高温离心泵技术协议
工业品名称：
买方（甲方）：
卖方（乙方）：
签订地点：
签订时间：
目录
一.总则
二.设计基础
三．执行标准
四．产品的技术要求
五．机械和性能保证
六．技术服务内容及培训一览表
七．供货及工作范围
八、交付资料范围
九．运输措施
十.分供商一览表
十一.技术资料
十二.其它
一．总则
xxxxxx（下简称买方）、和xxxxxx（以下称卖方），就xxxxxxxx项目16台化工高温离心泵，双方达成技术协议如下：
1、本技术协议适用于xxxxxxxx项目16台化工高温离心泵。它提出该设备的功能设计、结构，性能、安装和实验等方面的技术要求。
2、本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。
3、卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计方同意后，可对有关条文进行修改。
4、在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。
5、除非另有说明，不同技术要求或技术规范之间出现矛盾时，按较高标准执行。
6、卖方企业资质及业绩要求:
6.1.1卖方企业应为中石油或中石化或中海油合格供应商；
6.1.2卖方企业必须具备设备制造能力（生产、制造许可证等证书）；
6.1.3卖方企业必须具备质量管理体系认证证书；
6.1.4卖方企业具有近三年内（2016年1月1日至今）高温泵同类业绩不少于50台（以合同为准）；
6.1.5卖方企业应列入信用中国（http://biz.doczj.com/doc/f52286696.html,/）、国家企业信用信息公示系统（http://biz.doczj.com/doc/f52286696.html,/index.html），不得列入中国执行信息公开网（http://biz.doczj.com/doc/f52286696.html,/）失信企业目录；
7、本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生效。
二.设计基础
2.1 大气条件
2.1.1大气温度
年平均12.9 ℃
极端最高温度38.6℃
极端最低温度-30℃
2.1.2相对湿度
平均56%
2.1.
3.大气压力
年平均89.69 KPa
2.1.4海拔高度:1146.4 m
2.2公用工程条件
2.2.1电源
高压电10000V三相50Hz
低压电380V 三相50Hz
低压电220V 单相50Hz
2.2.2.冷却水
(1)循环水
供水压力0.3-0.4MPa; 供水温度32℃
回水压力0.25MPa; 回水温度45℃
(2) 新鲜水
供水压力0.4MPa
(3)除盐水
供水压力0.4MPa
2.2.
3.蒸汽
蒸汽供汽压力1.6MPa;供汽温度330℃
2.2.4.气体
(1)净化风
压力0.6MPa; 温度:常温
(2)氮气
压力0.2MPa; 温度:常温
2.2.5仪表信号
气信号:0.02～0.1 MPa
电信号:4～20 mA
2.2.6泵的安装位置:
室外
2.2.7 防爆、防护要求：
电机及电器元件：EXdIIBT4 , IP55，仪表元件：EXdIICT4 , IP65 三．执行标准
3.1泵的设计、制造及验收标准
API610 石油、石化和天然气工业用离心泵
SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范
API682 离心旋转泵的轴封系统
SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准
GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1和2级
JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法
JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法
GB 10890 泵的噪声测量与评价方法
GB/T 13007 离心泵效率
GB 10889 泵的振动测量与评价方法
GB/T 3214 水泵流量的测定方法
GB50275-1998 压缩机,风机，泵安装工程施工及验收规范
GB8196－2003 机械设备防护罩安全要求
GB 150 压力容器;
GB 151 管壳式换热器
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
JB/T 4730 承压设备无损检测
HG/T20592(A) 钢制管法兰、垫片、紧固件
3.2电机设计及制造标准
GB1032 三相异步电机试验方法
GB 755 旋转电机定额和性能
GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 30254 高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) –分级
IEC 国际电工协会相关标准
电机功率>=200Kw时，采用10000V高压电机
3.3仪表标准
SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范
SH/T 3082 石油化工仪表供电设计规范
SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范
SH/T 3081 石油化工仪表接地设计规范
HG/T 21581 自控安装图册
GB 2625 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号
SH/T 3018 石油化工安全仪表系统设计规范
SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范
SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范
SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收质量规范
3.3其它
所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。四．产品的技术要求
1、总体要求
1.1 16台高温离心泵采用API610标准中的OH2和BB2的结构，泵的设计、制造和检验均严格按API610条款执行。泵及辅助设备（不包括API 610中所示的正常磨损件）正常使用寿命至少20年，连续运行时间不小于3年。
1.2额定设计流量为数据表中额定流量,轴功率应以开车进料状态的最大粘度作为设计值。
1.3泵具有稳定的扬程—流量特性曲线。卖方保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均达到标准规定的要求。从最小稳定流量至额定点流量范围内，NPSHa大于NPSHr且NPSHa 与NPSHr的余量至少应为1米或15%倍的NPSHa，两者取大值，其基准面为轴中心线。
1.4所有部件均有在相似操作条件下使用的成功经验，所供设备均不是样机或试制产品。
1.5 P-2103A/B采用重工位BB2结构，推荐KS、HDD、DSJH、ASDR或相似的泵型。OH2结构型式的泵其轴承支架按选型表中的规格提高一到二个等级，泵盖采取特殊设计以适应加大的轴承支架，轴承支架结构不应作改动。卖方在向买方提供的数据表中应标明泵轴支撑处（轴承处）的轴承型号、机械密封处的直径。
1.6 法兰执行HG20592-2009(A)标准。
2、泵壳零件
泵壳的设计压力须大于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和，最高进口压力若低于大气压时，按大气压计算。
对于任何材料，泵壳设计的拉伸应力不应超过其在最高操作温度下的最小极限拉伸强度的0.25倍。
泵壳应设计成在工作过程中无泄漏，或者在同时受到最高允许工作压力（和相应温度）和通过每一管口作用的允许管口载荷2倍时最苛刻组合时，旋转部件和静止部件之间不会发生内部接触。
