（a~h）
（j~n）
（p~zc）
基轴制：轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差来得到 各种不同配合的一种制度
(A~H) (J~N) (P~ZC)
（3）配合制 的选择
一般优先选用基孔制
与滚动轴承内环配 合的轴颈须用基孔制配 合，而与其外环配合的 座孔则应采用基轴制配 合。 当一根等直径的光 轴，需在不同部位装上 配合要求不同的零件时， 要采用基轴制配合
（1）零件的接触表面比非接触表面Ra↓。
（2）零件表面有相对运动时，运动速度越高，单位面积压 力越大，磨擦阻力就越大，则Ra↓。
（3）受动载荷和可能产生应力集中的表面，Ra↓。
（4）要求密封，耐腐蚀或装饰性的表面，Ra↓。 应根据对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳性、抗腐蚀性 及外观等要求，结合性价比考虑选用。实际工作时应按设计 标准、规范和手册的规定值或推荐值选用。见表1-5 常用参数值 钻孔表面、 接触表面 低速运 1.6 12.5 机座底面、 6.3 3.2 转表面
基本偏差共有28个系列
H（孔下偏差=0） 基本偏差是确定公差带位 置的参数。
键
h（轴上偏差=0）
轴
4、公差带代号
用基本偏差代号的字母+标准公差等级代号中的数字表示
查附表31/32
40g6——40的轴，g6是轴的公差带代号，
决定着轴的尺寸允许变动范围
0+ -
孔 轴 40H7/g6轴孔配合
40H7——40的孔，H7是孔的公差带代号，
2H
H
H=1.4 h
表面粗糙度符号：
可加一横线，用于标注有 关参数和说明。
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求。
表面粗糙度代号：
由表面粗糙度符号、参数值（数字）及其它有关说明组 成，它表示被加工表面完工后的要求。应标注在图形上，或 标注在图纸的右上角，也可用文字注写在图纸上。
标注举例:
3.2
一般只注表面粗糙度符号及Ra值 3.2
第四讲 零件图上的技术要求
一、零件图上技术要求的内容 二、表面粗糙度 三、极限与配合 四、形状与位置公差
一、零件图上技术要求的内容
1、说明零件表面粗糙程度要求的粗糙度代（符）号。
2、零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。
3、材料要求和说明。
4、热处理和表面修饰
说明。 5、零件的特殊加工要 求、检验和试验说明。
5、配和
（1）配合的种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合
基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系（松紧程度）
过渡配合——孔和轴的配合可能具有间隙也可能具有过
盈的一种配合。
三类配合的性质：
间隙配合 过盈配合 装配后 轴和孔之间有相对运动 装配后 轴和孔之间不能有相对运动
过渡配合 介于前两者之间，装配后 轴和孔之 间既可能产生间隙也可能产生过盈，用于不允许 间隙 有相对运动且又需拆卸的两零件的配合。 配合 （2）基孔制和基轴制 基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改变轴的基本偏差来得 到各种不同配合的一种制度
二、表面粗糙度
——是评定零件表面质量的一项重要技术指标
1.表面粗糙度的概念
零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不 均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹，这种周期很小
的零件表面微观不平的程度称为表面粗糙度。
2、表面粗糙度的评定参数
1 Ra= lr
0 在被测方向上，廓线上各点到中线 距离的绝对值的算术平均值。
2、极限偏差与尺寸公差
EI（孔） ei （轴） 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸= | 上偏差—下偏差 | 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸
极限偏差
上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸
ES（孔） es （轴）
3、公差带、标准公差和基本偏差
上偏差
公差带
基本尺寸
0
+ —
公差
零线 下偏差
公差带图
基本偏差
公差带：由上、下偏差所限定的区域。尺寸的允许变动量。
（3）零件表面 粗糙度要求不同 时，应分别标出。
（4）代号一般 注在可见轮廓线、 尺寸界线、引出 线或它们的延长 线上。 （5）符号的尖 端必须从材料外 指向表面。 （6）同一图样 上，每一表面一 般只标注一次。
（7）最多的一种 粗糙度在图样的右 上角统一标注，并 加注“其余”，大 小为其他符号的1.4 倍。
垂直度公差
同轴度公差
径向圆跳动公差
测量的是圆柱面半径的变化
20
30
0.05
