电动双梁桥式起重机技术要求中国船舶重工集团公司第七一二研究所（甲方）和（乙方），就乙方为甲方制造试验室中使用的电动双梁桥式起重机事宜，达成如下技术协议：1.使用条件1.1 海拔高度≤1000m1.2 环境条件电源：交流，三相380V±10％，50HZ±1％；环境温度：0℃～45℃；空气相对湿度：不大于85％。
1.3 安装场地甲方试验室（武汉）室内。
2.标准GB/T 3811 《起重机设计规范》GB6067 《起重机械安全规程》GB5905 《起重机试验规范和程序》GB10051.1~5 《起重吊钩》GB4315 《起重机电控设备》GB 14405 《通用桥式起重机》GB3323 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分等》其它相关的国家标准或部颁标准。
3.基本参数该设备用于电机试验室中设备吊装，50吨全车变频调速桥式起重机起吊设备。
3.1全车变频调速主要性能参数起重量：Gn=50/10t 主起升50t，副起升10 t跨度：S=13.5m 大车轨距13.5m起升高度≥10m工作级别：A5速度起升：主起升0.2～1.75m/min副起升0.62～6.04m/min小车运行：0.5～48.1 m/min大车运行：1.9～18.24m/min导电方式：H型单极安全滑触线大车最大轮压：≤396kN；小车最大轮压：≤175kN小车运行机构车轮轨距：2.5m起重机高度（轨道面至起重机顶端距离）：≤2.8m（含小车高度）轨道中心线至吊车端部≤300mm大钩起升最大高度时，吊钩中心线距离轨道面≤1.0m操作方式：操纵室+遥控器。
3.2设备组成设备应包括起重机的机械、电器电控及安全防护系统等，包含但不限于以下内容：箱梁结构桥架系统大车、小车运行装置主、副起升机构司机室及全套操作系统电控柜及其电控系统全套安全防护装置大车道轨及安全滑线安装用的所有附件和辅件，随机备件和附件。
3.3电气设备起重机应设置总断路器。
进线处应设置主隔离开关。
必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总控制电源。
紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。
起重机必须设失压保护和零位保护。
必须设置超速保护。
应设置正常照明和可携式照明，当主断路器切断电源时，照明不应断电。
大车安全滑线长度120米，滑线型号为YH-L2-800A(武汉友安滑线)3.4基本配置要求电机采用SEW公司产品。
减速箱采用SEW、南京高精齿轮集团有限公司产品。
减速箱齿轮为硬齿面。
制动器为采用河南焦作制动器厂“金箍牌”（正宗）产品。
吊钩采用广东韶关锻造总厂产品。
钢丝绳采用贵阳钢丝绳厂产品。
轴承选用瓦房店轴承股份有限公司产品。
大车运行机构在极限位置或相邻起重机的防碰撞装置采用聚胺脂缓冲器，小车在极限位置的防碰撞装置采用聚胺脂缓冲器。
车轮采用锻造车轮，全车带自动润滑系统，钢结构抛丸除锈St2.5,富锌环氧底漆司机室采用型钢骨架和全视野型结构全封闭型式，装有大幅面有机玻璃。
司机室设计符合GB/T11407《通用桥式起重机和门式起重机司机室技术条件》，并设有上下前后可调式航空座椅、空调、电控操作系统和限载、超重显示及控制系统。
超载限制器称重精度为5%FS。
联动台控制器采用天水长城控制电器厂产品。
主要电器元件采用施耐德电气（中国）投资有限公司产品，其余电器元件采用天水长城控制电器厂产品。
钢板采用武钢、邯钢、安钢或宝钢产品。
其它结构及部件和外购件均按以上相关的国家标准或部颁标准设计、制作和选购名牌厂家的正宗产品。
4.起重机的审图与验收4.1乙方在合同签定后，必须在甲方要求时间内完成施工图纸设计，完成后通知甲方进行施工图纸审查，审查后方可投入生产，但并不表示该设备由甲方承担技术责任。
4.2 设备监造4.2.1 乙方在设备投料前前通知甲方人员检验检验钢板材质，乙方按炉批号提供钢厂的材料化学成份和机械性能报告及出厂合格证。
4.2.2 乙方在起重机主梁封箱前通知甲方人员去现场进行检验，检验内焊缝及主梁盖板、腹板对接焊缝质量；乙方提供X光焊缝射线和超声波探伤检查报告。
4.2.3 乙方在大车成装前通知甲方人员进行成装验收。
4.2.4 乙方在设备出厂前通知甲方人员检验各机构空载运行及外观，检查各机构配置，查验实物与要求是否相符。
4.3最终验收在甲方现场，由乙方报当地特种设备检测检验所检验，取得安全准用证。
由甲方作最终验收。
4.4 测试验收4.4.1 验收方法按测试方法中的规定执行。
4.4.2 测试验收内容（1）调试好的所有设备应通过24小时不间断正常运行的考核。
（2）如因场地辅助设施故障(电源等)和环境不符合设备正常工作的要求而造成测试验收中断，甲方立即修复，确保设备正常工作的条件。
（3）在安装验收期间，乙方的工程师负责对合同项下的货物进行操作、调试及执行必要的维护。
