五 检验 合格
1、 车间检验人员重点检验零件的位置，特别是相对固定的零件位置是否有变化；检查零件的水平和垂直方向是否在一条线上；检查开口销是否掰到 位、腕臂支撑是否有标记。 2、 用电动刻字笔刻杆号时，距管帽5mm处横向刻字，字迹要清楚。 3、 敲击管帽时要用木锤，沿四周敲击，严禁敲中间部位。
六 成品 码放 七 其它
腕臂示意图
正定位形式
反定位形式
腕臂预配工艺流程
一、领料 领取预配数据单，由技术员到预算组领取数据加工单，交于材料员。 材料员按加工单到料库领取所需材料，领取材料时要登记产品批次号。
二、切割下料 切割下料划线，将材料员领取的材料放置于腕臂管料架上，根据加 工单位所给出的数据量出腕臂管长度，并用记号笔标出各个零件的所在 位置，然后用切割机切割，然后贴上标签。切口要求平整垂直于铝合金 管本体，标签上写清区间、锚段、杆号、长度等。切割人员要检查铝管 的外观，外表有损伤的严禁使用。斜腕臂、定位管、支撑管等下料类同。
Hale Waihona Puke 预制定位管斜拉线所需工具定位管斜拉线预制所需材料
• 定位管斜拉线所用材料有Φ6.0软态不锈钢丝绳，直径 6mm的钳压管，心形环，线鼻子及配线（配线为Φ6.0， 长度为35MM软态不锈钢圆棒）。
操作步骤
吊弦示意图
吊弦线夹止动器
中心锚结绳的压接
1、 成品要有序码放，在包装外贴上标签，便于识别。 2、 成组腕臂间用包装材料（木制托盘）隔开，避免腕臂直接接触。
1、 腕臂预配实行实名制，在预配记录表上要签字，每个人要对自己的加工质量负责。 2、 运输过程中要做到轻拿轻放，保证产品不受损伤。
斜拉线示意图
定位管斜拉线预制工艺流程
• 预制准备→计算斜拉线长度→预制第一个心形环→压接第一个线鼻子 →测量切割长度→预制第二个心形环→压接第二个线鼻子→复合斜拉 线长度→成品检验→包装 • 领取预制数据单，由技术员到计算组领取数据加工单，交于材料员。 材料员按加工单到料库领取所需材料，领取材料时要登记批次号。
• 注意：切管完成后，应在所裁切的棺材上标示所在的站区、杆号等信 息，需采用标签纸标注，不允许用记号笔，以免影响美观。
腕臂预配质量控制关键节点表
控制节点 一 数据 加工 二 切割 下料 三 腕臂 钻孔 节点控制内容
1、 核对现场数据的准确性，与作业队技术员澄清，避免拿来主义，不经分析就进行计算。 2、 软件计算时输入原始数据要准确，图形跟数据核对，计算出的数据要经过复核。 3、 经过转化的预配任务单应简洁明了，易于加工预配，关键点数据要涂背景色提醒。 1、 切割人员要检查铝管材的外观，外表有损伤的严禁使用。 2、 切割和测量划线人员要形成呼应复核机制，保证数据的准确性。 3、 测量划线人员要保证划线的精度，划线时要垂直腕臂纵切面，线痕要清晰，位置要一致。 4、 切割人员贴标签时要注意，严禁贴错标签，标签方向和位置应一致。 1、 钻孔时保证腕臂放置水平，校核模具的位置，保证端头距孔中心为40mm，孔径为18mm。 2、 要在正对标签处的背面钻孔。
四 组装 紧固
1、 向腕臂上穿零件前应进行检查，看零件的外观有无损伤，所配螺母等是否正确，有无缺失。 2、 零件的外沿不能将划线位置遮盖。 3、 一天作业开始前应有专人将所使用的扭力扳手调到指定档位，一天工作结束后将扭力扳手的档位调至零值。 4、 零件一定要交替紧固，一人交替时施加的力矩值应相同，两人同时紧固时步调应一致。 5、 参照固定的工装，确保零件在腕臂管上的水平和垂直位置。 6、 在预配时还应注意正反定位形式时承力索座下面钩子的方向。 7、 严格按照各零件的的紧固力矩值进行紧固。 8、 使用电动扭力扳手时要注意后挫力的影响。