4
二､制造過多浪费
• 制造過早導致在制堵塞在下一工段。造成 現場擁擠﹐5S情況差
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三､加工過剩浪费
自動機零件加工部的精度是10條﹐而部 分零件對于精度要求其實沒那么高﹐屬于 加工浪費。后來與客戶溝通﹐把精度降到 50條﹐大大降低了加工時間。
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四､搬運浪费
• 下一工站設置不合理﹐搬運距離過長
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改善對策
站產 待上 等
到來 品的
等待上站產品的到來
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改善對策
瓶頸 11.75s
• 降 低 等 待 和 盲 目 生 產
• • 計 算 制 程 瓶 頸 ， 控 制 排 程 ， 不 平 衡 生 產%
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七､动作浪费
• 由于擺放不合理﹐員工工作時需要頻 繁轉身､彎腰､起立等
• 線體布局優化改善
沖模物流
塑模物流
暫存 區
待檢 區
成品 區
成品 區
待檢 區
暫存 區
沖模物流
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塑模物流
五､庫存浪费
• 倉庫存儲量大﹐大 部分物料在倉庫存 放時間也比較長
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• 現場暫存區原料較 多。
改善對策
• 計算物流﹔設定庫存量､定貨點﹔設立庫 存過少和過多的警示線嚴格控制庫存量
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六､等待浪费
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改善對策
• 重新設計工作台
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八､管理浪費
• 天車稼動率不 高﹐卻經常發 生多人等待天 車的現象。
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改善對策
• 制作稼動率分析圖 • 優化排程﹐合理錯峰
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模具類八大浪費案例
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目錄
一 二 三 四 五 六 七 八 不良修正浪費 製造過多浪費 加工過剩浪費 搬運浪費 庫存浪費 等待浪費 動作浪費 管理浪費
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一､不良修正浪费
各工段都可能造成加工不良﹐一旦產生 不良﹐所有的工作都不會產生價值﹐成為 了浪費。
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改善對策
• • • • • 抽樣檢驗 魚骨分析 質量控制圖 DOE實驗 ……