品质控制流程图
开始 供应商评审
来料
拒绝
不合格供应商
调查分析 / 落实责任 采取纠正 /预防措施
客服
制定人 : 赵秋满 核准人 : 版本号： V1.0
业务受理
顾客抱怨
采购材料
来料 检验
入库存储
退货供应商要求改善， 提 特殊 供分析报告和改善方案
拒绝
让步
发料生产
生产过程分析与改进
产品获试产
工程师主导和提供物料
8, 供应商的开发 , 首先由工程部发出 《物料样板申请单》或《请购单》 , 特殊要求物料指定供应商 , 样板回公司后工程师进行测试
发出测试报告注明结果，如符合要求。由采购部和供应商谈价格和供货等等问题。
采购部和供应商沟通审核供应商工厂 , 如需要连 QA，PE，工程师一同前往。
审核过程中需要有一个评分制度 , 合格由采购部发出供应商申请确立文件并附 《供应商审核报告》 。目前
计划好每一个生产环节 , 目前没有 IE 工程师 ,PE 需要做好测试和品质控制的工作。
生产第一次定单之前工程部文件准备好 . 并发放各相关部门 , 文件受控 , 每一个产品文件有一个文件夹放于应用事业部档案柜 人员变动或电脑损坏不影响产品的生产。
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Байду номын сангаас2,PP-
首次定单生产； PED人员主导 , 由 PMC和货仓发料。
生产夹具 , 测试架的制作 , 工程师协助 ( 试产前着手准备 , 弹性思维 )
参与人员 QA,PED,ENG,PUR,MKT,POR会D议, 结束后工程部人员发 《试产申请单》，有人记录并发放 《会议记录》 给各参与会议人员 试产结束后开 EP总结会议 ,QA，PED，ENG， PORD如发现阻碍生产或测试等问题，提出改进方案 有人记录并发放 《会议记录》 给各参与会议人员 , 如必要准备 EP2
IQC
测试人员详细记录检测数据和结果《 半成品测试报告 》《成品测试报告 》，发出 《品质异常处理单》
由各部门人员研究处理方案。采购部需要追踪供应商问题分析 , 改良方案和改良报告
7, 供应商评分制度 , 记录供应商出现的问题，根据严重性实行扣分，屡次出现问题并得不到改善的研究处理方案
《供应商记录》
《物料评估报告 》 a, 需要附有样板至少 1PCS,包装方式可以以图纸说明
b, PCBA
—《 测试指引 》, 工艺要求 , 接线图
c,
机械部件 -- 《 测试指引 》外观要求 , 尺寸 , 材料要求说明 , 可以参考供应商检测报告
半成品检查： PCBA电气参数可以抽检，外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品
外观只需记录有损坏的。 《 半成品测试报告 》发放给 QA和 PE负责人。
3, 成品外购；采购员看到工程部发放的《 物料评估报告 》才可以下定单 ( 封面电子档即可 )
《物料评估报告 》 a, 需要附有样板至少 1PCS,特大产品可以以图纸说明
b,
包装方式说明 , 需要有 CAD图片说明
c,
《测试指引 》 ( 包括外观的 ), 《 成品测试报告 》表格 (QA 存电子档 )
5, 来货让步 , 如：来货有部分问题 , 不影响产品的质量和外观 , 此次可以接受的情况 . IQC 发出 《品质异常处理单》 由各部门人员研究决定处理方案 , 采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告
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6, 来货拒绝 , 如： PCBA达不到工艺要求 , 机械外壳刮花 , 运输方式不当挤压损坏。成品灯不亮，不正常闪烁，外观刮花等
EP 结束后各部门陆续发放如下文件 工程部 ( 最终的 ): 《物料评估报告》《可靠性测试报告》 《最终的 BOM》《测试指引》 , BOM发放后不可以随意更 改, 如需要更改发放 ECN《Engineer Change Notice 》《包装指引》 PED(准备 ) ： 《产品控制计划》《 PFME》A《生产流程图》《作业指导书》《排位拉计划—由 PROD协助》 QA（准备）： 《品质控制计划》《可靠性控制计划》《 IPQA巡视内容》《 IQC 控制计划》《 FQC控制》《OQA控制》
首检
生产
返工或返修
返回
首次定单生产
PE工程师主导
PMC
下工单生产
IPQC
和生产部负责 , ECN 生效
顾客满意 顾客满意度调查
记录归档 结束
出货
回收处理
OQC 出货抽检
入库
回收处理 FQC 检验
直接报废
回收处理
各工序检测
降级
回收处理
Reject
巡检
包装
全检
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品质控制流程
目的： 为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《 品质控制流程 》, < 应用事业部 >是一个特殊的团体每一个人身兼数职。
成品检查：电气参数和外观全检并记录于《 成品测试报告 》, 发放给 QA和 PE负责人
4, 来货特殊 , 如 : 物料可靠性测试没有完成 , 没有经过试产 , 没有经过客户认可等 . 工程部人员需发《 物料评估报告 》 里面注明是条件接受 , 并要限制数量 , 数量达到后此《 物料评估报告 》不可以再用 . 如再购入 物料需重新发放《 物料评估报告 》
由应用事业部责任人和采购部负责人签字同意供应商即可确认。审核不通过的记入不合格供应商名单
.
二 , 生产过程品质及效率的控制
1,EP1- 产品试产；由工程部负责人主导 , 物料由工程部提供 :
EP
前工程部负责人召集各部门人开 EP准备会议：
工程部 EP1准备文件 : 《初步的 BOM》《产品规格书》 线路图 ,PCB Layout, 接线图 , 爆炸图 ,《测试指引》,《 DFME》A
怎样做到文件程序化 , 目前还没有正规的企业管理软件 , 那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件 , 每一个文件都需 要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容 . 没有完成的监督完成，没有完善的陆续完善。
一 , 来料品质控制
1, 原材料采购；采购员看到工程部发放的《 物料评估报告 》才可以下定单 ( 封面电子档即可 )
《物料评估报告 》 a, 需要附样板 3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板
b,
测试报告 , 特殊零件需要有 QA《可靠性测试报告》
c, SGS
认证
原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求 ,IQC 运作由 QA部门控制
2, 半成品外购；采购员看到工程部发放的《 物料评估报告 》才可以下定单 ( 封面电子档即可 )