预应力砼箱梁安装施工技术交底施工单位及标段徐州市公路工程总公司疏港高速公路ZJG-A2标技术交底日期2014年05 月29 日分项工序名称预应力砼箱梁安装技术交底地点交底项目部会议室技术交底内容一、工程概况本标段范围内共有7座桥梁。

分别是K5+990太字圩港大桥、K7+548张皋路分离式立交、K8+137晨阳路分离式立交、K8+402.5晨中河中桥、晨阳互通C匝道跨主线桥、K9+413.2晨阳互通主线跨晨丰路桥、K10+495南横套河大桥。

其中，采用装配式预应力组合砼箱梁的桥梁为：K5+990太字圩港大桥：桥梁上部结构跨径组合为5×30m，全桥共分为一联，先简支后连续，采用装配式预应力砼连续箱梁。

30m预应力箱梁，砼标号为C50。

本桥计5跨，每跨设计10片箱梁，共计50片。

边跨中梁吊装重量为90.1t，边跨边梁吊装重量99.1t，中跨中梁吊装重量88.2t，中跨边梁吊装重量为96.6t。

K7+548张皋路分离式立交：桥梁上部结构跨径组合为4×25+4×25+4×25m，全桥共分为三联，先简支后连续，采用装配式预应力砼连续箱梁。

25m 预应力箱梁，砼标号为C50。

本桥共计12跨，每跨设计10片箱梁，共计120片。

边跨中梁吊装重量为70.9t，边跨边梁吊装重量77.7t，中跨中梁吊装重量68.5t，中跨边梁吊装重量为75.6t。

K9+413.2晨阳互通主线跨晨丰路桥：桥梁上部结构跨径组合为5×25+5×25+5×25m，全桥共分为三联，采用装配式预应力砼连续箱梁。

25m预应力箱梁，砼标号为C50。

本桥共计15跨，每跨设计10片箱梁，共计150片。

边跨中梁吊装重量为70.9t，边跨边梁吊装重量77.7t，中跨中梁吊装重量68.5t，中跨边梁吊装重量为75.6t。

K10+495南横套河大桥：桥梁上部结构跨径组合为4×25+5×25m+5×25m，全桥共分为三联，采用装配式预应力砼连续箱梁。

25m预应力箱梁，砼标号为C50。

本桥共计14跨，每跨设计10片箱梁，共计140片。

边跨中梁吊装重量为70.9t，边跨边梁吊装重量77.7t，中跨中梁吊装重量68.5t，中跨边梁吊装重量为75.6t。

三、箱梁架设方案1、架梁方案确定根据本标段桥梁施工现场情况，经过多方论证，结合经济、安全以及跨公路架梁的要求，决定对本标段箱梁采用架桥机架梁。

架桥机在已完成好的台背路基上拼装，运梁通道平整，采用轮胎式运梁炮车喂梁。

箱梁用梁场龙门吊直接从存梁场吊装至运梁炮车。

当孔道内水泥浆强度和盖梁强度达设计及施工技术规范规定的强度后，即可起吊，箱梁采用钢丝绳捆绑式起吊。

首跨架设方案：本标段箱梁安装施工计划从张皋路桥第11跨开始进行，根据施工预制顺序，先架设左幅，再架设右幅。

连续墩采用砂筒临时支座，架设后高度要略高于永久支座1cm，非连续墩采用永久支座。

吊机配合安装顺序为左5、左4、左3、左2、左1、右1、右2、右3、右4、右5.第11跨安装完成后，然后依次架设第10跨、第9跨及其它各跨。

张皋路桥架设完成后，进行晨丰路桥箱梁架设，而后架设南横套河桥箱梁，最后架设太字圩港30m 箱梁。

2、施工准备2.1技术准备2.1.1 成立架梁作业领导小组，负责架梁过程中安全、质量工作。

2.1.2施工前，技术成员对施工图进行详细了解，掌握设计要求、要点，了解施工难点及有可能遇到的问题，制订相应解决措施。

2.1.3 架梁前，桥梁的下部构造、盖梁、支座垫石以及临时支座中心线、平面位置、标高、结构各部分尺寸、墩台跨距测量复核完毕且砼强度符合设计及规范要求。

由质检工程师组织测量组对梁片伸缩缝中心线、梁端线、墩台跨距、支座中心线、支座垫石标高进行仔细测设。

2.1.4 为便于梁片架设，应测设出梁片安装时的纵向中心线、底部边缘线及梁端线。

在支座垫石上标出支座安装时的纵、横向中心线及支座轮廓线。

严格控制临时支座及永久支座的标高。

2.1.5 架梁前，专人清除垫石、墩台顶面的杂物。

2.1.6 由项目总工程师组织召开技术交底会，对技术人员及现场作业人员进行施工技术交底讲解、形成交底记录下发至作业层。

由安全部织召开安全交底会，对技术人员及现场作业人员进行施工安全培训及交底。

2.1.7 梁片验收：所有梁片必须由监理工程师及项目质检人员检查合格后方可进行运输、安装，安装前要求检查梁体的外形尺寸、砼强度、预埋钢筋（件）尺寸及位置、吊装孔洞位置、泄水孔位置、张拉及压浆质量、砼外观质量、封端质量等，符合要求后方可安装。