φd（30）圆柱面 绕基准轴线（2-φ20） 作无轴向移动回转时,在任一测量平面内的 径向跳动量均不得大于公差值0.05。
20
端面圆跳动公差
测量的是端面圆的变形程度
当零件绕基准轴线作无轴向移动 回转时,在两端面上任一测量直径处 的轴向跳动量均不得大于公差值 0.05(0.04)。
6、公差与配合在图样中的注法
装配图
轴 孔
（a）基孔制
（b）基轴制
零件图
（a）
（b）
（c）
偏差数值相同时的标注
四、形状与位置公差
被测要素的实际形状和实际位置对其理想状态的允许变动量。 基准：确定和测量形位公差的相对要素的 理想状态。
例如
形状误差
同轴度公差
φ10、φ20的轴线必须位于直径为公差值0.05, 且与基准轴线同轴的圆柱面内
（8）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时
6.3
6.3
或
更多详见国标或表1-9
三、极限与配合
(一)零件的互换性
在规格大小相同的零件（或部件）中，不经选择地任取一个零 件（或部件），可以不经修配和调整就能装配到产品上去，并能保 证其使用要求（如工作性能，零件间配合的松紧程度等），这种性 质称为互换性。 为满足互换性要求，零件图和装配图上常注有公差、配合、形 状和位置公差等技术要求。
例如 轴φ 50：IT7公差=25m
IT9公差=62m
轴φ 100：IT7公差=35m
同一公差等级对不同 基本尺寸的公差值虽然不 同，但应认为具有同等的 精确程度
轴：通常指工 当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差； 件的圆柱形外 当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。 表面，也包括 非圆柱形外表 面 孔：通常指工 件的圆柱形内 表面，也包括 非圆柱形内表 面 注意基本偏差中
倒角、螺 孔等
表1-5
Ra (μ m) 25 12.5 粗 加 工 面
常用加工表面的Ra值与应用实例
应用举例 粗车 粗刨 粗铣 钻孔等 钻孔表面，倒角，端面，穿螺栓用的光孔、沉孔、要求较低的非接触面。
加工方法
6.3
3.2
半 精 加 工 面
精车 精刨 精铣 精镗 铰孔 刮研 粗磨等
要求较低的静止接触面，如轴肩、螺栓头的支撑面、盖板的结合面；要求较 高的非接触表面，如支架、箱体、离合器、皮带轮、凸轮的非接触面等。
零线：在公差带示意图中，表示基本尺寸的一条线
公差带图：既表示了公差的大小又表示了公差带相对于零线的位置。
基本偏差：上、下偏差中靠近零线的那个偏差。也是确定公 差带 位置的那个上（或下）偏差。
上偏差
基本尺寸
零件尺寸的精 确程度决定于尺寸 公差和基本偏差。
0
+ —
公差
零线
下偏差
公差带图
极限制：经标准化的公差与偏差制度。 标准公差等级：共20级（IT01、IT0、IT1…..IT18)。由它确定 公差带的大小。 从IT01到IT18精度等级逐渐降低
要求紧贴的静止结合面，如支架、箱体上的结合面；较低配合要求的内孔表 面。 一般转速的轴孔，低速转动的轴颈；一般配合用的内孔，一般箱体用的滚动 轴承孔；齿轮的齿廓表面，轴与齿轮、皮带轮的配合表面等。
1.6
0.8
0.4
精 加 工 面
精磨 精铰 抛光 研磨 精拉等
一般转速的轴颈；定位销孔的配合面，要求较高的配合表面；一般精度的刻 度盘；需镀铬抛光的表面等。 要求保证规定的配合特性的表面，如滑动导轨面，高速工作的滑动轴承；凸 轮的工作表面等。 精密机床的主轴锥孔；活塞销和活塞孔；要求气密的表面等。
决定着孔的尺寸允许变动范围
轴：
IT6=0.016MM
孔：IT7=0.025MM
40——基本尺寸 -0.009——上偏差 -0.025——下偏差 39.991—最大极限尺寸 39.975—最小极限尺寸
40——基本尺寸 +0.025——上偏差 0 ——下偏差 40.025—最大极限尺寸 40.0—最小极限尺寸
0.2
0.1 0.05 0.025 0.012 0.006
光 加 工 面
细磨 抛光 研磨
保证精确定位的锥面；精密仪器摩擦面；量具工作面；保证高度气密的结合 面；量规的测量面；光学仪器的金属镜面等。
4.表面粗糙度代（符）号
符号及意义： 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注 粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部 热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。 表示表面是用去除材料的方法获得。例如： 车、铣、钻、磨、等。 表示表面是用不去除材料的方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等。或者是用 于保持原供应状况的表面。 符号画法：
30
10
20
位置误差
单位：mm
表1-13 形位公差项目符号
形位公差的标注
1．形位公差的代号
形位公差的代号及基准代号
形位公差的标注
2、基准的标注
3、被测要素
30
10
20
形位公差标注示例:
1、基准要素A是Φ 16f7圆柱轴线。
2、代号
3 、代号 4、代号
5、代号
.39