国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉方案及说明一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容1、升温计划图表2、烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制3、烘炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及具备的外部条件4、烘炉期间焦炉热态工程一览表5、烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料、记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作6、焦炉烘炉操作规程二、本规程只适用于国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉三、1#焦炉采用焦炉煤气作为烘炉燃料，采用碳化室内部砌火床，带炉门的烘炉方式四、几点说明1、焦炉的主体部位，即蓄热室、斜道、燃烧室均为硅砖砌筑，使用量为9559.58吨，由山东中齐耐火材料有限公司生产，由筹建组取样，委托，做了线膨胀曲线及理化指标分析。
由常温至1000度之间膨胀为1.21~1.31范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。
（本烘炉方案是根据焦炉的不同砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的）2、干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉升温前排除。
为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡。
另外，烘炉初期应尽量提高蓄热室、小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性。
因此，干燥期应适当延长，确定为14昼夜。
3、烘炉升温期的确定：（1）300度以前是硅砖的主要晶形转化期，膨胀率很大，约占总膨胀率的70%左右，且膨胀激烈。
因此在300度前必须严格控制昼夜膨胀率，这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率不大于0.024%，由100度至300阶段度约需41昼夜。
（2）300度-600度正值小烟道160度至270度范围内，膨胀率大。
所以此考虑小烟道区的膨胀问题。
温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.021%，约需20昼夜。
（3）600度-1000度可以快速升温，但此时必须完成全部热态工程。
为了满足工程需要，此阶段昼夜升温控制在35度范围内，约需15昼夜。
另外此阶段炉温较高，烘炉煤气量较大。
因此热态工程必须严格按规定日期，保质保量完成，不得拖延。
在条件许可条件下，尽量采用24小时工作制。
（4）烘炉至1000度时，碳化室可以装煤，并转入开工程序。
（5）烘炉期间，有关安全工作，本方案制订了烘炉操作安全规定，对有关安全注意事项做了明确的规定。
但由于烘炉期间有些工程仍在施工安装，涉及到的单位和有关人员很多，对于如何组织和协调各单位做好安全和防范工作，形成安全保障体系，确保烘炉顺利安全，还需各有关部门大力配合，做好组织协调工作，并做出有关明确的规定。
