（1）直接选配法
装配工人从许多待装配的零件中，凭经 验挑选合格的零件通过试凑进行装配的方法。 优点：简单，不需要将零件分组，但挑选零 件时间长，劳动量大，装配质量取决于工人 的技术水平，不宜用于节拍要求较严的大批 大量生产。这种装配方法没有互换性。
设各环尺寸正态分布，尺寸分布中心与公差带中心重合。
① 确定各组成环尺寸公差及偏差
ξi =∣1∣， k i =1 各组成环平均公差
Tavs,A
Tos 0.5 0.22 m1 5
按加工难易，调整各组成环公差：
T1=0.4，T2=0.2， T3= T5=0.08 ，按入体原则分配公差
② 确定协调环公差及（1） 完全互换法
定义 方法
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、 调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精 度的装配方法，称之为完全互换法。
其方法是各有关零件公差之和应小于或 等于装配公差。
n1
T A0 T Ai
i 1
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用极值法解尺寸链
与解算工艺尺寸链的 计算公式相同
实质 方法
其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大， 零件加工容易，但会使少数产品装配精度达不 到要求，但这是小概率事情，总体经济可行。
各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公 差的平方。
n 1
T A0 T 2 Ai i1 谷风优质
n 1 Tav n 1 T (A0 ) 21
用概率法解尺寸链 ：
零件之间的配合要求和接触质量
零件的变形
旋转零件的不平衡
工人的装配技术
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4
机械制造基础——第12章
4.9.1
装配 尺寸链
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目的：
1、机械产品、工装夹具等设计过程中，从装 配图拆画零件图时，确定每个零件的尺寸公 差和偏差
• 2、确定用什么方法来保证装配精度
• 重点：装配尺寸链的解算与应用
但当装配精度要求较高，组成环较多时， 零件难以按经济精度制造。
应用
用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。 适用于任何生产类型。
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（2）大数互换法（ 不完全互换法）
定义
指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须 选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能 使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法。
产品的质量取决于：
机器的质量是通过装配质量最终 得以保证的，装配工艺方法对保 证机器的质量有着很重要的作用
如果装配不当，即使零件的加工质量 再高，仍可能出现不合格产品
相反，即使零件的加工质量不是很高，
但在装配时采用了合适的工艺方法，依
然可能使产品达到规定的精度要求
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影响装配精度的因素
零件的加工精度
0.52= 0.42+ 0.22+ 0.082+ T42+ 0.082
T4=0.192
中间偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5) Δi=(ESi+EIi)/2
Δ4=-0.07
ESA4=Δ4+T4/2=+0.026
EI谷A4风=优Δ质4－T4/2=－0.166
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③ 核算封闭环的极限偏差
Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)= (0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45
T02= T12 + T22 + T32 + T42+ T52
T0=0.5
求封闭环极限偏差，得：
ESA0=Δ0+T0/2 =0.70 EIA0=Δ0－T0/2=0.20
由以上两种方法的解算结果看出:
概率法算得的各组成环公差比极值法约扩大了一倍但必须 是大批量生产才行。
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特点 应用
特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造成 本低，装配过程简单，生产效率高。
解：1、完全互换法
① 画出装配尺寸链图,其中 A1 A2为增环，A3、A4 A5为 减环，A0为封闭环。
A0=A(A0 1+A02)-00(..72A3+A4+A5)
=150-150=0
T0 0.7 0.2 0.5
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特点
特点：装配工作简单，生产率高，有利于组成 流水生产、协作生产，同时也有利于维修和配 件制造，生产成本低。
但会有少数产品达不到规定的装配精度要 求，要采取另外的返修措施。
用于大批大量生产中装配精度要求高、组成 环较多的尺寸链中。
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2. 选配法 （1）直接选配法
将配合零件按经济 精度制造，然后， 选择合适的零件进 行装配，以保证装 配精度的一种方法。
（2）分组选配法 （3）复合选配法
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。
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谷风优质 最短路线原则
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4.9.2
装配方法的 选择
（保证装配 精度的
工艺方法）
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机械制造基础——第12章
15
1、互换法
在装配过程中，零件互换后仍能达到装配 精度要求的装配方法。
实质
其实质是用控制零件加工误差来 保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
封闭环是装配时 要保证的装配精
度或技术要求
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装配尺寸链的建立
1）看图：看清装配关系，找到各零件的装 配基准 2）明确装配要求→封闭环
3）查找组成环：从封闭环起
遵守最短路线原则：
组成环数等于相关零件数，即一件一环
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一件一环谷原风优则质 （b错）
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精度低时适当简化 精度高时考虑配合间隙和形位公差
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车床尾座部 件：要保证 装配间隙A0， 标注零件尺 寸公差和偏 差
A1
A3
A2
B1
C1
B2
C2
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上学期设计的多轴钻床
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装配尺寸链的 基本概念及其特征
机器装配过程中，由相关零件的尺寸或相互 位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链
装配尺寸链的特点
各组成环分别属于 不同的零件或部件
装配工艺与尺寸链
按规定的技术要求，将零件、组件 和部件进行配合和联接，使之成为 半成品或成品的工艺过程称为装配
基本
概念
把零件、组件装配成部件的过程
称为部装
把零件、组件和部件装配成产品
的过程称为总装
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1
机器装配精度
装配精度的内容
尺寸 精度
位置 精度
运动 精度
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接触 精度
2
装配精度与零件精度的关系
计算步骤
① 计算封闭环的基本尺寸，定出其上下偏差 ②计算各组成环的平均公差 ③选协调环，分配公差，确定偏差 ④计算协调环的上、下偏差
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例：齿轮箱部件中，要求装配后的轴向间隙 0.2~0.7mm 。 有关零件基本尺寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140， A5=5。分别按极值法和概率法确定各组成环零件尺寸的 公差及上下偏差。