泵壳最小腐蚀余量为3mm。
泵进出口、排液、密封冲洗等接口均采用法兰连接，泵具有排液口。
泵所配的平衡管、冷却水管、冲洗管路及元件的材料为304不锈钢。
依据附后数据表要求，泵体带保温或冷却夹套，并加排污口和热备接口，并加法兰阀门及盲板。
当操作温度大于200℃时，应对泵的支腿提供冷却。
3、泵轴、叶轮
除买方和设计方书面批准外，转子应采用刚性轴设计。刚性轴转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续转速的120%。
在最苛刻的动态条件下，在主要密封面处，轴刚度应限制在总挠度50微米以内，对于单级和两级泵不考虑叶轮耐磨环的流体刚性支撑作用。
卧式离心泵尽量不采用诱导轮结构，对于2极电机驱动的的单级悬臂泵叶轮直径不宜超过380mm，对于4极电机驱动的单级悬臂泵叶轮直径不超过590mm；
叶轮应由一整体铸件做成。不允许采用最大或最小尺寸的叶轮。在额定条件下，通过换装较大直径的叶轮后，扬程至少可提高5%。
禁选用下列悬臂泵：二级泵、双吸泵、超出悬臂泵设计经验的大直径叶轮的单级泵。
4、运转间隙
构件之间的运转间隙，须根据介质温度、热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来决定。当材料有较大胶合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大，具体尺寸由制造厂根据经验决定。
5、轴封
5.1轴封采用集装式机械密封，并配置API682标准的冲洗方案及辅助管路系统。机械密封使用寿命不低于25000小时/年。输送大于200℃烃类的泵，应使用金属波纹管机械密封。高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨材料和劣质石墨材料，波纹管材质要求选用INCONEL718。机械密封在水压试验时不使用。
机械密封如采用O型圈，工艺介质侧O型圈材质应为全氟醚材料。
5.2 高温油泵冲洗方式为P32+P54和P32+P53B。机械密封结构形式和冲洗方案应按不考虑P32的影响设计。机械密封的密封冲洗管路配置按照数据表中规定；机械密封及其辅助封液系统由制造厂家成套提供（包括但不限于外冲洗管路中所需的切断阀、减压阀、过滤器和孔板、控制报警仪表等）。Plan53B配置压力变送器（表头带就地显示）、双金属温度计及手动补液泵，蓄能器橡胶材质为氟橡胶。
5.3 Plan54冲洗方式采用两台泵（同一位号）共用一油站，要求如下：
5.3.1油站的所有设备和仪表安装在一个公用底座上，公用底座范围内的电气仪表在公用底座上安装完成；
5.3.2油箱采用304不锈钢材料，带电加热器；
5.3.3两台油泵互为备用，单台油泵的供油量应满足两台泵的最大需求量。油泵选用低转速螺杆泵，转速≤960转/分，采用机械密封；
5.3.4一台120%负荷管壳式浮头油冷却器（负荷按同位号两台泵同时运转考虑，进出水温差按12℃计算），管程及壳程材料均为304不锈钢；
5.3.5一台双联润滑油过滤器；
5.3.6回油系统设计为能适应两个油泵全流量输出；
5.3.7油系统连接管线和管件均为304不锈钢。手动切断阀采用PN16或更高压力等级不锈钢球阀，连接采用法兰式或焊接平面密封管接头（JBZQ 4773～4782），严禁采用螺纹连接球阀。油系统管线焊接应采用氩弧焊，出厂前管路酸洗、钝化、清理完毕；
5.3.8以中间接线箱为界,卖方负责中间接线箱及接线箱至现场仪表侧的自控设计（含仪表及接线箱的选型及仪表到中间接线箱电线、电缆等的设计，供货）。卖方提出控制系统技术要求，并提供控制系统逻辑图和I/O表等完整的DCS工程化文件。卖方负责其成套主电机、油站机封自带仪表设计与主机保持一致。买方将信号引入DCS控制系统。
6、轴承及轴承箱
轴承箱能有效地密封，以防水分、尘埃及其他杂质的侵入。轴承需冷却系统冷却上水管路带过滤器，每条支路需配阀门，冷却回水管路设置视镜。轴承箱的油温不超过70℃或环境温度加40℃，以低者为准。
泵组所配的滚动轴承为SKF/FAG品牌,在额定操作条件下轴承使用寿命不少于25000小时，轴承部件应采用特殊设计，按选型表中的规格提高一到二个等级。泵的轴承采用稀油润滑的滚动轴承，电机轴承配带加脂接口。
7、动力学
叶轮做动、静平衡试验，按照API标准执行。供方提供的支承系统(底座、机身及轴承箱)，保证在±10%操作速度范围以内不产生共振。满足API610振动要求。
8、材料
泵主要件的材料，符合泵数据表的规定。叶轮采用精密铸造。冷却水、冲洗水管路系统均为304不锈钢材质。
9、无损检验项目
10、驱动机与仪表
10.1驱动机
10.1.1电动机铭牌功率的确定：电动机的铭牌功率（包括使用系数）应大于或等于泵的额定功率乘以轴功率富裕系数，同时满足开车进料状态的最大粘度和流量的要求。
轴功率≤22KW,电机功富裕系数取值1.4, 且电机功率不小于附表中的电机功率；
22KW≤轴功率≤55KW,电机功富裕系数取值1.3, 且电机功率不小于附表中的电机功率；
55 KW≤轴功率,电机功富裕系数取值1.2, 且电机功率不小于附表中的电机功率；
10.1.2电机的防护、防爆、绝缘等级按照数据表要求。绝缘等级为F，温升B级；
10.1.3电机配线为钢管布线，故要求所有接线盒斗采用螺纹方式，尺寸按照电机功率承载的电缆制作。
10.2仪表设计要求：
10.2.1所有仪表均采用SI单位。
10.2.2安装在危险区域的所有一次仪表应满足于所在防爆区域的要求：一般变送器为本安型(iaIICT4)，开关等为隔爆型(dIICT4)。所有安装在危险区域的接线盒均为隔爆型（不低于Ex dⅡCT4），仪表或开关的触点容量为220V，3A。
10.2.3所有变送器均为智能型。
10.2.3机组仪表与接线盒间的穿线导管采用镀锌水煤气管。导压管及管件的材质为304不锈钢，引压管壁厚满足设计院要求。
10.2.4机旁仪表接线盒带电缆密封接头。模拟量和开关量信号端子接线分开。
10.2.5 卖方责任：
以中间接线箱为界,卖方负责中间接线箱及接线箱至现场仪表侧的自控设计（含仪表及接线箱的选型及仪表到中间接线箱电线、电缆等的设计，供货）。卖方提出控制系统技术要求，并提供完整的DCS工程化文件。卖方负责其成套机封、油站自带仪表设计与主机保持一致。
10.2.6 现场仪表技术要求:
就地温度指示仪表选用带外保护套管的双金属温度计，刻度盘直径一般选用100mm。
远传温度测量仪表选用符合IEC标准Pt100三线制热电阻。
就地压力指示仪表，刻度盘直径一般选用100mm，采用耐震式不锈钢压力表。
所有的变送器应带LCD的指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能，采用4～20mADC+HART标准信号传输。
从现场仪表接至现场接线箱的电缆采用穿管安装，一般仪表电缆截面积：1.5 mm2;电磁阀电缆截面积：2.5 mm2。所有仪表和接线箱必须带GLAND接头（防爆等级不低于Ex dIICT4）。电气接口：现场仪表
1/2NPT(F)，仪表接线箱电气接口中间资料协调会上确定。
仪表接线箱材质：304SS；仪表接线接线箱电缆进、出线口不应朝上，接线箱按信号类别进行设计，4～20 mADC与开关量、电源不能混接，本安与非本安信号不能混接。
与执行机构相连接的气动信号管线一般采用卡套式连接方式。
用于报警联锁的开关应是独立的，故障安全型，开关形式为单刀双掷。
11、联轴器和护罩
联轴器采用加长金属膜片式，加长部分公称长度至少为125mm，并应便于检修拆下联轴器、轴承、密封和转子，而不必拆卸驱动机、吸入管路、排出管路及其他的附属设备。联轴器满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求，联轴器服务系数不小于1.75,防护罩是无火花可开启型。
12、底座
12.1泵和驱动机共用重型焊接联合底座，底座按API610标准执行。供安装泵及驱动机的接触面应进行机械加工。
12.2底座上设汇集和排放泄漏液体的集液盘，排放区域以至少1：100 的斜度朝排出口方向倾斜，排放液体的管接头有径至少为25mm 的螺纹并安装在靠泵一端的底座上。
12.3驱动电机，应在底座上安设横向和轴向对中定位用的千斤顶螺钉；
12.4灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成空气囊；
12.5底座和基础支承组合件应具有足够的刚性，以便于在没有灌浆的情况下安装，灌浆不作为获得必要的刚性的手段；
12.6底座里面应焊接加强横向肋板，加强肋的形状应有利于牢固固定到灌浆中，所有接头（包括结构元件的钢腹板）应进行连续密封焊，以防止裂缝腐蚀。
12.7底座内的地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件由卖方成套供应。
13、泵排凝、暖泵、平衡管线要求：
13.1泵的流体通道应能完全排凝，并配有壳体排凝线及双阀门，排凝阀应尽可能靠近泵，排凝线应使用法兰连接，螺纹连接不予接受；
13.2对于介质温度在180度以上的泵应设置底部暖泵线和暖泵孔板。
14、铭牌
14.1采用不锈钢制作，并牢固固定在泵体容易观测的位置。
14.2旋转方向采用牢固突起的箭头涂明显的油漆以便观测。
14.3铭牌上应包括以下内容：
设备位号、制造厂名称、买方的设备编号、制造日期、型号和规格、泵的(出厂)顺序编号、泵过流部件材质、额定流量、额定扬程、转速、清水轴功率、配用电机型号、泵质量。
15、液压试验、性能试验、运转试验及汽蚀试验
15.1液压试验
所有承压零、部件，包括冷却夹套，均按数据表规定的压力，进行液压试验。液压试验压力为设计压
力的 1.5 倍，保压时间至少应为30 分钟。
15.2性能试验
性能试验选择包括关闭点(或最小流量点)、额定点及110%额定流量点等五处不同流量，在性能试验后，接着做运转试验，以对泵进行机械检验。包括性能试验在内，其连续运转时间通常为4小时。同时，对机组进行轴承温度、振动测试、噪声测试和汽蚀余量测试。
15.3泵振动要求：参见SHS 01003《石油化工旋转机械振动标准》新泵轴承箱壳体振动需达到A级标准为优：15KW以下均方根值小于0.71 mm/s，15KW~300KW均方根值小于1.12 mm/s；但绝不能低于B 级标准：15KW以下均方根值小于1.8 mm/s，15KW~300KW均方根值小于2.8 mm/s。
15.4
15.5试验时要检查密封的可靠性，故不应采用代用密封。
由于某些原因，泵在试验后需要拆卸进行修理，修复后的泵应做最终的工厂试验，并以新测定的数据为准。
15.6噪声测试：在距离泵1m 处,测得的噪声值不超过85dB(A)。
15.7检验和实验报告
产品合格证、材料检验报告、无损检测报告、平衡试验报告、水压试验报告、性能和机械运转试验报告、汽蚀试验报告等其他检验报告。
性能和机械运转试验时卖方提前10天通知买方进行现场见证。
15.8见证试验
设计方、买方对如下项目进行见证试验，卖方试验前10天通知设计方、买方派人参加，如果到期设计方、买方不派人，应不影响卖方对产品继续进行下一步的生产。
（1）泵的性能试验
（2）汽蚀试验
（3）机械运转试验
（4）试验后解体检查
16、油漆（也可按卖方厂标执行）
16.1涂漆（面漆的颜色按买方和设计方要求，无火花防护罩为黄色，旋转标志为红色），碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：
（1）奥氏体不锈钢的表面；
（2）镀锌表面；
（3）已精加工的表面；
（4）铭牌、标志板或标签；
（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；
16.2对应涂装的成套设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净；
（1）涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；
（2）涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求为合格；
16.3底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的要求配套使用，并应符合下列要求：（1）涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测,附着力不低于1级;
（2）涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测,附着力不低于3MPa;
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；
16.4需保温的设备涂漆要求：
（1）介质温度〈100℃，采用铁红环氧底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
（2）介质温度100-200℃，采用环氧有机硅耐热底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
（3）介质温度>200℃，采用耐高温有机硅涂料两遍。涂层干膜总厚度：80-120μm；
16.5不保温的设备涂漆要求：
采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆+氯磺化聚乙烯面漆，面漆颜色见设计方要求。涂层干膜总厚度：室内：160μm,室外：200μm；
五．机械和性能保证
5.1性能保证
5.1.1泵应达到文件规定的各项技术指标、并满足工艺要求。
5.1.2在额定转速和额定流量下，泵扬程、轴功率、效率和必需汽蚀余量的偏差，应不超过文件和标准规定。
5.2机械保证
5.2.1买方遵守保管及使用规则的条件下，到货后18个月或泵组投运12个月，以先到为准，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，卖方免费为买方更换或修理产品或零部件，更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效，质保期外卖方免费给予技术支持，如备件损坏给予优惠价格供货。
5.2.2卖方承诺泵到现场免于解体。
5.2.3泵组的现场安装调试由买方负责，卖方协助。卖方选派有经验的工程技术人员到用户现场进行指导和技术服务，提供机组的试车方案，及时处理安装和调试中发生的故障和问题，试车结束后应进行验收签字。
5.2.4 泵组及其辅助设备应当设计和制造成使用寿命至少为20年（不包括API610标准所示的易损件），在正常工况下，不间断运行至少为3年。
5.2.5 在正常工况下，机械密封的使用寿命至少为25000小时。
5.2.6 在正常工况下，泵用（含电机）轴承的使用寿命至少为25000小时。
5.2.7泵振动、噪声、轴承温度要求满足API标准规定。
五、售后服务承诺
卖方应对售后服务承诺如下：
1、产品使用前，为买方介绍产品的使用性能和使用要求，提供有关技术资料。
2、产品使用的过程中，如发现质量问题，在接到买方通知后，4小时内予以答复，并提出处理意见，如需现场解决，保证36小时内派出技术服务人员，先排除故障，后分清责任。确属制造质量问题的，做到质量问题不解决，技术服务人员不撤离。
3、产品实行“三包”。在“三包”期限内，发现制造质量问题，卖方负责包修，若无法修复，卖方保证包换或包退，并根据情况赔偿用户损失，赔偿金额在订货合同中明确。
4、随时满足需方的备品备件要求，以优惠的价格供给买方。
六．技术服务内容及培训一览表
技术服务内容如下：
1、安装指导 2.预投料、投料、开车 3.调试（运转、机械、性能等）4.维修 5.培训业主人员
现场服务计划表
供方提供的安装、调试重要工序表
培训
设计联络计划表
七．供货及工作范围
八、交付资料范围
资料交付及时间节点，E代表CAD2004版可编辑电子版资料P代表纸制版资料
九．运输措施
9.1包装
9.1.1设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以避免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件损坏.
9.1.2设备在出厂试验后重新装配，并采取必要的防锈措施。
9.1.3 设备所有开口、法兰、接头均用盖板或其它方式封盖以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
9.1.4 需到现场连接的螺纹或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
9.1.5 遮盖物、金属带子或紧扣件采用螺钉、铆钉或其它方式固定在设备上。
9.1.6 包装箱设计考虑设备的支撑与固定，所有松散部件另用小箱封好装箱。
9.1.7 每箱设备均有与箱件相符合的装箱单。
9.2 标志
9.2.1包装箱上设有以下标志:运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）。发货标志：出厂编号、箱号、发货站、到货站，体积(长宽高)，设备名称，毛重(公斤)，发货单位，收货单位。
9.2.2所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记；所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。
9.3运输
9.3.1产品发运前，卖方应用传真通知买方以下内容：待运日期、运输方式、合同号、货物名称、件数、总重量(kg)、发运站及到达站，以便安排接货。或按商务合同方式执行。
9.3.2设备到厂后，经检验若发现质量问题，则卖方在买方所允许的时间期限内免费予以整改至合格。如卖方未在时限内进行整改，买方有权另行委托第三方进行修复，所产生的相关费用由卖方承担。
9.3.3在正常的运输、装卸条件下，保证产品从发货之日起一年内不因包装不善而损坏。
9.3.4离心泵车板交货至用户现场。
十.分供商一览表
十一.技术资料
见附后数据表
十二.其它
本协议一式六份，买方五份，卖方一份，本协议作为合同的技术附件，与合同同时生效，并具有同等的法律效力。
本协议未尽事宜，双方协商确定。
【以下无正文】
技术协议书 甲方： 乙方：
1．总则 1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准 1．GB/T16907《离心泵技术条件》 2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》 4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》 5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 6．GB9439《灰铸铁件》 7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 8．GB/T13007《离心泵效率》 9．GB755《旋转电机基本技术条件》 10．GB1993《旋转电机冷却方法》 11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》 13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》 14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》 16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》 17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》 3．甲方设计和运行条件 3．1自然与公用工程条件 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 室外多年平均相对湿度： %
平均气压： KPa 厂区地震设防烈度：级 3．2 循环冷却水参数: 进水压力： MPa（G） 回水压力： MPa（G） 进水温度：℃ 回水温度：℃ 3．3本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表） 4．设备制造的技术要求及其验收要求 4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。
液压配套件技术协议 一、博世力士乐公司提供液压配套件，现就所提供配套件的技术要求、型号、数量确认如下： 1．整套装备性能specification 2. 液压元件技术参数： 2.1 Type of 1# pump 1#泵型号: A A10V O 71 DFR1/31R-VSC12K04 QTY.1 PN. R902467732 Max. displacement 泵最大排量：71 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：220bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.2 Type of 2# pump 2#泵型号：A A10V O 45 DFR1/31R-PSC12K01 E QTY.1 PN. R902439102 Max. displacement 泵最大排量：45 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：280bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.3 Gear pump 齿轮泵型号：(用A10VO45泵) AZPF-12-016RRR20MB 订货号. 0510625028 QTY.1 Displacement排量：16 cc/rev 2.4 Control Valve 2.4.1 Main control 主控制阀：5M4-15-2X/J275 QTY. 1 Setting of pressure relief valve 安全阀压力设定：275 bar With load holding valve per section 每联阀带负载保持阀 Pressure compensator valve per section 每联阀带压力补偿器 With test points 每联阀带测压口 5M4-15-2X/J275 SQLQ E150-150 W21 H230H230（KBPSL8BA-033）回转24V 210bar,负向特性 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 左行走 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 右行走 S180LM= E 080-080W21QQ （KBPSL8BA-033）冲击24V 210bar,负向特性 S200M= E085-085 W21 QQ 给进 LAY V01 Material No. 零件号：R90XXXXXX Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE64283/11.10
拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7 技 术 协 议 需方：xxxxxxxx有限公司 供方： 签订时间：二○一○年月日
供、需双方本着互惠互利的原则，经友好协商，需方将其8.5万吨项目热电站拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7设备（以下简称合同设备），交由供方设计、制造、组装和运输，为明确双方责、权、利，特制定以下技术条款，以资双方共同遵照执行。 第一条合同设备设计要求 （一）主要设计数据 1.额定功率： 1.5MW（轴功率按给水泵确定约 1.1～ 1.4MW） 2.调速范围：3000～2000r/min 3.汽轮机形式：背压式 4.额定进汽压力： 3.43MPa 5.额定进汽温度：435℃ 6.排汽压力：0.7MPa 7.汽轮机调速范围：3000～2000r/min 8.布置形式：单层布置 9.拖动对象：150t/h-14.5MPa锅炉给水泵 （二）设计、制造、调试及验收主要标准 供方保证提供的合同设备为全新并符合行业标准及国家相关标准的产
第二条技术参数及要求
（二）其它技术要求 1.汽轮机采用电子-液压505调节方式，突然外停电时，可用手动调节。 2.采用电动盘车，并配置能手动盘车的机构。 3.润滑油、控制油的全部进、回油管路及管件采用不锈钢304材质,所有接口带配对法兰与连接件。所有与用户交接口按国标配管。 4.电控柜要求： 电控柜采用冷轧钢板制作，厚度为1.5mm。柜体颜色为国际灰（德国RAL色卡,色号RAL7032），经酸化、磷化后喷塑处理。 5.油漆颜色及防腐要求： （1）汽轮机的油漆和防腐符合机械行业标准：汽轮机防锈技术条件和汽轮机油漆技术条件。 （2）外壳银灰色，稀油站整体颜色采用黄色（德国RAL色卡,色号RAL1021），安全罩颜色采用油菜黄色（德国RAL色卡,色卡色号RAL1021）。 6.其它技术要求按国家及供方相应的标准。 第三条合同设备性能、质量保证 （一）合同设备的性能保证： 1.汽耗率≤1 2.84 0+2% 2.振动值≤0.035mm （二）性能保证条件：汽轮机在设计参数条件下运行。 第四条供货范围 （一）汽轮机本体总成1套： 按国家规范及供方企业标准供货：从主汽门起至排汽口止的所有系统设备，包括汽轮机本体、调节系统（含调速器、电液转换器等）、保安系统、机油系统、电动盘车装置（带手动）、汽机本体内部连接的汽水管路等。 （二）稀油站总成1套。 （三）不锈钢进、回油管路及管件、轴封冷却器、所有设备对外接口配对法兰与连接件、监测仪表、电磁阀。 （四）汽轮机与给水泵之间的联轴器、安全罩。
