围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 解决从独立需求到相关需求的分解问题
MPR的处理逻辑
产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 计 划 零部件出产数量和出产日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间 执 行
二、为什么要围绕物流转化组织生产 以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨， 围绕物料转化组织生产是按需定产思想的体现。
MRPII在20世纪80年代初开始发展起来，是一种 资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环 MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门 有了一个统一可靠的计划控制工具 它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活 动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、 采购供应、财务会计、工程管理等。
第二节 MRP系统
一、MRP在生产经营活动中地位 经营计划
预测
生产大纲
企业当前条件
粗略能力平衡
库存业务
产品出产预计划 技术资料 产品出产计划
库存状 态文件
MRP
产品结 构文件
库存状 态文件
外购件需求计划MRPຫໍສະໝຸດ 自制件投入出 产计划采购订单
能力需求计划
供货单位信息
车间生产作业 计划
作业统计与 控制
二、MRP的输入 MRP的基本逻辑 MRP的基本思想是由产品的交货期展开成 零部件的生产进度日程与原材料、外构件 的需求数量和需求日期，即将主生产计划 转换成物料需求表，并为编制能力需求计 划提供信息
MRP的几个发展阶段
MRP阶段 20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需 求计算器，他根据对产品的需求、产品结构和物 料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产 计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料 的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么， 何时需要，需要多少的问题。 它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。
北京现代依兰特某年的主生产计划
月 周
白色
1
1月 2 3
4
5
2月 6 7
3月
8
9
10 11 12
灰色
黑色
1600 1600 2250 2400 2400 3200 3200 1500 1500 1500 1500 600 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000 400 400 10000 600 15000 800 800 20000
MRP主要功能及运算依据
处理的问题 生产什么？生产多少？ 要用到什么？ 已具备什么？ 还缺什么？何时需要？ 所需信息 切实可行的主生产计划 （MPS） 准确的物料清单（BOM表） 准确的物料库存数据 MRP的计算结果（生产计 划和采购计划）
MRP的主要输入信息
MRP的输入主要有三个部分： • 主生产计划（或产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件。 主生产计划
我们需要什么？ 我们要制造什么？ 我们有什么？
物料清单
生产作业计划
物料需求计划 MRP
库存信息
采购供应计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
主生产计划(MPS)
主生产计划（Master Production Schedule,简
物料需求计算器
MPS 主生产计划
MRP计算 库存文件 ●生产哪些零部件、数量多少
●何时生产、何时发货
BOM
物料清单
计划订单
制造订单
采购订单
开环MRP
闭环MRP（Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在期 初MRP的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划 建立了信息反馈机制，使计划部门能即时 从供应商、车间作业现场、库房管理员、 计划员那里了解计划的实际执行情况 计划调整功能
三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产 制造过程中的相关需求使得MRP能“围绕物料转 化组织准时生产”。
（1）独立需求：企业外部需求决定库存量项目的称为独立 需求，如产品、成品、样品、备品和备件等。 （2）相关需求：由企业内部物料转化各环节之间所发生的 需求称为相关需求，如半成品、零部件和原材料等。
生产与运作管理 Production &Operation Management
第10章：物料需求计划与企业 资源计划
第一节 MRP的原理
MRP源于美国20世纪60年代，最初是针 对制造企业生产管理中存在的普遍问题及 传统库存控制方法的不足而提出的一种库 存管理技术。
一、MRP的基本思想
根据产品出产计划倒推初相关物料的需求
四、订货点的局限性
订货点法是基于以下假设：
（1）假定库存项目的需求是常数，即需求是连续的，库 存消耗是稳定的； （2）对多项库存设定一个固定的安全库存，而不考虑需 求的变化与库存项目之间的联系； （3）提前期是常数而不计需求期的变化。
在以上假设条件下， 订货点的局限性具体体现在： 盲目性 高库存与低服务水平 形成“块状”需求
称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的 驱动源。它将综合计划具体化为可操作的实施计 划.
MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，他们 具有独立需求的特征，包括：
最终产品项，即一台完整的产品
独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是
零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产 的数量
ERP (Enterprise Resource Planning)阶段
进入20世纪90年代，MRPII得到了蓬勃发 展，其应用也从离散性制造业向流程式制 造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业， 也能用于化工、食品等行业。随着信息技 术的发展，MRPII系统的功能也在不断地 增强、完善与扩大，向企业资源计划 （ERP）发展。
闭环MRP 逻辑流程图
生产规划(生产大纲)
修改 必要时修改
主生产计划（MPS） 产能负荷分析（RCCP）
N
可行
Y
物料需求计划（MRP）
调整能力数据
修改
能力需求计划（CRP） 可行
Y N
作业计划与控制（采购、车间加工） 投入与产出控制（I/O）
MRPII (Manufacturing Resource Planning)阶 段