（4）在验收过程中，若发现设备有短缺、损坏或不符合合同条款和质量标准的情况，乙方将负责补齐、更换，由此引起一切费用由乙方承担。
（5）设备保修期由验收合格之日起开始计算。
4.4.3 验收失败在验收失败的情况下，乙方工程师应以书面的形式向甲方说明验收失败的原因，排除故障后重新开始测试验收。
如果测试验收失败次数超过三次或测试验收时间超过合同规定的有关期限，甲方有权拒绝验收，并按乙方违约处理。
甲方除有权没收乙方履约保证金外，还有权追索因乙方造成工期延误而给甲方产生的经济损失。
如果导致合同不能继续执行，甲方有权按退货索赔程序处理。
当甲方认为验收失败而拒绝验收后，乙方工程师须与甲方验收人员共同签署验收失败的备忘录，明确、详细地写明验收失败的原因、存在的问题、甲方的要求以及解决问题、重新测试验收的期限，并由双方签字后开始生效。
若双方对验收结果发生意见分歧，则按合同的相应条款解决，合同条款未能涉及的事宜双方友好协商解决。
该备忘录是双方所签订合同的正式附件，与合同正本具有同等的约束力。
4.4.4 凡安装妥善的设备，须经双方签署验收报告。
只有签署了验收报告的设备，甲方才享有完全使用权，乙方才提供保修、技术支持服务。
4.4.5 凡未安装调试妥善的设备，应明确未能安装调试的责任方。
由责任方负责尽快完善验收条件，进行再次验收。
处于此状态下的设备，甲方不享有使用权。
4.4.6 验收成功甲方确认测试验收成功完成之后，甲方应与乙方工程师共同签署验收通过协议，若有未尽事宜可写入备忘录中，双方签字后开始生效。
5.提供技术资料5.1起重机总图 5套5.2小车总图 5套5.3大车运行机构图 5套5.4电器设备图 5套5.5电器原理图 5套5.6 起重机安装、使用说明书 5套5.7主要外购件清单（含规格、型号、产地等）各1套5.8所有检验报告、合格证各1套5.9 当地省特检所的检验和使用前各类相关证件各1套6.技术培训乙方在甲方现场对操作、维修人员进行技术培训。
培训后，使参加培训人员能独立操作和判断处理一般故障。
培训内容：7.其它7.1 乙方负责提供滑触线，满足试验室两台起重机联动运行时的要求。
乙方负责本设备的设计、制造、包装、运输、安装调试和最终验收等即交钥匙工程。
在用户场地的安装调试工作，由用户提供相应的安装方便。
7.2乙方向用户提供力学设计计算书。
7.3具体安装时间由用户指定，由开始安装到设备调试完成交付使用时间不超过十天；7.4 保修期为设备安装调试完成并且验收合格后18个月，保修期完毕，生产厂家免费对设备维修保养一次。
标编号/包号：CSEMC-12141/2货物名称：双（单）梁桥式起重机* 招标内容：起重机的设计、制造、试验、装配、包装、运输、交货、保险以及安装、办理告知、注册、税票、现场试验、试运行、交付使用及导轨、滑触线等配套件（交钥匙工程）。
1 货物名称：起重机2 数量：1台3. 主要技术要求*3.1品目1：电动双梁桥式起重机3.1.1 数量：1台3.1.2起重量（主钩/副钩）：50/10T3.1.3主起升高度：≥12m3.1.4跨度：32.1m3.1.5 工作级别：A53.1.6操作形式：驾驶室操作加遥控(驾驶室配空调)3.1.7大车轨道型号：QU80（含配套件及安装）3.1.8滑触线：DHHT-160/250（含配套件及安装）3.1.9起重机颜色：合同签订时协商3.5.2 安装基本要求：3.5.2.1轨道接头为直角或45度斜角，接头处大车通过要求平稳，街头缝隙小于5毫米。
3.5.2.2接头处两轨道的横向错位和高低差均应小于等于1毫米，轨面高低差在柱子出不超过10毫米在其他处不得超过15毫米。
3.6品目6：滑触线3.6.1滑触线：国内优质产品（含配套件及安装）DHHT-160/250（适合品目1-2）96mDHHT-25/120 （适合品目3-4）162m3.6.2安装基本要求滑触线防护外壳与导体间隙≤2mm。
直线度：与轨道中心高度允差﹤±15mm.。
直线度：与轨道中心纵向允差﹤±15mm。
扭曲度：﹤15mm／10m。
支架应作防腐处理、连续焊接，安装牢固。
*4主要配置要求（或优于）4.1品目1电气采用西门子、施耐德产品。
4.2品目1变频电机采用佳木斯电机厂产品4.3 品目1减速机采用南京高速齿轮厂、SEW减速机。
4.4 液压抱闸采用焦作制动器股份有限公司产品，匹配E D推动器。
起升机构制动时间不大于0.6秒，不充许有滑钩现象。
4.5钢材采用国家正规大型钢厂产品。
4.6钢丝绳采用贵州巨龙、宁夏恒力产品。
4.7轴承采用瓦房店轴承有限公司、哈尔滨轴承有限公司等知名品牌。
4.8 吊钩采用锻造工艺制作，应出具合格证等技术证明文件。
4.9 小车滑线导轨采用工字钢形式，小车滑线采用扁铜线。
4.10电线电缆采用国内大型电线电缆厂产品（国标）。
4.12遥控选配摇杆式无线遥控，防止相互干扰，造成误动作。
品目1采用HBC 遥控器。
4.13品目1车轮组采用锻造车轮。
4.14超载限制器采用梅特勒托利多等产品。
5设备工作环境起重机作业：室内环境温度：温度0～40°C环境湿度： 30～70%电源：380伏50Hz6引用标准、规范设计、制造、安装必须符合中国强制性标准、法律、法规。
