避免过量生产的同时，减少库存管理的 人员浪费
八大浪费—过度加工浪费
定义:
超出规格、或过于繁琐的流程
产生原因:
● 对标准不清楚 ● 产品规格没有标准 ● 流程设计太谨慎 ● ……
例子:
● 胶水用量超过标准 ● 反复擦拭 ● 反复检外观 ● 签核流程太复杂
八大浪费—不良浪费
定义:
缺陷品或失误
产生原因:
等待浪费
智力浪费
八大浪费—搬运浪费
定义:
物品的位置变更
产生原因:
● 现场存在多余的产……
例子:
● 工站距离远需要人工运输
八大浪费—搬运浪费举例
问题：组装线尾到打包间举 例为50米，每次运输过程很 远，浪费很多时间。
改善后：将打包出货区域规 划在组装线尾后面，组装直 接出料到打包出货区，节约 了人力及运输浪费的时间
八大浪费—库存浪费
定义:
产品、物料的堆积和储存
产生原因:
● 未按需求排计划 ● 没按需求买料/备料 ● 工站间产出不平衡 ● ……
例子:
● 成品/物料堆在现场
八大浪费—库存举例
问题：仓库存储量大，大部 分物料在仓库存放时间比较 长
改善后：按客户要求安排生产 计划，计算好出货计划。
八大浪费—动作浪费
● 未按作业指导书作业 ● 培训不到位 ● 设备异常 ● 工具异常 ● 来料异常
例子:
工段加工不良过多
八大浪费—不良浪费举例
问题
改善后
八大浪费—智力浪费
定义:
未充分利用人的能力
产生原因:
● 未鼓励员工参与改善 ● 授权不够 ● 未提供必要条件 ● ……
例子:
● 没让员工参与讨论 ● 员工本可以成为多能工 ● ……
八大浪费
XXXX
年 月日
目录
浪费的定义 八大浪费概括
八大浪费各项认知
浪费和增值的联系和定义
认识浪费：
• 什么是浪费？
• 什么是增值？
浪费＝不增值
增值 ＝
第一次就做对 产品的形态转变，或功能增加 客户愿意买单(付钱)的所有投入
八大浪费概括
搬运浪费
过量生产浪费
库存浪费 动作浪费
八大浪费
过度加工浪费 缺陷浪费
八大浪费—智力浪费举例
问题:
对策:
1、现场作业员技能单一，机动性和灵活性 1、通过对作业员进行培训及考核，使其达
不高，不利于整体人力资源的协调；
到多技能的作业要求；
2、现场作业员有进行多技能学习和作业， 但其上岗认证未进行累加，需更直观的体 现；
2、符合多技能作业的员工采用新的上岗认 证更直观的体现；
● 多做点，以免设备故障影响产出 ● 多做点，以免人力不够影响产出 ● 前工站太快，一直堆积 ● ……
八大浪费—过量生产浪费举例
问题:
产品贴膜工站产能过剩，导致半成 品大量堆积，造成过量生产
对策:
固定时间点（白班下午16:00｜晚班04:00） 确认产能状况，避免过量生产的同时， 减少库存管理的人员浪费。
定义:
多余和不必要的动作
产生原因:
● 工具/治具位置不合理 ● 产品/物料放置位置不合理 ● 工作桌子宽度/高度不合理
例子:
● 起身取高处治具 ● 弯腰操作点胶机
八大浪费—动作浪费举例
问题：001工站贴膜区域，产品放在 工作台左边，但空盘放置区却设在线 尾，每贴完一盘产品要将空盘从左边 拿到右边。 产生动作浪费，且增加作业员疲劳
改善后：将空盘放置区设在产品同一方向 （左边），避免作业员多余动作（从左手拿 给右手）。
减少作业员动作浪费，减少作业员疲劳。并 且收盘人员还可以在盘子满之前做其它的事.
八大浪费—等待浪费
定义:
人或机器的待工状态
产生原因:
● 上制程太慢，不能满足下制程 ● 上工站有异常 ● 工站人太多 ● 设备故障
例子:
● 前工序在处理不良 ● 前工序慢，无来料 ● 工作量不平衡
八大浪费—等待浪费举例
问题：工站1每片需要1分钟，而工站2每 片需要30S， 工站二等待时间过长
改善后：工站二建立2个小时的结存 这样一来减少了等待浪费
八大浪费—过量生产浪费
定义:
产量大于需求
产生原因:
● 提前生产 ● 超额生产
例子: