目录1 适用范围 (2)2 编制主要应用标准和规范 (2)3施工准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 机具准备 (3)3.3 材料准备 (3)3.4 作业条件 (3)4施工操作工艺 (4)4.1 工艺流程 (4)4.2 基础施工 (4)4.3 涵身施工方案 (6)4.4 钢筋砼盖板施工 (7)4.5 沉降缝、附属工程、防水层 (8)5质量检验 (9)6、安全生产保证措施 (10)7、文明施工和环境保护施工措施 (11)7.1 文明施工保证措施 (11)7.2 环境保护措施 (12)盖板涵施工作业指导书1 适用范围本施工作业指导书适用于云湛高速公路TJ4合同段盖板涵的施工。

2 编制主要应用标准和规范《公路桥涵设计通用规范》JTG-D60-2004《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG-D63-2007《公路桥涵施工技术规范》JTG/05-2011《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2014《公路工程施工安全技术规范》JTG F9-20153施工准备3.1技术准备1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由总工程师组织工程管理部、安全部、质检部等相关部门就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等以下内容进行交底：⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。

⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。

⑷施工技术方案。

⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

⑹材料的特性、技术要求及节约措施。

⑺季节性施工措施。

⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。

⑾安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。

2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。

3.2 机具准备1、混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、溜槽等。

2、钢筋机具：钢筋调直机、切断机、电焊机、撬棍等。

3、机械：吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车。

4、支护模板设备：钢模板、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。

5、安全设备：安全帽、防护网等。

6、其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳等。

3.3 材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。

3.4 作业条件1、施工前场地完成三通一平。

2、模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。

拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。

3、安全防护设施、标志牌全部就位。

4、人员配备及技能培训人员配备：现场副经理一名，技术员一名，专职安全员一名。

技能培训：①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

4施工操作工艺4.1 工艺流程4.2基础施工1、测量放样 涵洞开工前应对进出水口标高、要接顺的道路进行复核。

采用全站仪放线,根据已知导线点及曲线要素放出涵洞轴线上的左中右三个点后，用水准仪测出地面标高，推算挖基深度，并用石灰画出基础开挖线并放坡，并对主要点控制加以不合格保护。

2、基坑开挖1）、根据放样结果，采用机械开挖为主，人工配合的方式进行基坑开挖，有水的基坑应在基坑两侧挖掘排水沟，下游设置集水坑，抽水机的抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。

对于土质基坑，当机械挖到基底设计标高以上0.3米时，采用人工开挖清底的方法；石质基坑采用松动爆破施工时应在基底面以上保留不少于0.2m厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不被破坏。

2）、基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时应及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时应及时通知监理工程师，并按监理工程师批复的方案处理。

3、基础垫层涵洞基坑开挖到位后，做基底承载力试验，试验结果上报监理工程师并获批准后施工砂砾垫层。

砂砾垫层设计厚度为50cm，回填厚度25cm一层。

压实后，对表面进行平整。

砂垫层厚度、宽度均不小于设计尺寸（8.8m）。

4、模板、钢筋安装1）、安装模板前由现场施工技术人员恢复该涵洞中桩，放样出涵洞轴线，然后放样出涵洞基础两部分的轴线和角点，并利用钢尺对放样成果进行复核，以保证放样正确。

2)、基础模板采用钢模板。

模板必须拼装严密、支撑牢固、表面平整光滑，并涂抹脱模剂。

3)、本盖板涵基础为整体式，采用C30钢筋混凝土，采用跳槽式首先施工1、3、5、7、9号基础，然后施工，2、4、6、8、10号基础。

根据施工图纸及坐标点测放出盖板涵中心线、基础平面位置线，用墨线标出平面位置即可进行模板安装。

沉降缝位置使用油浸软木板或2㎝泡沫板分段隔开。

4）、钢筋加工及安装钢筋加工按照图纸尺寸集中加工成半成品后，通过施工便道运输至施工现场进行绑扎。

绑扎钢筋时，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。

除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

底板上下层钢筋有接头时，应错开绑扎，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。

钢筋搭接处，应在中间各两端按规定用钢丝扎牢。

钢筋绑扎后随即垫放垫块，垫块的安放要疏密均匀，确保砼浇注成型后的结构质量。

在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预理件移位等问题。

基础钢筋安装允许偏差5、基础混凝土施工钢筋绑扎、模板安装经监理工程师验收后，方可进行基础砼浇筑。

基础砼浇筑前，基底清理干净，涵洞基础砼工程量较大，施工中砼浇筑采用分层浇筑法。

混凝土浇筑采用拌和站集中拌制，罐车统一运输至施工现场。

混凝土可用罐车配合滑槽分段浇筑基础，采用插入式振捣，振捣均匀、时间合适，直至混凝土表面停止冒出气泡，严格按施工规范操作，保证工程质量。

在混凝土浇筑过程中，务必确保基础沉降缝位置准确，贯穿全断面，缝宽2cm，缝内用沥青麻筋填塞密实。

4.3、涵身施工方案1、放样：准确测量出涵身中线，确定涵身高度，并用墨斗划线确定平面尺寸。

2、对涵身与基础接触面进行凿毛处理，用人工配小钢钎凿除表面浮浆，露出粗骨料的面部，凿除后用水冲洗干净，使上下砼结构成为一整体。

3、涵身模板采用定型钢模板，钢模采用对拉螺栓拉住、横向、纵向用钢管固定。

支撑采用钢管加顶托支顶，支顶位立面、平面间距均不大于2m，支顶点位必须坚固。

模板表面应平整光滑，并涂抹脱模剂，模内清理干净，封闭清理接口，办理模板及支撑体系验收手续。

在支模板和浇筑砼的过程中，随时检查各部分尺寸及支撑的稳定性，以保证砼浇筑不变形模板安装。

4、支撑体系经监理工程师验收合格后，才能进行台身砼浇筑，浇筑时使用吊车运送砼配合施工。

浇筑时砼的下落距离不宜超过2m,超过2m时使用串筒或溜槽等减速装置。

5、台身按照5米一次两侧对应施工，采用整体滑移的方法进行整体滑移拼装，节省模板安装时间。

6、砼的浇筑需要连续进行，并保证上下层相邻砼的搭接，其间断时间不超过砼的初凝时间。

砼入模后，用振动棒快插慢提法使砼振捣密实，振捣时间为10～30s。

振动器振捣时，砼不再有明显的沉落，不再有大量的气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆。

在一个部位振动完毕后，振动器须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。

浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不得超过30 cm，砼连续浇筑至完成，不留施工缝。

涵身对应位置每4～6m设沉降缝一道，缝宽1～2㎝，用沥青麻絮填塞密实；墙身施工时注意与基础的沉降缝相对应，位置相同，确保沉降缝上下贯通。

4.4、钢筋砼盖板施工两侧盖板采用现浇法施工，中间为预制。

盖板与涵身之间设置两层沥青麻布油毡，使用沥青胶结料粘结。

1、现浇盖板施工工艺1）、满堂式钢管支架、模板安装盖板施工采用钢管支架支顶，模板采用钢模板。

空间高度不足部分用顶托进行调节。

以剪力撑稳定，直接支撑在底板砼上，不进行基底处理。

支架顶托上方沿涵长纵向平铺 10*10方木，间距为1.0m。

方木上沿涵长横向安放100mm×100mm的方木，间距为400mm，方木上再铺设钢模板。

顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。

模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆；对外露面砼模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。

在整个模板安装过程中，严格认真遵照图纸施工。

2）、钢筋加工、安装钢筋必须按设计几何尺寸加工。

质量要求、加工、绑扎方法与基础钢筋的相同。

架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性，浇筑混凝土时，钢筋骨架不发生变形。

3）、混凝土的浇筑盖板支架、模板、钢筋安装经自检及监理工程师检验合格后，方可浇筑砼。

混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为10～30s。

插入式振动器振捣时，砼不再有明显的沉落，不再有大量的气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆。

在一个部位振动完毕后，振动器须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀，振动棒移动时不能碰撞模板及钢筋。

砼浇筑后，要覆盖麻袋并及时洒水养护，养护用水要求水质清澈，养护时间不少于7天。

4）、支架、模板拆除盖板的强度达到设计强度的100%后，拆除支架及模板。

拆除支架遵循先上后下，后支先拆，先支后拆的原则。

拆除支架前先要做好技术交底，拆模时严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。

2、预制盖板预制盖板集中预制，混凝土强度达到设计要求后运输车运至现场，采用32t 汽车吊安装。

盖板预制时可在两端设置吊环，以利于吊装操作。

盖板安装前，必须将台帽顶面整平，清理干净并在支撑范围内垫1cm厚油毛毡。

4.5、沉降缝、附属工程、防水层按设计要求，各施工阶段在需设置沉降缝的部位均设置沉降缝。

沉降缝施工前，缝内清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。

沉降缝接缝处以热沥青浸制麻筋填塞，。

沉降缝的质量达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。

沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。

根据设计图纸要求，本合同段内钢筋砼盖板涵进出口形式均为C20混凝土矩形槽，施工严格按照规范要求进行施工，洞口隔水墙在顶板完成即可施工。