尺寸链计算及公差分析
在尺寸链的建立中,首先需要确定整个产品装配过程中涉及到的零部件,并给每个零部件标明一个唯一的编号。
然后,根据设计要求,确定零
部件之间的尺寸限制关系,即零部件的上下游关系。
这些尺寸限制关系可
以用箭头表示,箭头的方向指向上游关系。
最后,根据尺寸限制关系,建
立整个产品的尺寸链。
在尺寸链的计算中,首先需要确定一个基准零件,即整个产品中的一
个参照零部件。
然后,根据基准零件,逐级计算其他零部件的尺寸,并将
结果填入尺寸链的箭头上。
计算的方法根据零部件之间的关系而定,例如,对于基准零件上下游有一个长度尺寸限制关系的情况,可以采用简单的加、减法来计算下游零件的尺寸。
公差分析的方法有很多种,其中最常用的方法是“最小公约数法”。
该方法的步骤如下:
1.根据尺寸链计算结果,确定每个零部件的上下公差。
2.根据装配要求和功能需求,分析哪个关键尺寸对产品性能影响最大。
3.找出影响关键尺寸的所有零部件,并选择其中公差最大的零部件作
为关键尺寸的控制零件。
4.根据控制零件的公差和功能要求,逐级计算其他零部件的公差。
5.根据计算结果,确定每个零部件的公差范围。
除了“最小公约数法”外,还有其他的公差分析方法,如模态分析法、半经验法等。
不同的方法适用于不同的工程情况,选择合适的方法可以提
高分析的准确性。
综上所述,尺寸链计算及公差分析是一种工程设计中常用的方法,它能够帮助设计工程师确定零部件之间的尺寸关系和公差范围,确保产品在装配过程中满足设计要求。
这对于产品的质量控制和工艺优化非常重要。