表 商讨定稿，形成文件并在大货中实施 ，跟单员可 用此资料为日后检验大货作参考
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产前准备
负责部门 工作目标 协助 时效 相关表格
实施细则
根据技术资料下单前7天对该款所有要求作充分的
了解,包括对制单、技术资料、确认办和辅料卡，
生产制单、记录相关疑问和对技术要点和预估生产中可能出现
工艺单、 的问题，并在资料发给工厂之前消化这些疑问。对
面料。
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产前板审批
负责部门 工作目标 协助 时效 相关表格
实施细则
1、保证产前板与我司要求一致，包括结合修改意
结合风险评估
见及风险评估看其做工、尺寸、特殊工艺和物料等
资料及经验，
是否达到标准，如有差异，需提供大货投产前的品
加工厂/ 跟单员/ 技术部
针对此办再评 估工厂加工时 可能出现的问 题，对工厂做
让采购部/技术部确认后方可开裁(采购部确认是为
及时与面料供应商谈有关损耗的索赔事宜);如果是
因布封的差异、纸样与唛架图不符等原因造成用量
增大的，跟单员签名确认后传技术部经唛架确认后
方可开裁；
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确认实裁数
负责部门 工作目标 协助 时效 相关表格
实施细则
1、跟单必须以我司跟单员签名确认过的唛架用量
与发料时的计划用量相比较后,与工厂核对实际生
物料卡， 样衣进行试穿和个别洗水测试，寻找品质风险，以
技术部/ 跟单/生
产部
检验资料,了解 货品要求
技术部 技术 提供资 部 料后2
天内
预估用量 表、面辅 料检验报 告、疵点
便提前控制品质异常。 1）工艺部：A.核对工艺单用量与前期订购时的用 量是否一致，有差异及时与前部沟通并将最终处理 结果反馈给相关部；B.核对样衣和设计部提供的布
产中所需的相关物料,如主身布料有多出,经总经理
与商品部同意后以尽裁形式处理;
2、如尽裁后辅料达不到起订量或其它原因不能重
当款开
补找代用的的辅料时,首先应考虑消化我司仓存;如
跟单员/ 加工厂
确认实裁数
生产 部
裁完成 后2至3
实裁数表
果公司仓库无适合的代用辅料,再由采购部购买; 3、代用辅料交设计部审批时,相关跟单应拿一件正
致力提高公司产品质量
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品质控制流程图
板布检测评估
开发/采购部
风险评估
工艺/设计/技术/成本部门
产前准备
技术部/生产部
确认实裁数
生产部/加工厂
确认唛架用量
生产部/加工厂
产前会议
生产部/加工厂
面料检测
采购部/生产部/加工厂
面 料
未
回
用
产前板审批
相 代
技术部/生产部/加工厂 用 料
初期检验
生产部
中期检验
实施细则
评估样板，做 工艺部/ 出大货的风险 内检/设 预防措施.联系 计部/技 各相关部进行 术部/成 沟通,讨论解决 本中心 风险的措施并
形成改进方案
品管 部
订货会 前，设 计部提 供完整 齐全的 样板后
按样板现在存有的问题及过往曾出现过的问题对 款式图、面料、制作工艺及物料等进行风险预估，提出规 风险评估避此风险的意见，各部在分别评估的基础上最后
开裁前2 至3天
产前会议 记录
了解整件的做工要求,风格走向和存在风险的部位 及辅料和撞料的安全性能(如扣子的牢固度,花边和 配件是否掉色等)；
2、在召开产前会议前，加工厂需提供特殊工艺齐
色板交跟单员审批，以便于在会议时让加工厂了解
和注意工艺要点；
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确认唛架用量
负责部门 工作目标 协助 时效 相关表格
板、每期 板颜色是否一致；C.收到辅料卡后，核对辅料卡上
跟单员预 的资料与面料订购表是否一致；
排表 2）跟单员：核对技术要点，及时消化对相关资料
存在的疑问.按单量及排厂情况预排跟单员,以便相
应工厂找到相应的跟单员
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面料检验
负责部门 工作目标 协助 时效 相关表格
实施细则
采购部在检验
面料时反馈问
1、采购部/加工厂按我司要求对缩率、面料外观、
加工厂/ 跟单员/ 采购部
题,沟通供应商 及技术部共同 解决面料品质 问题。工厂生
采购 面料到 部/品 后的3天 管部 内
数量、幅宽等外在质量进行检验；
验布报告
2、技术部协助采购部，跟单员协助加工厂进行判 断，有问题及时解决；
3、面料采购组共同与供应商找出解决办法；
产前也要检验
4、加工厂按我司要求进行相关处理.
实施细则
1、 确认唛架是否与办衣吻合,控制所有面辅料的单
件用量不能超出我司单件用量；
2、为不影响货期及时开裁,超用量的比例在5%范围
内或够布料的情况下,跟单员通知工厂先安排开裁;
3、工厂排的实际唛架用量与技术部所提供的用量
跟单员
确认唛架用量
生产 开裁前1 单件用量不相符时,如果是因布次 (中边差,换片,色纱,光差等), 部 天 审批表 是布料本身的品质问题造成用量增大的,跟单员需
提供给技术部，以便及时控制品质危机。
7
产前会议
负责部门 工作目标 协助 时效 相关表格
实施细则
1、根据我司布料状况、质量要求,结合样衣,物料
卡,齐色印,绣花板及客户修改意见，在开裁前汇同
让工厂了解各 跟单员/ 款的工艺重点 加工厂 与大货的品质
控制要求
加工厂相关负责人进行一次产前会议,让工厂及时
生产 部
求
开发 部/采 购部
订货会 前,面料 开发完
毕后
风险评做 表
采购部提供正确板布，基于检测结果,对板布的各 种内在质量及制作成衣的可能性风险进预判,在最 有效的时间介入面料品质控制,对供应商及早提供 出具体品质指标,同时提出面料风险,供公司参考
决策,面料的大货品质控制可依此进行重点跟踪
3
风险评估
负责部门 工作目标 协助 时效 相关表格
技术 收到产 部/品 前板后1 管部 天之内
质改进和措施。
批板卡
2、工厂须做齐色跳码各一件M/XL码产前办,工厂检 查完后交我司审核,需有正确洗水及面辅料,跟单员
及跟单员组长检查完后交由我司技术部批复.
正式书面预警
3、要求加工厂以自身的专业技术反馈当款的品质
及改善要求
风险并交我司跟单员审批，然后由跟单员将该资料
生产部
（印、绣花、洗水等特殊工艺同步进行）
QE查货
质检部
入仓 售后
成衣洗涤测试
生产部
尾期检验
生产部
出货
生产部/加工厂
工厂总Q查货
质检部
仓库总Q查货
质检部
出货
生产部/加工厂 2
板布检测评估
负责部门 工作目标 协助 时效 相关表格
实施细则
开发部/ 采购部
评估办布,对有 风险的面料提 早介入,给出改 进措施及对供 应商的具体要
天
确辅料的大货和代用辅料的一件大货,并列好尽裁
数量;
4、相关跟单应以书面形式知会商品部相关人员尽