除本技术规范提出的技术要求外，起重机的设计、制造、安装、调试和验收应符合下列规范和标准，但不限于下述标准和规范。
6.1引用标准、规范6.1.1 机械部分GB/T14405-2011 通用桥式起重机GB/T14407-1993 通用桥式和门式起重机司机室技术条件GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB6067-2010 起重机械安全规程GB5905-1986 起重机试验规范和程序GB/T699-99 优质碳素结构钢GB//T700-2006 碳素结构钢GB/T1591-94 低合金高强度结构钢GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件JB/T6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件GB/T 8918-2006 重要用途钢丝绳GB10051.1～10051.5-88 起重吊钩GB4628-84 桥式起重机圆柱车轮GB10183-2005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差JB/ZQ4382-86 齿式联轴器技术条件GB/T4323-2000 弹性套柱销联轴器GB5272-85 梅花形弹性联轴器JB/T6406.1-1992 电力液压块式制动器型式、基本参数和尺寸JB/T6406.2-1992 电力液压块式制动器技术条件JB/T7685.1-1995 电磁块式制动器型式、基本参数和尺寸JB/T7685.2-1995 电磁块式制动器技术条件JB/ZQ4389-1997 制动轮GB/T10095.1～10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮--精度GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 8110－1995 气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB/T 10559－2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB/T1228～1231-2006 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T3632-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件JB/T8110.1-1999 起重机弹簧缓冲器JB/T8110.2-1999 起重机橡胶缓冲器GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级6.1.2电气部分JB/T4315-1997 起重机电控设备GB4026-1992 电气设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则GB3797-2005 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB50258-96 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB7260-2003 不间断电源设备GB755-2000 旋转电机、定额和性能GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB4064-1983 电器设备安全设计导则GB4208-1993 外壳防护等级（IP代码）GB10217-88 电工控制设备造型设计导则GB4205-84 控制电器设备的操作件标准运动方向GB4942.1-2001 旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB10233-88 电气传动控制设备基本试验方法GB12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50255-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50217-2007 电力工程电缆设计规范GB/T3805-1993 特低电压（ELV）限值GB50278-2010 起重机设备安装工程施工及验收规范TSG Q0002－2008 起重机械安全技术监察规程—桥式起重机TSG Q7002-2007 桥式起重机型式试验细则TSG Q7003-2007 门式起重机型式试验细则TSG Q7014-2008 起重机械安全保护装置型式试验细则在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准。