Fire Clip壓合
時間 4.2
人
1
設備 1
Fire Clip裝配&鎖緊
時間 人10
12.7 3
制造過多浪費案例2-現狀描述
目前生產的形式為多機種少批量,因客戶訂單變更導致成品呆滯的 現象時有發生,由此造成製造過剩的浪費非常嚴重!
呆滯庫存數量為：
制
造
1100Kpcs/月
過
剩
平均呆滯時間為：
浪
費
6.5個月
改善前
3人
改善后
等待浪費案例2-現狀描述
風散組裝線由于產線不平衡且測試段是瓶頸，測試段堆 積許多待測風扇,其後工站-包裝存在等待的浪費
在
制
品
浪
31
等待浪費案例2-對策&效果
。對策﹕增加測試機台﹐合理配置人員以消除瓶頸 。效果﹕提高線平衡率和UPPH.
線線平平衡衡率率提提高高 平衡率
UPPH
UUPPPPHH提提升升
將clip檢查作 業和Clip彎曲 檢查作業合并
E
C CRS
S
將Clip彎曲 檢查作業反復 5次簡化壓3次
29
等待浪費案例1-效果對比
壓clip
時間 4.2S
人
1
設備 1
工時
22.1S
25
20
15
10
5
0 改善前
改善后
12.4S
Clip彎曲檢查
時間 8S
人
2
設備 2
30
人力
5人
5 4 3 2 1 0
19
搬運浪費案例1-改善對策
。優化產線布局﹐將部品加工設備直接搬到產 線上來﹐并通過加裝滑槽的方式﹐使加工好的 產品直接流到產線上。
20
搬運浪費案例1-效果對比
。效果﹕搬運徹底取消,並精簡人力2人(包裝和物流搬 運人員).
距離(m)
30
改善前
0
改善后
21
搬運浪費案例2-現狀描述
準備搬運之物料筐 擺放凌亂，占用過 道，影響生產
存背
板
板
貼
暫
膠
裝散
裝配
熱
套
器
包
組
此作業模式存在問題點：
﹒8:00---11:00點生產背板時人力富余6人;
﹒大量占用場地,影響車間5S;
﹒背板周轉暫存額外需投入4人.
25
庫存浪費案例1-改善對策
﹒ 運用ERCS手法,導入單元流水作業模式,使背板&成品合線生產.
現場量測工時,分析得出采用3個單元可實現同步生產，消除WIP現象。
不良修正浪費案例2-現狀描述
目前裝配刷Grease為手工作業,作業當中因經常出現刷 偏導致重刷的頻率非常高,嚴重影響刷Grease工站的作 業效率,而且影響組裝線的平衡率.
1.刷Grease工站的作業時間平為3.2s, 2.重刷次數平均為0.2次/PCS
6
不良修正浪費案例2-改善對策
利用防呆法開發定位治具,消除了刷偏的現象,提升了效率
刷grease 熱阻測試 挂grease 1抹6 grease
1人
2人
1人
1人
人力過多
加工過剩浪費案例2-改善對策
Grease導熱膠
改為
Tape導熱膠
將Grease導熱膠改用Tape導熱膠﹐并將Tape導熱膠貼 在測試儀的加熱塊上﹐經驗証中心驗証﹐Tape導熱膠能實現 熱阻測試功能。
17
加工過剩浪費案例2-效果比較
組裝段八大浪費案例
目錄
一 ､不良修正浪費 二 ､製造過多浪費 三 ､加工過剩浪費 四 ､搬運浪費 五 ､庫存浪費 六 ､等待浪費 七 ､ 動作浪費 八 ､管理浪費
2
不良修正浪費案例1-現狀描述
多媒體散熱器 PC 散 熱 器 數控設備散熱器 遊戲機散熱器 NB 散 熱 器 繪圖卡散熱器
1.M產品點錫膏時會有少量錫膏溢出， 刮除之后仍有少量殘余在產品表面，造 成表面臟污。
嚴
重
11
制 造 過 多 浪 費 案 例 2-對
策。&通效過果合理調整排配
。縮短呆滯品處理周期。
呆滯庫存數量降低 呆滯庫存數量降低
改善前 改善后
庫存數量 1100K 430K
庫存數量
(單位:Kpcs)
呆呆滯滯庫庫存存周周期期降降低低
改善前 改善后
庫存周期
6.5
3.4
庫存周期
(單位:月)
40億
改善前
改善后
1
設備 1
檢查clip
時間 5.5
人
1
設備 1
Clip彎曲檢查
時間 12.4
人
3
設備 3
問題點﹕ 1.檢查clip是瓶頸﹐有產品堆積。 2.Clip彎曲檢查要反復壓產品5次﹐每次時間大概為2.2S﹐加工 過度。 3.設備時間為11S﹐人作業時間為1.4S﹐設備作業時﹐ 人等待。