（6）本方案的编制，是基于完全按烘炉计划而进行的。
从烘炉点火到装煤共计90天。
装煤后到第一次出焦约2天。
对于烘炉过程中出现的各种问题或其它变故，则应根据现场具体情况由指挥部做出相应的调整（7）本烘炉方案如有错误或遗漏之处，由烘炉领导小组负责处理第一章升温计划图表（见附页）第二章烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制一、为了认真做好烘炉的各项管理工作，公司专门成立烘炉领导小组二、烘炉领导小组在指挥部的领导下，按照批准的烘炉方案，具体负责烘炉的日常管理工作。
三、根据焦炉烘炉工艺需要，设立机焦两侧碳化室看火工、测温工、炉体膨胀及铁件管理工、焦炉炉体热修工以及煤气压力、废气分析、统计员、安全员和领料员等岗位工。
四、烘炉期间所需钳、管、焊、电等维修人员，由公司统一安排。
五、烘炉期间所需的生活后勤、医疗救护、消防保卫等服务人员由公司统一落实。
六、烘炉期间的工作纳入正常的指挥系统，并接受公司的统一领导。
焦化厂调度室负责水、电、风、煤气、蒸汽等的正常供给及协调，以保证烘炉工作的顺利进行。
第一章、组织领导机构1#焦炉烘炉领导小组组长：副组长：成员：第二章、岗位人员编制（焦炉煤气烘炉岗位定员）工艺技术管理员：2人烘炉班长：3人机焦侧看火工：12人炉顶测温工：9人蓄热室、小烟道测温工：12人护炉铁件测调工：7人焦炉热修工：6人安全员：1人废气分析员：1人统计员：1人领料员：1人煤气调节工：3人合计：59人第三章、焦炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及应具备的外部条件序号项目名称完成情况实施单位备注一、焦炉本体及所属设备1、焦炉炉体（1）碳化室二次勾缝并清扫干净（2）炉端墙30mm膨胀缝清扫干净（3）炉体正面所有膨胀缝外表用石棉绳塞紧密封（4）蓄热室密封墙修整勾缝以及测温、测压孔安装完毕（5）所有斜道经检查畅通（6）按设计规定放好牛舌砖（7）所有滑动缝、滑动点及连接处杂物清扫干净2、护炉设备（1）大保护板、蓄热室小保护板、炉柱、横拉条安装完毕并符合规定要求，且验收合格（2）炉门框安装完毕，并达到规范要求，且验收合格（3）纵拉条安装完毕，符合规范要求，且验收合格（4）蓄热室小炉柱安装完毕，且验收合格（5）大、小弹簧按规定加压，并提供有关原始数据（6）测量上部大弹簧临时托架操作台安装完毕（7）保护板顶部灌浆缝处设防护层（8）磨板安装完毕，符合规范要求，磨板与碳化室底面距离数据符合要求（9）炉门框上移顶丝安装并调整好（10炉门安装完毕并验收合格）3、废气导出系统（1）烟囱本体，包括安全梯、避雷装置安装完毕，通往2#焦炉的烟道翻板已密封（2）总、分烟道排水、清扫检查处理（包括烟道内部膨胀及沉降缝）（3）总、分烟道吸力翻板安装完毕，符合要求开关灵活标记正确（4）机焦侧分烟道翻板自动机构安装完毕（与翻板暂时脱开）（5）总、分烟道测温测压管及仪表等安装完毕且验收合格（6）废气盘、双叉安装就位且验收合格。
双叉深入小烟道深度验收合格，与小烟道和分烟道连接处塞紧石棉绳临时密封，废气盘翻板开关灵活，方向一致，标记、刻度清楚、明晰（7）总烟道测温测压口及清扫孔要加盖密封，总烟道集水井清理，积水排除装置安装完毕，且验收合格（8）蓄热室走台安装完毕，并经检验合格（9）机焦侧末端烘炉小灶砌筑完毕4、炉顶部分（1）集气管主体部分安装就位（2）上升管安装就位，临时固定密封好，底部用石棉板隔热，外面根部用石棉绳塞紧，与桥管连接处放橡胶石棉板（3）桥管与阀体安装就位（4）炉顶表面清扫干净（包括拉条沟）（5）纵拉条用木条垫高、横拉条保护套安装就位（6）炉顶部位各处安