1 沧州中铁装备制造材料有限公司 180㎡烧结余热发电工程 总承包协议技术附件

二零一三年二月 2

技术协议 沧州中铁装备制造材料有限公司新上180㎡烧结余热发电工程总承包工程设计、土建（不含桩基）、安装、调试等工程，建设地点河北省沧州市黄骅港，经双方协商一致，签订本技术协议。 第一条 设计依据：

1、 设计原则 本着“先进，合理，经济，实用和节能降耗”的原则，结合发包人具体情况，进行设计。在设计过程中要采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平. 2、 采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备，技术装备水平和主要技术经济指标达到国内中等水平。 3、 控制水平要求经济、稳定可靠、实用，确保产品质量和稳定高产。 4、 采用实用可靠的环保技术和装备，防止和减少粉尘、噪声等对环境的污染，达到国家、地方、企业的环保要求，除尘灰回收利用，无生产污水排放。 5、 严格执行现行的国家或地方关于节能、环保、消防、劳动安全卫生等方面的标准、法律、法规、规定和规范。 6、 总图布置做到工艺流程合理、顺畅、紧凑。 第二条 承包人向发包人交付的设计文件、份数、地点及时间: （1）初步设计文件一式 四 份， （2）施工图设计文件一式 五 份 第三条 生效及其他： 1、发包人有权要求承包人派技术人员进行施工现场服务，并解决有关图纸的设计问题。 第一部分 设计、制造和施工安装质量控制和检验标准 1、承包人所提供的设计、设备和材料应是： （1）现代化、先进、成熟的和稳定高产量产品和/或工作的专利技术、专有技术和设备。 （2）保证质量、全新的和可靠的、并符合招标技术规格、技术参数技术条件、正 3

常和安全运行及长期使用的要求。 （3）具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。 2、承包人在本合同工程范围内的设备、备件和材料的设计、制造、检验中应遵照合同签订时行业现行有效的规范和国家标准。 3、本合同工程实施中所采用的规范、规定、规程、标准等均应是合同签字之日以前最新公布的。 4、没有国家或行业标准的按照双方商定确认的标准执行。 第二部分 建设规模及系统描述 一、建设规模 目前中铁装备制造材料有限公司现有1台180㎡烧结机，其环冷机参数如下： 序号 名称 单位 数量 备注 1 台数 台 1 2 烧结面积 m2 180 利用系数 t/(m2h) 1.25 设备能力1.6 3 烧结料层厚度 mm 700 铺底料厚度 mm 30 4 烧结矿产量 万t/a 178.2 5 混均矿耗量 Kg/t矿 870 6 生石灰 Kg/t矿 85 7 返矿率 % 20 8 烧结机机速 m/min 1000 9 烧结、环冷机机速比 环冷机500-1500r/min 10 焦粉耗量 Kg/t矿 45 11 焦炉煤气耗量 Nm3/h 1500 12 焦炉煤气热值 KJ/Nm3 13000 13 主抽风机 14 台数 台 1 14.1 风量 m3/min 18500 14.2 风温 ℃ 130 14.3 风压 Kpa 17 14.4 风门开度 ℃ 70 14.5 烧结机下方风箱 总数 22 15 烧结终点位置 21号 16 烧结终点温度 ℃ 350-400

二环冷机配置及参数 1 环冷冷却面积 m2 190 2 环冷机矿料处理量 t/h 360 4

3 受料温度 ℃ 700 4 落料温度 ℃ 120 5 单辊破碎 有 6 矿料高度 mm 1500 7 冷却风机 台 4 7.1 风压 Kpa 4 7.2 风量 m3/h 326000 7.3 功率 kw 450 7.4 运行台数 4 8 冷却机下风箱 钢结构和混凝土结构 9 环冷机冷却温度 一段温度 ℃ 350 二段温度 ℃ 200 三段温度 ℃ 150

拟建设规模为25t/h余热锅炉4.5MW凝汽式汽轮发电机组，因考虑公司冬季用蒸汽量比较大，本工程考虑自锅炉主蒸汽管道接出减温减压装置一套，和公司现有的低压蒸汽管网对接。 本工程包括设计、土建、安装、单体调试和整体热负荷调试等项目，新增的建筑物及设施主要有：主厂房、烟囱及水平烟道、机力冷却塔、综合泵站、降温池、检修间、仓库、办公楼等。 二、机、炉主要技术参数 1、锅炉（杭锅或盐城锅炉） 数量：1台 主蒸汽参数：压力:1.6MPa 过热蒸汽温度:360℃ 蒸汽流量: 18.85 t/h 补汽蒸汽参数：压力:0.4MPa 过热蒸汽温度:190℃ 蒸汽流量: 4.91 t/h 锅炉排烟温度 141.6 ℃， 锅炉低压给水温度36℃。 2、汽轮机（青岛捷能汽轮机，控制系统使用北京和利时电调DDV阀控制，滑参数运行机组） 型号： 数量： 1台 5