28
等待浪費案例1-改善對策
作業員 5人
5 4 3 2 1 0
實配全檢
1人
實配抽檢
平均每PCS時間
24.2S
25
20
15
10
5.1S
5
0 實配全檢
實配抽檢
15
加工過剩浪費案例2-現狀描述
導 熱 膠
熱阻測試工站需要在加溫塊處加導熱膠﹐以增加溫度的 傳 導效率﹐導熱膠片有兩種﹕膠水狀的grease和片裝TAPE。 因 為grease的穩定較好﹐該工站使用grease。測試流程如下﹕
加工過剩浪費案例1-改善對策
背板生產
成品生產
貼絕緣紙
裝tray
實配抽檢
鎖frame
Rotor clip 組裝 刷grease 裝tray
裝配
wire clip
打包
改善方法﹕與客戶溝通﹐采用抽檢查方式代替全檢﹐并為預 防存在有不能鎖合的背板和螺絲﹐在每一箱產品多加1PCS背 板和螺絲。
14
加工過剩浪費案例1-效果對比
12 改善40前億
改善后
加工過剩浪費案例1-現狀描述
背板生產
實配檢查
貼絕緣紙
裝tray
暫存
成品生產
鎖frame
Rotor clip 組裝 刷grease 裝tray
裝配
wire clip
打包
問題點﹕因為曾經出現過背板與螺絲沒法鎖合的客訴﹐ 所 以要對背板與螺絲進行全部的實配檢查﹐加工過剩浪費 。
13
Fire Clip壓合
時間 4.2
人
1
設備 1
Fire Clip裝配
時間 3.1
人
1
設備 1
Fire Clip鎖緊 是瓶頸
9
Fire Clip鎖緊
時間 9.6
人
2
設備 2
堆積品
制 造 過 多 浪 費 案 例 1-對
策&效果
將Fire Clip裝配和鎖緊兩個工作合并﹐并配置3個作 業 員,瓶頸工站分攤后的平衡時間為4.23s, 瓶 頸 和 在 制 品 消除。
26
庫存浪費案例1-效果對比
背板實配工位
背板貼膠片工位
背板同 步傳遞
雙台面單體流水線
靜音室
Clip 組裝工位
散熱器組裝工位
配套包裝
背板&成品合線生產消除了WIP過多問題, 周轉物料人力 由14人減少到10人，COOLER車間產能提升了20%.
27
等待浪費案例1-現狀描述
壓clip
時間 4.2S
人
2筐/人
6筐/人
(單位:筐/人)
6 2
搬運時間 232S
88S
搬運時間 232S
(單位:S/次)
88S
改善前
改善后
改善前
24
改善后
庫存浪費案例1-現狀描述
﹒07年TAMG(TY) BUI裝配部背板類COOLER散熱器產品出貨量不斷攀升;
﹒為提高客戶滿意度,全面導入背板實配模式;
片 背﹒組裝制程采用兩段式作業。
34改善后 1.8S
動作浪費案例2-現狀描述
為了防止風扇漏貼標簽,貼標簽工站末尾加一根鋁管 進行攔截.下工站人員必須伸背拿取,動作等級為4,存 在伸背的動作浪費.
35
動作浪費案例2-對策&效果
。通過改善貼標簽工站已經不是瓶頸,故漏貼的現象不 可能發生,故取消防呆裝置-鋁管,作業人員只需將加工 好的產品推到傳送帶上就可以了,降低後工站-包裝工 站的動作等級,提升了效率.
人工搬運料件，勞 動強度大，危險性 大，占用人力多
22
搬運浪費案例2-改善對策
▼.改變搬運方式,開發物料周轉小車，增加物流員機動性與靈活 性，降低勞動強度并節約搬運人員；
物料周轉小車
▼.加強產線管理，禁止于生產期間占用生產通道；
23
搬運浪費案例2-效果對比
搬運量
效效果果對對比比
改善前 改善后
改善前 改善后
2.殘留錫膏 在產品經過 回流焊后會 形成“錫珠 ＂ 不良。
3.M產品臟污及錫珠不良主要原因為工 具不好用及入爐前無檢查確認動作。
作業不仔細 工具不好用
入爐前沒有檢查 錫膏品品質
3
&產 錫品 珠表 不面 良臟
污
不良修正浪費案例1-改善對策
1､對于溢出錫膏量較大時可以先用刮刀刮除再使用抹布共同去除殘留 錫膏； 2､對于溢出錫膏量較少時可以直接使用抹布去除殘留錫膏；
36
管理浪費案例1-現狀/對策/效果
現 狀 :目前裝配由於來料不良導致的停線現象比較頻繁,
經統計每月因停線導致的損失總工時為2160小時