沥青砼面层施工方案
一、编制依据
本施工组织计划是依据JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》及设计文件《公路工程施工定额》和现场勘察情况及孝义市城乡公路建设指挥部的具体要求编制而成。

二、项目部沥青砼面层施工队伍名单
负责人：
拌和场负责人：铺装现场负责人：碾压负责人：质检试验负责人：
三、试验人员、仪器设备到位情况
1、人员到位情况
为使工程质量得到有效控制，做到以数据指导生产，项目部成立了试验室，由试验经验丰富的工程师任试验室主任，并且抽调两名助理工程师充到试验室，他们均有5年以上高等级路面试验经验持有试验上岗证。

2、试验仪器设备到位情况表（附后）
四、原材料质量控制
1、沥青
①沥青材料采用AH-90石油沥青，其质量要求符合JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》。

②对进场沥青，每批到货均检验生产厂家所附的试验报告，检查货运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。

③对每批沥青进行抽样检测，试验中有一项达不到规定要求时应加倍抽样做试验，如仍不合格则退货并索赔。

④沥青材料的试验项目有“针入度、延度、软化点”等。

2、集料
⑴集料应符合下列要求：
①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂。

②各种规格的矿料到达工地后，对其压碎值、形状、尺寸、级配，清洁度、天然含水量进行检查，并符合《公路沥青路面施工技术规范》，不合格的清除出场。

⑵各种矿料的质量具体要求为：
①碎石应由岩石或砾石轧制而成，应清洁、干燥并具有足够的强度和耐磨性，其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有杂质。

②应清洁、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。

③石屑应轧制而成，应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂物并具有适当的级配。

c、沥青混合料的拌和时间应确保混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准，且拌和时间不少于50S。

d、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。

4、沥青混合料运输
a、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗挪动以下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小混合料下落的距离。

b、当运输时间在半小时以上或气温低与10℃时，运料车应用篷布覆盖。

c、连续摊铺过程中，运料车应有专人指挥，在摊铺机前10-30CM处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中应挂空档。

5、沥青混合料摊铺
a、正常施工，摊铺温度不低于130℃-140℃，不超过165，在10℃以下气温时，施工不低于140℃，不超过170℃，摊铺前要对每车沥青混合料进行检验，发现不合格材料要拒绝摊铺，
b、摊铺机要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车立即跟上，应以均匀的速度行使，以保证混合料均匀不间断地摊铺，在摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。

c、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

6、沥青混合料压实方法
a、在混合料摊铺完成后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，然后进行充分均匀的压实。

b、压实工作在直线段由两侧向中间碾压，曲线段由低侧向高侧碾压。

c、压实分初压、复压和终压三个阶段，压路机应匀速行使，其速度应符合下表的规定
压路机碾压速度（KM/H）
初压：摊铺之后立即进行温度控制在130-140，初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。

复压：复压紧界在初压之后进行，复压用振动压路机和轮胎
压路机完成。

终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动压路机碾压，以消除轮迹。

a、初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移龟裂现象，在碾压期间，碾压路线及碾压方向，不能突然改变，压路机不得中途停留，转向或制动。

b、压路机不得停留在温度高于70的已经压过的面层上，同时要防止油料等有机物洒落在路面上。

c、摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复，压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的时间内即使补压。

7、接缝的处理
a、铺筑工作的安排应使接缝保持在最小数量，接缝的方法及设备应取得监理工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰要与其它部分相同。

b、由于铺筑中断，混合料末段已经冷却，或第二天重新铺筑时，就应做成一道横缝。

横缝应与铺筑方向大致成直角。

严禁使用斜接缝，横缝在相邻的层次和相邻的行程检举应至少错开1米。

8、质量检验
自检人员按照JTJ-98《公路工程质量检验评定标准》对压实度、平整度、厚度、中线偏位、纵断高程、宽度、横坡等进行自
检，自检合格后报驻地监理进行抽检。

六、质量保证措施
在沥青混合料的整个施工过程中，我部将严格按照施工规范程序，认真按图纸要求进行施工，在工程质量上严格把关，具体要求为：
1、质量管理小组
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目副经理、总工程师、质检科长、试验室主任、工程科长组成及时准确的解决工程中遇到的问题和困难。

2、强化质量意识、健全规章制度
建立技术质量交底制度
项目经理组织项目部全体技术人员对图纸进行认真学习，各部门人员本着谁施工谁负责质量，安全生产的原则进行施工。

3、现场材料质量管理
各地方材料，外购材料到场后必须由试验室有关人员进行抽样检查，发现不合格材料坚决清除出场。

七、施工进度保证措施
优化施工组织计划，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期，进度目标和保证措施，采取分段平行流水作业，划小施工段，增加流水作业面。

1、推广新工艺、新技术、新材料的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。

2、强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工、返修，加快施工进度。

3、充分做好各项准备工作，抓住施工黄金季节加大运料，备料力度，不因天气变化中断备料。

4、技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施工的各项施工方法及进度计划。

八、施工安全保证措施
1、经常性进行“预防为主、安全第一”的教育，增加作业人员的安全意识。

2、加强机械设备和生产机具的维修管理，防止不必要的机械事故发生。

3、加强危险品的管理，对危险品的运输、存放、保管、使用指派专人，专车负责，做好标记和防护。

4、雨季做好防汛工作，与当地气象部门保持联系，河水上涨之前把材料、机具设备搬迁到高处。