额定功率： 4.5MW 转速： 3000r/min 主蒸气进汽压力： 1.55MPa(a) 主蒸气进汽温度： 355℃ 补汽压力： 0.35MPa（a） 补汽温度： 185 ℃ 排汽压力： 11 kPa 排汽温度： 42-43 ℃ 3、发电机（四川东风发电机无刷励磁） 型号： 数量： 1台 额定功率： 4.5MW 电压等级： 10.5kV 额定转速： 3000r/min 功率因数： 0.8 频率： 50Hz 三、系统描述 （一）：机务专业 1、锅炉部分 1）锅炉本体（包括炉墙、给水调节阀、锅炉顶棚、炉顶小室等）设备及安装 2）循环风机（配电机、变频器）及安装 3）连续排污扩容器及安装 4）定排扩容器及安装 5）疏水扩容器及安装 6）疏水泵（配电机）及安装 7）安全排汽消音器及安装 8）疏水箱制作及安装 9）磷酸盐加药装置（两箱三泵）及安装 10）给水加联氨装置（两箱三泵）及安装 11）自动取样装置（包括取样分析、高温架、仪表、闭式除盐冷却装置等）及安 6

装 12）炉顶电动葫芦、引风机电动葫芦及安装 13）冷风道制作及安装 14）热风道制作及安装 15）烟道制作及安装 16）现场制作钢平台扶梯及安装（连排操作平台等） 17）锅炉部分现场制作钢操作平台用材料及安装（除氧器操作平台等） 2、汽轮发电机部分 1）本体、冷凝器、高、低压加热器、汽封加热器及抽风机、主油箱及排油烟风机、启动油泵、润滑油泵、事故油泵、本体疏水膨胀箱、均压箱、射水抽汽器、主汽阀及座架、本体导汽管路、本体疏水管路、抽汽阀等）设备及安装（带电液调） 2）给水泵（配电机）及安装 3）高压加热器及安装 4）凝结水泵（配电机）及安装 5）射水泵（配电机）及安装 6）补充油箱及安装 7）真空滤油机和补油管路的安装 8）除氧器（包括水箱）及安装 9）低加疏水泵（配电机）及安装 10）试验用蒸汽除盐水及油系统充油 11）电动双梁桥式起重机 12）除氧器检修用电动葫芦 其中油系统要求使用不锈钢管道，尽量减少阀门连接。 3、热力系统部分 主要包括主蒸汽管道（包括临时吹扫管道）及安装、高压给水（包括冲洗用除盐水）及再循环管道及安装、低压给水管道及安装、除氧器有关管道及安装、除盐水管道及安装、汽机本体定型管道及安装、外供汽管道及安装、全厂疏放水管道及安装、锅炉疏水排污管道及安装、取样、加药等杂项管道及安装。 4、烟气系统部分 180 m2烧结机环冷机余热锅炉从烧结环冷机高温段烟囱及密封罩引出的烟气 7

通过烟气母管送入余热锅炉顶部，经过炉膛，从余热锅炉下部排出，通过管道接至循环风机，加压后，将烟气管道分别接至环冷机的风箱及原鼓风机的出口风管道上。为有效调节烟气流量，在循环风机入口和回送烟气支管上设有调节翻板阀。 余热锅炉的烟气管道采用架空敷设的方式，保温材料采用硅酸盐棉毡，外包镀锌铁皮。从烧结环冷机高温段烟囱及密封罩接出来的烟气管道温度～400℃，回至环冷机的烟气管道温度≤165℃。为防止烟气对管道冲刷的破坏，在管道的转弯处采取防磨措施。 为保证系统的温度，在以下部位要求做保温处理： 锅炉本体及汽轮机本体保温、热机部分辅机、热机烟风管道、辅助系统（压缩空气、吹扫空气）保温。 因考虑到原有烧结余热环冷机密封效果较好，本工程包括环冷机密封，和增加下料口取烟点。 2、电厂循环水系统部分 电厂冷却水设施采用机力通风冷却塔（冷却塔水池采用地上式），经冷却塔冷却后的循环水经管道至循环水吸水前池，通过设在综合泵房内的2台双吸卧式离心泵加压，循环供水及回水沟采用螺旋焊缝钢管（钢管内外壁均设有防腐）。为保证循环水系统及机组的正常运行，系统设有胶球清洗及循环水加阻垢剂杀菌剂装置。 设80m3低位水箱一座，所有设备冷却水回收到低位水箱后用加压泵到冷却塔回收利用。 3、电厂工业水系统部分 为满足辅机设备的冷却水用水要求，设有200m³工业储水池，在综合泵站内设2台单吸离心泵对工业水进行加压。 4、电厂消防水系统部分 为满足电厂消防用水的要求，设有消防储水池，在综合泵站内设二台消防泵进行加压，消防管网室外部分设有分段检修阀门及地下式消火栓。 5、电厂生活水系统部分 电厂生活水从钢厂生活水管网接。 6、电厂雨水及生活污水排放部分 电厂的雨水及生活污水分流，均采用 暗管排放，排至钢厂相应的排水管道。