四川天宇油脂化学有限公司 P2206屏蔽泵 订货技术协议 买方：四川天宇油脂化学有限公司 卖方：大连帝国屏蔽电泵有限公司 中国·四川·泸州 2015年11月11日
目录 1、概述 2、卖方应遵循的标准和技术规范 3、技术要求 4、供货范围 5、质量保证 6、试验和检验 7、卖方应按期提供的图纸和资料 8、现场服务 9、技术偏离 10、拒收
1、概述 1.1 工程项目简介 四川天宇油脂化学有限公司（以下简称买方）2200#伯胺质量提高技改装置采购设备。项目名称：P2206屏蔽泵(2台)。 1.2 技术协议适用范围 技术协议适用于四川天宇油脂化学有限公司P2206屏蔽泵的最低要求。在遵守现行的有关标准规范的原则下，本规定连同《四川天宇油脂化学有限公司装备采购技术条件附件单》一起、对屏蔽泵、驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出补充、强调和限制性的说明。 1.3本技术协议的技术要求及附件是设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 买方与卖方共同商议并签字认同的离心泵数据表、图纸资料等构成本附件的一部分，本技术附件与商务合同具有同等的法律效力。 1.5 买方对图纸和资料的认可，以及针对合同设备设计、制造、安装等所采取的一切措施（审查、监造、检验、验收等）不能解除卖方应承担的责任。 1.6卖方所提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品，其技术指标应先进可靠。卖方对本规定的遵守并不意味着可以解除对屏蔽泵机组的正确设计、选型、选材、制造等以及满足规定的运行工况所应承担的责任。 1.7使用的语言及单位制 所有图纸资料采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI）。 1.8文件的优先顺序： □订货合同、合同技术协议及附件； □招标技术规格书； □相关的标准与规范。 2、卖方应遵循的标准和技术规范 卖方对屏蔽泵的设计、制造和交货应原则上遵循下面所列出的通用标准及技术规范，同时
NP- Fluid Technology solution -微型磁力齿轮泵 Specialist 索 富 您忠实的伙伴
您忠实的伙伴 上海索富实业有限公司成立于2010，是一家以市场需求为先导、技术创新为核心、坚持为客户提供优质产品和服务的微型磁力齿轮泵公司。我们的目标是成为世界领先的微型泵设计和生产者。公司目前在上海拥有研发和销售中心，在福建三明市拥有生产基地。公司人员来自外企管理和技术团队以及国内技师团队，具有微型特种泵15年以上的技术和市场经验以及40年的产品生产和管理经验。公司拥有特种材料应用、专业型线设计、高精度加工、一次注塑成型、精密装配到检测的全套自主技术，已经获得12项专利，包含4项发明专利。公司适应市场需求，每年都有新产品推向市场，都有新技术得到开发和应用。项目进入中国创新创业大赛全国总决赛并获得省级二等奖。全系列产品获得欧盟CE认证。多年来我们的产品行销国内外，在医疗设备、化工装置、工程机械、商用机械、实验室分析、柴油机尾气后处理（SCR）、润滑系统、植保无人机、工业雾化系统、冷却系统、燃料电池、锂电池生产等领域得到广泛应用。产品的稳定、长寿命、高压性能达到甚至超过欧美同类进口产品，获得国内外客户的好评。 我们一直致力于以高度的专业性和贴近客户的服务为您提供最适合需求的完整解决方案。您的需求就是我们的使命。企业简介Company pro le 上海索富实业有限公司成立于2010，是一家以市场需求为先导、技术创新为核心、坚持为客户 提供优质产品和服务的微型磁力齿轮泵公司。我们的目标是成为世界领先的微型泵设计和生产者。公司目前在上海拥有研发和销售中心，在福建三明市拥有生产基地。公司人员来自外企管理和技术团队以及国内技师团队，具有微型特种泵15年以上的技术和市场经验以及40年的产品生产和管理经验。 公司拥有特种材料应用、专业型线设计、高精度加工、一次注塑成型、精密装配到检测的全套自主技术，已经获得12项专利，包含4项发明专利。公司适应市场需求，每年都有新产品推向市场，都有新技术得到开发和应用。 项目进入中国创新创业大赛全国总决赛并获得省级二等奖。全系列产品获得欧盟CE认证。多年来我们的产品行销国内外，在医疗设备、化工装置、工程机械、商用机械、实验室分析、 柴油机尾气后处理（SCR）、润滑系统、植保无人机、工业雾化系统、冷却系统、燃料电池、锂电池生产等领域得到广泛应用。产品的稳定、长寿命、高压性能达到甚至超过欧美同类进口产品，获得国内外客户的好评。 我们一直致力于以高度的专业性和贴近客户的服务为您提供最适合需求的完整解决方案。您的需求就是我们的使命。 企业简介 Company pro le
泵技术协议书(模板) 技术协议书甲方乙方11．总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准1．GB/T16907《离心泵技术条件》2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》4.GB/T4297《泵涂漆技术条件》5.GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》6．GB9439《灰铸铁件》7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》8．GB/T13007《离心泵效率》9．GB755《旋转电机基本技术条件》10．GB1993《旋转电机冷却方法》11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》1 3.JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》1 4.JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15.JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》16.JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》17.JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18.GB/T3214-91《泵流量的测定方法》3．甲方设计和运行条件3．1自然与公用工程条件极端最高气温℃极端最低气温℃室外多年平均相对湿度%平均气压KPa2厂区地震设防烈度级3．2循环冷却水参数:进水压力MPa（G）回水压力MPa（G）进水温度℃回水温度℃3．3本
次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表）名称数量型号参数主要材质电机流量m3/h扬程m效率%叶轮壳体轴4．设备制造的技术要求及其验收要求4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。 在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。 流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。 乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa-NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。 4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。
附件2
文件号: 加药装置数据表 加 药 装 置 原 理 流 程 图 加 药 装 置 安 装 尺 寸 图 □ ■■1; / ^9x3.5 L_J
文件号: 序号规格型号 储药罐计量泵(单台) 设备接口撬装底座直径X 高 (mm) 有效容 积 流量 (L/h ) 压力 (MPa) 功率 (kW) 进约口 (DN ) 进水口 (DN ) 出约口 (DN ) 长X宽 (mm) 1 200-13/2.8-3 ? 500 X H1000 200 13 2.8 0.25 25 25 25 1700X800 2 300-22/0.7-3 ? 625 X H1000 300 22 0.7 0.75 25 25 25 1825X900 3 400-44/1.0-3 ? 720 X H1000 400 44 1.0 0.25 25 25 25 1920 X 1000 4 600-85/0.7-3 ? 880 X H1000 600 85 0.7 0.25 25 25 25 2000 X 1200 5 1000-85/0.7-3 ? 1000 X H1250 1000 85 0.7 0.25 25 25 25 2200 X 1300 6 1500-85/0.7-3 ? 1150 X H1450 1500 85 0.7 0.25 25 25 25 2350 X 1450 7 600-120/0.7-3 ? 880 X H1000 600 120 0.7 0.25 25 25 25 2000 X 1200 8 1000-120/0.7-3 ? 1000 X H1250 1000 120 0.7 0.25 25 25 25 2200 X 1300 9 1500-120/0.7-3 ? 1150 X H1450 1500 120 0.7 0.25 25 25 25 2350 X 1450 注： 加药装置型号说明: 计量M 计量泵最大输出匡 力计量泵最大流量储药斟效容祝MPa L/h L