全栏、梯子、以及照明等安全设施安装完毕5、其它设备（1）烘炉用侧线架安装完毕，并提供有关技术数据（2）抵抗墙顶部焦炉中心线、炉头正面线测点永久标记埋设（3）机焦侧走台安装完毕（4）机焦侧走台标高、滑动圆轴、走台等安装完毕并经验收合格6、烘炉临时工程（1）烘炉用煤气主管支管安装完毕，并经试压、试漏检验且验收合格（2）烘炉用煤气管道所需计量、测温、测压管、冷凝液管、放散管、整齐吹扫管、取样管等所属设施安装齐全（3）碳化室内部火床、封墙及抵抗墙烘炉小灶、炉顶烘炉烟囱施工完毕（4）支管上的小孔板按点火前的规格安装完毕且验收合格二、炼焦车间其它工作项目1、烘炉人员配备完毕，并经过操作规程和安全规程学习，并经考试合格2、烘炉使用的仪表工具、设备配备齐全，热电偶、微压计、废气分析仪配齐，且校对合格3、烘炉表格、记录、台帐准备齐全4、所有临时照明灯安装齐全5、消防器材、防毒面具、劳保用品准备齐全6、烘炉岗位操作室、办公用品准备就绪7、炉室编号就绪（1）碳化室、蓄热室编号牌安装就位，上升管编号油漆写好（2）碳化室编号由南往北编排8、各测量点做好标记（1）炉长、炉高、弹簧等测点（2）炉墙30mm膨胀缝测点（3）机焦侧作业平台、支柱倾斜度测点（4）保护板上移原始点，炉柱曲度及炉柱和保护板间隙等测点（5）两端抵抗墙倾斜度测量点（6）其它各滑动点位置做标记（7）集气管随炉体外移原始记录（8）地下室、机焦两侧支柱与顶板膨胀原始记录9 测量冷态各种原始状态并做记录（1）炉柱曲度及大小弹簧负荷（2）纵拉条提起高度及弹簧加负荷（吨）（3）保护板上顶丝高度调整一致，并做好记录（4）炉柱和保护板间隙（5）机焦侧作业平台、支柱及抵抗墙倾斜度（6）炉端墙30mm膨胀缝宽度（7）炉高与炉长（8）炉门框模板与碳化室底错台10、各部源氏温度及各部吸力压力测量并做记录三、炼焦车间外部条件1、焦炉烘炉及开工投产所需水电风气均具备供应条件2、焦炉周围的通道畅通。
清除施工中产生的工业垃圾和剩余材料3、烘炉用的煤气源已经落实4、焦炉烘炉及开工投产的安全、保卫、消防、电话通讯、后勤服务等项措施和组织工作全部落实到位5、烘炉及开工所需的岗位人员全部到位，并经上岗前的培训，并经考试合格6、烘炉开工组织领导和管理网络建立、健全7、烘炉方案已经批准正式确定，包括升温计划、烘炉规程、安全规程印发到位8、烘炉及开工期间所需仪器仪表工具材料及记录、统计台帐等全部落实到场内9、炼焦车间办公室、浴池、更衣室建成并已交付使用10、为保证烘炉按计划进行，确保烘炉质量和焦炉开工投产日期，要求以下各项工程及相关工作必须以烘炉计划为依据，制定本工程的进度计划，并能严格按照进度计划按期完成（1）上煤系统、煤场工程全部结束，经试车验收合格，且具备送煤条件（2）炼焦用煤供应计划落实，开工前三天必须往焦炉煤塔送煤，且达到储量要求（3）冷鼓系统安装结束，预生产已合格且达到开工要求（4）煤气管道并网工程全部结束（5）所有外网管道，包括水、蒸汽、煤气、氨水等全部安装就绪，并合口具备开工条件焦炉热态工程（包括设备安装、运行、调试）一览表序号项目名称工程内容进行时间负责单位备注1、炉顶裂缝处理烘炉过程中经常检查和处理串漏情况250度后炉顶看火孔转正压后进行，雨天暂缓炼焦2、分烟道烘炉小灶处理拆除烘炉小灶和临时煤气管道，密封烘炉孔碳化室小灶点火由指挥部决定3、炉顶两端墙临时烟囱拆除两端隔热墙烘炉停烧后，拆除小灶和临时烟囱，并密封550度左右4、斜道正面墙处理膨胀缝塞紧石棉绳并用泥浆密封600度后5、蓄热室封墙处理封墙表面检查勾缝密封600度后6、小烟道双叉部处理检查，调整塞紧石棉绳并用灰浆密封抹平600度后7、废气盘与分烟道处理检查，调整塞紧石棉绳并用