XXXXXX项目 供货技术协议 业主： 设计院： 买方： 卖方： 2019-12
目录 1总则 2 2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2 3 现场及公用工程条件 4 4 技术要求 4 5 检验与试验7 6 保证8 7 供货范围8 8 资料图纸要求及交付10 9 现场服务12 10涂漆、标志及包装12 11 分供应商清单12 12 技术偏离12 13 联系方式13
1总则 XXXXX（以下简称业主）、XXXXX（以下简称设计院）、XXXX（以下简称买方）及XXXX（以下简称卖方）就XXXXX工程所需采暖循环泵、差量水箱循环泵、消防泵（柴油/电动）及控制巡检泵组、饮用水供水泵、污水泵的设计、制造、检验及验收等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议： 业主、设计院及买方所参加的过程监造、验收和确认，并不减轻买方在合同中所承担的责任。在依据本技术协议签订合同之后，业主、设计院及买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，制造方应承诺予以配合。变更、补充及澄清事宜均需经三方协商一致同意，并签署相应的技术文件作为本技术协议的附加文件，以最终签署的附加文件为准。 技术协议未规定事宜，可通过中间设计审查会并以书面形式确认作为技术协议的补充。 本技术协议作为商务合同附件与之同时生效，并与商务合同具有同等法律效力。 2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2.1 材料标准 参照API61010th，对于含硫化氢介质需执行NACE MR0175标准和API610第5.12.1.12条款。2.2 离心泵 GB/T5657-2013 离心泵技术条件(Ⅲ类) GB6245-2006 消防泵 2.3 润滑油系统 API614 石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 2.4 联轴器 API671 石油、化工和气体工业用特殊用途联轴器 2.5 机械密封 API682 离心泵与转子泵的轴封系统 JB/T1472-2011 泵用机械密封 2.6 监测系统 API670 机组保护系统 2.7 转子平衡 ISO1940、API610-2004中有关章节 2.8 电机及电气设备 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
大连福佳石油化工有限公司MTO项目齿轮泵技术协议 年月日
目录 1.总则3 2. 公用工程及现场条件4 3.技术标准4 4.技术要求5 5.供货范围7 6.技术资料及交付进度8 7.监制与检验9 8.质量保证10 9.售后服务及培训11 10.包装、装卸、运输11 11.其它12 12.联系方式12 13.附件12附件一: 设计院出具的工程技术条件（订货数据表、图纸或询价书等）12附件二：设备基础图纸（性能曲线等）12
大连福佳石油化工有限公司（以下简称买方）、****公司（以下简称设计方）和****公司（以下简称卖方），三方就买方“MTO工程齿轮泵设备”（位号***）的设计、制造及检验等方面进行充分讨论及共同协商，达成如下技术协议，本协议作为合同附件与之同时生效，并具有同等法律效力。 1.总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于大连福佳MTO项目齿轮泵设备的订货。包括该设备或备件的设计、结构、性能、制造、安装、试验、验收和运输包装等方面的技术规范、要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议和国家标准、相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本技术协议所引用的标准如与卖方执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及行业标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。标准之间有矛盾时，按最严格标准执行。 1.3买、卖双方严格遵守本技术协议，如一方提出某些修改要求，需以书面提出并征得对方同意。在签订合同之后，买方有权提出因工艺条件、现场条件或规范、标准和规程等发生变化而产生的补充修改要求，卖方承诺予以配合，具体款项和内容由买、卖双方商定。 1.4卖方保证所提供的所有设备及零部件均为全新、先进、可靠、完整的且组合布置合理，提供的系统应是标准的成熟产品，技术先进并能满足人
齿轮泵的选型原则 根据齿轮泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下： 1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。 2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。 安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。 3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。 4、确定齿轮泵的具体型号 确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下： 利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：
第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。 第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径， 若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。 5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？ 6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。 7、确定齿轮泵的台数和备用率： 对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑
设备技术协议书 甲方： *******有限公司 乙方： 设备名称：一级副斜井单绳缠绕式矿井提机 日期：2017年 8月 16日
*******有限公司*******煤矿 一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机技术协议书 甲方： *******有限公司 乙方： *******有限公司 一、项目名称 *******有限公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机 二、项目的技术内容、范围 1、内容：*******公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机工艺设计、技术咨询、人员培训。 2、范围：*******有限公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机一套（包含变频调速装置、电机、减速机、滚筒、盘形闸、液压站、润滑站、深度指示器、电缆、保护装置、连接固定配件、天轮等配套设施）。 三、主要技术参数及技术要求 （一）、总则 1、本技术协议书适用于*******有限公司*******煤矿一级副斜井单绳缠绕式矿井提升机，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 2、技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准的规范和条文。乙方应提供满足技术协议书书和有关工业标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，乙方所提供产品也应满足其要求。 3、技术协议书中产品必须满足《煤矿安全规程》2016版中有关要求外，其设计、制造、安装、验收还应符合行业标准。
4、如乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文明确提出异议，则乙方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。 5、本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所使用的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 6、从合同签订之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方应遵守这些要求。（二）、技术参数及要求 1、规范及标准 《煤矿用单缠绕式矿井提升机安全检验规范》AQ1035-2007 《单绳缠绕式矿井提升机》 GB/T 20961-2007 《单绳缠绕提升机》JB2646-92 《煤矿在用缠绕式提升机提升系统安全检测检验规范（试行）》 《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006 《煤矿安全规程》2016 《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》JB/T3277-2004 《矿用提升机盘形制动器闸瓦》JB/T 3271-1999 《矿用提升机和矿用提升绞车盘形制动器》JB8519-1997 《大型三相异步电动机和基本系列技术条件》GB/T13957 《工业机械电气设备第一部分:通用技术条件》GB/T5226.1 《旋转电机定额和性能》GB 755 《电机结构及安装型式（IM代号）》GB/T 997 《三相异步电动机试验方法》GB/T 1032 2、使用环境条件
雨水强排泵站混流泵技术要求 一、设备清单 序号名称单位数量备注 1 潜水混流泵900HQ-35外带30m防水电缆套15 2 潜水混流泵700HQ-35外带30m防水电缆套 5 2 钢制井筒δ≥12mm含三通部分~11m/套套20 6 地脚螺栓等附件套配套若干 7 就地按钮箱304不锈钢户外防雨型套20 （一）、水泵主设备技术要求 1、水泵技术参数： 泵:1设计流量5182~4744~4073m3/h，设计扬程H=10.93~14.03~17.37m,泵底座至吸水口长度：11.10m 泵234设计流量9109.4~8239.7~7082.3m3/h，设计扬程H=11.8~15.3~18.8m,泵底座至吸水口长度：10.90m 2、配套电机参数：泵1：250KW，泵234：500KW；10KV；F级环氧；IP68； 3、水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，应能保证机组长时间连续运行，其流量应在偏差允许范围内； 4、水泵组在发生首次故障前，累计运行至少12000 h ；电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全起动运行。 5、水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/TB13006-91《离心泵、混流泵和轴流汽蚀余量》标准。汽蚀损坏保证期为累计运行6000 h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D 为叶轮直径以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失量重在保证期内不超过叶轮总失量重保证值的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计算应按照IEC609-1978或JB/DQ1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重超限，则认为供方违约，供方应及时免费用更耐汽蚀的材料负责修补，修补包括补焊，打磨直至更换被汽蚀损坏的部件。 （二）、水泵结构要求 1、结构件 泵组结构应适合雨污水的腐蚀环境，达到防腐要求，主要构件如泵壳、泵盖、导叶体等为耐腐蚀球墨铸铁QT500-7。 2、叶轮部件
XXXXXXX GB4025型卧式带锯床技术协议 技术协议书设备名称： XXXXXXXXXXXXXX 工序名称：下料 乙方: 代表： 日期： 甲方： XXXXXXXXXXXXX 代表： 日期：
GB4025型卧式带锯床技术协议 需方： XXXXX （以下简称甲方） 供方：（以下简称乙方）甲方委托乙方设计、生产制造、运输、安装产品GB4025型卧式带锯床一套，该协议内容作为主合同的附件，当主合同生效时，同时生效。双方本着真诚、合作的态度对此技术方案进行了磋商，达成以下协议： 一、GB4025型卧式带锯床简介： 机床集电器、液压和机械相结合，其刀具配套合适的双金属带锯条，可锯切各类金属材料，具有锯缝小、省电、省料、锯切精度好、生产效率高等特点。机床适用于锯切各种型材、管材、棒料等金属和非金属材料。适用于机械、石油、汽车、船舶等各制造业批量生产的锯切任务。该机床最大锯切范围为直径250mm。 二、机床的结构、性能： 机床有床身部分、主传动部分、夹紧和支承部分、锯架导向部分、升降部分、液压传动部分、电气操纵部分等组成。 1、床身部分：床身为钢板焊接的箱形结构，具有足够的钢性。床身中央有一个平台，安装支座和机座。床身内设有油箱、冷却水箱、液压元件安装在内，电器操纵箱安装在机床的外面（左前方）。其床身外观整齐简洁，内部紧凑合理。 2、主传动部分：机床主传动有电动机，一对五档速度的皮带轮和蜗轮蜗杆作变速的减速箱组成，主动轮连接在蜗轮出轴上，由主动轮、被动轮带动锯条进行转动。在导向部件作用下，使锯条扭转，锯条垂直于工件连续进行锯切，除蜗轮、蜗杆和锯带在锯轮上的磨擦损耗外，能源得到充分利用，其机床噪声比较小。 3、夹紧和支承部分：材料夹紧有夹紧装置完成，它有左右固定钳口和活动钳口各一个，固定丝杆及夹紧油缸等组成。支承由指锯架作上下升降的活动支承点，它有一个主立柱和一个副立柱
兖矿鲁南化肥厂 原料及动力结构调整项目 离心泵（P6207AB） 技术协议书 买方：兖矿鲁南化肥厂 卖方： 二○○六年八月十一日
兖矿鲁南化肥厂（买方）和（卖方）就兖矿鲁南化肥厂原料及动力结构调整项目高压锅炉给水泵的技术问题经双方友好协商，达成如下技术协议。此技术协议作为经济合同的有效组成部分，与其具有同等的法律效力。 1、泵型号、性能参数 2、设计、制造、检验与试验标准 2.1、GB/T16907-1997《离心泵技术条件》 2.2、GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 2.3、GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 2.4、JB/T8097-1999《泵的振动测量与评价方法》 2.5、JB/T8098-1999《泵的噪声测量与评价方法》 2.6、JB/T4297-92 《泵涂漆技术条件》 2.7、JB/T 6880.1-1993《泵用灰铸铁件》 2.8、GB/T13006-91《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 2.9、GB/T13007-91《离心泵效率》 2.10、GB755-2000《旋转电机定额和性能》 2.11、GB1993《旋转电机冷却方法》 2.12、GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 2.13、GB4942-1《电机与外壳保护等级》 3、泵的技术要求 3.1、泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在预定值时，扬程偏差应在±3%范围内变化。关死点扬程为允许偏差±3%。 3.2、泵的第一临界转速不高于额定转速的125%。卖方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速10%的变化范围内不得产生共振。 3.3、泵组的连续运行周期不低于8000小时。除易损件外，泵组的使用寿命大于30年。 3.4、泵的机械密封寿命累计运行小时数不低于20000小时，连续运行小时数不低于
***** 技术协议需方：*******有限公司 供方：*******有限公司
1、总则 1.1 本技术协议书适用于***有限公外**项目设备采购项目。它提出了该设备的功能设 计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适 用的标准，卖方提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 对国家有关安全、环保等强制性标准, 卖方所供产品必须满足其要求。卖方在相关文件中提供同类型设备近两年的供货及运行情况、对出现问题的处理以及针对本工程所做的改进措施。 1.3 卖方须执行本技术协议书所列标准。当卖方所执行标准与本技术协议书所列标准有 矛盾时，按照技术要求较严格的条款所在的标准执行。 1.4 若卖方所提供的工程文件前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质 量为原则，由买方确定。 1.5 按本技术协议书要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、 调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不 承担有关设备专利的一切责任。 1.7 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。能适应安装地高湿度、高 盐雾环境条件。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商，最终由买方确定分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。 1.8 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求， 在设备投料生产前，卖方在设计上给予修改。具体项目由双方共同商定。