灰浆密封抹平600度后8、炉顶表面精整、灌浆最后一次检查，精整和灌浆处理750度左右9、砖煤气道清扫灌浆均应每个砖煤气道800度前转正常加热前10、废气盘、煤气预热器保温处理废气盘、煤气预热器按设计要求进行保温施工临时定转正常加热前11、上升管、桥管底部处理上升管、桥管承接口待定位后进行密封处理650度左右转正常加热前12、保护板底座处理塞石棉绳密封，保护板灌浆前700度左右13、拆除保护板上部防护层和临时小炉头保护板灌浆前拆除临时防雨层和临时小炉头700度14、保护板灌浆按设计要求施工15、重砌碳化室小炉头灌浆结束经清扫检查认可后进行重砌，所用材料和泥浆配比按设计要求，砖缝灰浆饱满16、炉顶拉条沟处理先清扫干净，裂缝灌浆抹平，拆除拉条木垫，填充隔热材料800度后17、两端隔热墙整修当炉温达到800度时，现将两端隔热墙表面吹扫干净，然后按设计要求砌平800度后开工后18、炉门框下底角砌砖19、炉头烘炉孔处理改为正常加热，拆除封墙、烘炉煤气管道后将干燥孔堵死，抹平密封转内部加热具体方案待定20、拆除碳化室火床碳化室内烘炉火床拔除清理，炉头干燥孔堵死，抹平密封850度后转内部加热具体方案待定21、磨板灌浆同前项工程同时进行，先将灌浆处清理干净再灌浆，并同时检查，测量磨板高度拆封墙后22、炉门、炉框检查处理拧紧炉框固定螺栓，检查清理炉门刀边烘炉前23、拆除纵拉条调整器纵拉条调整器拆除，并按规定调整弹簧吨位750度后24、保护板与炉肩间隙处理用精矿与硅火泥配料进行修补700度后25、管道及仪表集气管操作室、横贯管前后蝶阀、焦油盒及仪器仪表系统安装26、碳化室正面缝堵塞摸泥700度后二焦炉热态条件下设备安装定位、连接或拆除及设备运行调试1、保护板上部顶丝拆除烘炉期间防止和控制保护板上移的顶丝拆除600度后2、两侧操作台内沿处理机焦两侧操作台内沿与碳化室整面墙间隙密封处理烘炉前3、炉顶及荒煤气系统热态工程（1）横贯管及操作平台安装放散管及点火装置点火前（2）上升管、桥管固定连接调整500-600度（3）焦油盒与集气管连接固定650度（4）氨水管与桥管氨水喷管连接以及与外部管线连接600度（5）蒸汽管、工业水管，高压氨水管、压缩空气管等所有工业管线安装连接600-700度（6）上升管的水封的进出水与集气管操作台的供排水管的连接600-750度（7）两侧集气管、横贯管操作走台及梯子焊接固定600-750度（8）炉顶各处安全栏杆和梯子安装固定600-750度4、测调弹簧临时走台拆除机焦侧上部弹簧测调走台拆除800度5、烘炉煤气临时管道拆除先切断煤气，堵盲板，并将烘炉临时煤气管道拆除850度后改正常加热应有安全防护措施，并按停煤气操作规程操作6、蓄热室测温走台固定机焦侧操作走台及梯子焊接固定800度7、交换机系统工程（1）交换机单机试运转400度（2）交换机带拉杆试运行，行程调整、定位700度（3）交换机全负荷试运行、调整煤气行程，废气砣，进风门起落高度，符合工艺要求700度8、地下室加热煤气系统工程（1）地下室横排管与下喷管连接，并安装喷嘴600度炼焦配合安喷嘴（2）焦炉煤气管道上的计量、节流、仪表、测温、测压管，蒸汽吹扫、支管孔板、横管喷嘴等有关装置全部安装齐全，经检查验收合格，所有旋塞加油润滑，具备正常加热条件9、装煤车轨道安装、调试、连接炉体部分安装并与两端部位连接固定650度以后10、装煤车轨道座砌灌浆按计划要求进行750度11、拦焦车轨道安装、调整、连接炉体部分安装并与两轨道连接、固定700度后烘炉临时轨道拆除12、四大车摩电安装、调整四大车摩电道安装、调整，包括限位装置和防雨坡等安全措施650度烘炉操作规程前言烘炉是焦炉投产前必须进行的一项重要工序操作。