合同编号：YT-FS-5106-82 水泵设备购销合同范本 (完整版) Clarify Each Clause Under The Cooperation Framework, And Formulate It According To The Agreement Reached By The Parties Through Consensus, Which Is Legally Binding On The Parties. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
水泵设备购销合同范本(完整版) 备注：该合同书文本主要阐明合作框架下每个条款，并根据当事人一致协商达成协议，同时也明确各方的权利和义务，对当事人具有法律约束力而制定。文档可根据实际情况进行修改和使用。 甲方(买方)： 乙方(卖方)： 依据《中华人民共和国合同法》以及有关法律、 法规的规定，甲、乙双方在平等自愿的基础上，就变 频水泵采购事宜达成如下协议： 一、合同标的名称、品牌、型号、规格、厂家、 数量清单见下表 1、以上价款包含：生活给水泵、变频控制柜、隔 膜式气压罐、槽钢底座、配套管路与阀门等全部配件 的生产、运输、装卸车、安装调试、验收、售后服务、 普通增值税发票税金等相关一切费用。 2、材料设备的包装由乙方负责，按适合运输条件 设计。 注：基础附图(打印图)在合同签订七个工作日内
提供给甲方。 二、质量标准： 1、产品质量要达到国家强制执行标准; 2、提供有关验收资料(公司营业执照复印件、组织机构代码证、税务登记证、公司简介、法人身份证复印件等资信资料。全国工业产品生产许可证;ISO9001:20xx质量管理体系认证证书;CCC中国国家强制性产品认证证书;产品检验报告);进口商品是获得国家商检局颁布安全许可证的出厂原装合格产品。 3、发现所供商品与合同不符，甲方有权拒收或退货，由此产生的一切责任和后果由乙方承担。 三、交货时间、地点： 1、甲方在合同签订好，预付款到账以后 35个日历内，乙方应交货,并根据甲方通知，将所供设备运至甲方指定地点拆箱，并负责协助安装调试完毕后交甲方验收。 2、在所供商品交付使用时，乙方必须向甲方提供产品说明书、质量保证书、保修卡、合格证等必须具
【齿轮泵技术参数】齿轮泵技术协议样本 齿轮泵技术协议样本 柔性转子泵技术协议 20XX年03月11 1.总则 1.1本协议书的使用范围，仅限于—湖南长沙铁建—————————-齿轮泵设备的订货。包括该设备或备件的设计、结构、性能、制造、安装、试验、验收和运输包装等方面的技术规范、要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议和国家标准、相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本技术协议所引用的标准如与卖方执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及行业标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。标准之间有矛盾时，按最严格标准执行。 1.3买、卖双方严格遵守本技术协议，如一方提出某些修改要求，需
以书面提出并征得对方同意。在签订合同之后，买方有权提出因工艺条件、现场条件或规范、标准和规程等发生变化而产生的补充修改要求，卖方承诺予以配合，具体款项和内容由买、卖双方商定。 1.4卖方保证所提供的所有设备及零部件均为全新、先进、可靠、完整的且组合布置合理，提供的系统应是标准的成熟产品，技术先进并能满足人身安全、劳动保护和买方所在地环境保护条件。 1.5卖方保证所供设备使用的零件或组件具有良好的互换性。 1.6买、卖双方的工作语言、文件资料均为中文和Si制。 1.7如果买方提供设计图样，卖方所提供的设备必须满足图样的要3.技术标准电机 GB755-2000《旋转电机定额和性能》 GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》 仪表： SH3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范SH3006-1999石油化工控制室和自动分析器室设计规范SH/T3081-20XX石油化工仪表接地设计规范SH/T3082-20XX石油化工仪表供电设计规范 HG/T20636~20639-1998化工装置自控工程设计规定 SH3018-90石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范 英制标准：25mm内螺纹
水泵采购合同范本 水泵是在工农业生产和人们生活中广泛使用的流体机械产品,水泵采购合同怎么写呢?以下是在我为大家整理的水泵采购合同范文，感谢您的阅读。 合同双方 甲方： 乙方： 甲方经公开招投标，已经确定为奈曼旗20xx年巩固退耕还林成果基本口粮田建设项目第标段承建单位，并且与奈曼旗巩固退耕还林成果项目建设指挥部办公室签定了施工协议，合同编号为NMTGJSB-20xx- 。经甲、乙双方协商，将项目建设过程中所需的潜水泵、柴油机和轴流泵分包给乙方进行采购和安装，协议如下： 一、设备数量 潜水泵：台，柴油机台，轴流泵台。 二、单价及总金额 单价及总金额以甲方投标文件报价为准。 总金额(大写) (￥ ) 三、付款方式 合同签字后，此合同分送奈曼旗巩固退耕还林成果项目建设和奈曼旗财政局，乙方按工程进度、项目管理办法和资金管理办法直接向奈曼旗巩固退耕还林成果项目建设指挥部办公室提出资金申请，报财政部门拔付。拔付方式按甲方投标文件约定执行。
四、质量保证 质量保证责任及时限按甲方投标文件执行。 五、合同约定其他事项 1、供货时间及交代地点由甲方负责通知。 2、出现质量问题由乙方承担一切后果，按项目管理办法执行，造成损失的，由乙方承担全部责任。 3、甲方投标文件为本合同的重要组成部份。 4、供货发票由乙方负责向财政部门提供。 六、此合同经甲、乙双方法定代表人(或委托人)签字，加盖公章后即生效，共一式四份，甲、乙双方各执一份，其余分送相关单位备案。 甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________ 法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________ _________年____月____日_________年____月____日 甲方(采购方)：乙方(供货方)： 一、依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程建筑材料采购事项协商一致，签订本合同。 二、质量标准:执行国家规定标准合格 乙方应按甲方计划使用时间前向甲方材料部门提交厂家资质、产品合格证、材料检测报告等相关资料5份。乙方负责到北京指定检测部门进行检测(监理在材料中指定样品，乙方负责检测)，检测费用由乙方承担，检测不合格乙方负责退货，所发生的一切费用全部由乙方负责，因乙方材料不能按照甲方规定时间到
12.5MN锻造液压机组 技术协议 需方：XXXX科技有限公司 供方：XXXX液压机电工程有限公司 时间：XXXX年1月9日
双方就1250T锻造液压机及5吨操作机技术问题在买方厂内经过反复讨论，达成如下技术协议： 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途： 1.1本设备用于传统自由锻造工艺（包括开坯、镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移等）。 1.2机器特点： 1.2.1本机器的控制系统设有手动、联动二种工作方式。联动方式（与操作机配合）可以快速拔长。尺寸控制精度±1mm。快锻次数超过40次/min。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。 1.2.4本机带有移动工作台，方便模具更换，锻件移动。 1.2.5机器的压下及移动台位置有位置检测和控制。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度：0~40℃。 2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度：≤25℃ 2.4动力电源：三相四线制380V 2.5电压波动范围：380V+10% 2.6机器功率：~880kW 2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数
3.1 12.5MN锻造压机主要技术参数表
3.2 5t/10t.m锻造操作机 全液压轨道直移式锻造操作机，可以与压机配合实现锻造功能。能够夹持5吨钢锭进行锻造，夹持力矩为10吨米，夹持直径最小100 mm，最大1000 mm。 3.2.1 锻造操作机技术参数 ●公称载重量 5T ●夹持力矩 10T.M ●夹持棒料直径（最小/最大）Ф100/Ф800mm ●钳架中心高（距轨面最小/最大） 600/1650mm ●钳杆伸出量（大车前端面伸出外端距离） 1700mm ●大车轨距 2200mm ●大车行走速度 0～25 m/min ●平行升降速度 3 m/min ●钳口夹紧速度 0.5 m/min ●钳架倾斜角度（上/下）上倾 7°，下倾 10°到地 ●钳头旋转角度±360° ●钳头旋转速度 1～18 r/min ●钳头最大旋转直径 1250mm ●液压系统压力 16MPa ●电机总功率 50KW 3.2.2 采用对称布置的双链轮驱动，操作机车体行走平稳，大车车轮不会发生“啃轨”现象；制动前先减速保证平稳停住。承载时不发生结构变形现象。 3.2.3 吊挂系统：吊挂装置的提升油缸与机架采用关节轴承连接，工作时各相对运动不会产生相互干涉现象。保证其水平和垂直缓冲能力≥100 mm，