严格检查梁体各部位尺寸、外观质量、砼强度、张拉及压浆质量，检查预埋钢筋（件）位置、数量，严格检查需后浇砼连接部位的施工缝处理情况，必须将松散砼颗粒、浮浆全部凿除草，以露出新鲜砼面为宜。

对架设箱梁按架设顺序对梁体进行编号，并做好各种的检查记录。

2.1.8安全部负责收集架桥机及人员进场资料上报监理审核，包括机械合格证、桥机生产厂家资质以及人员身份信息、特种作业人员操作证。

并做好桥机拼装、调试后报验工作。

2.2 物质准备2.2.1 梁片所用支座均已到位，并经检验合格，检测报告报监理工程师签认。

2.2.2架设机械设备已安排就绪，并经检验车况良好、各种证件齐全。

其它架梁材料、机具准备就绪，如：枕木、手动葫芦、钢丝绳、钢板、梁片横向联接用钢筋、电焊机等。

2.3 现场准备2.3.1 架桥机拼装场地选择在张皋路桥第11跨上，第11跨范围内，要求场地平整、密实、无坑洼积水现象。

2.3.2 提前检查运梁通道各路口及弯道情况是否满足运输要求。

在既有道路上运梁，必须提前做好与交通管制部门的联系、沟通，及时做好与地方道路交叉的安全防护。

供运梁车通行的道路，要求宽度不小于5m，纵向坡度不大于10％,要求道路较为坚实、平坦、无明显的局部凹凸不平，弯道半径不小于30米，保证运梁车顺利通过。

2.3.4 电工检查现场施工用电情况，每100米设置一处二级配电箱，配电箱内配置符合要求，满足现场施工用电。

2.4架桥机的选用2.4.1经过对本标段桥梁桥墩的跨度和箱梁重量，以及各种架桥机的性能比较，决定选用南京登峰起重设备有限公司生产的NF100/30A3型架桥机进行架设。

NF100/30A3架桥机设计架设最大跨径为30m，最大起重量为100t，适用最大桥梁坡度为±3%。

本标段桥梁跨径最大的为30m，30米边跨边梁梁体自重为99.1吨，本标段所有桥梁均满足纵坡小于3%，桥梁均位于曲线半径＞2800m的平曲线上，因此该架桥机能满足本桥的架设需要。

NF100/30A3型架桥机（主要性能附后），在张皋路第11跨上进行拼装，由一台25T汽车吊配合。

架桥机组装后，试运行，经当地技术监督局验收合格后方可进行架梁作业。

3.1箱梁安装工艺流程：放出每片梁和支座中心线垫石及支座检查合格架桥机检验合格梁检查合格测量放样支座安装架桥机安装就位装车、运梁拖车把梁运至架桥机下喂梁试吊吊梁带梁横移架桥机横移到位并将梁固定就位落梁移机架桥机将梁吊运至安装跨架桥机中心线处于与安装位置轴线同一直线上检查支座的安装质量架桥机纵移到下一吊装孔就位3.2 施工测量对施工完毕的墩（台）盖梁及支座垫石（含临时支座），由质检人员组织测量组对梁片伸缩缝中心、梁端线、墩台跨距、支座中心线、支座垫石标高进行仔细测设。

为便于梁片架设，应测设出梁片安装时的中心线、边线及梁端线。

3.3 支座安装支座安装前应将垫石顶面清理干净，采用干硬性水泥砂浆抹平，顶面标高应符合设计要求。

梁板安放时应位置准确，且与支座密贴。

如就位不准或与支座不密贴时，必须重新起吊，采取垫钢板等措施，并应使支座位置控制在允许偏差内。

不得用撬棍移动梁板。

支座进场应检查合格证、出厂性能试验报告。

支座安装前，应检查跨距、支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向，确认各符合设计要求。

支座与梁底及垫石之间必须密贴，间隙不得大于0.3mm。

垫层材料和强度应符合设计要求。

支座的粘结灌浆和润滑材料符合设计要求。

支座安装允许偏差应符合下表规定：支座安装允许偏差表12项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数支座高程±5每个支座1 用水准仪测量支座偏位 3 2 用经纬仪、钢尺量25m箱梁非连续端支座采用GYZF4300*65mm四氟板式橡胶支座，梁底预埋钢板尺寸为550×424×25mm；连续端采用砂箱（筒）作临时支座，平面尺寸350×350mm，横向中心高度根据临时支座对应处梁底标高确定，顶面纵坡应与桥跨纵坡相同。

另外，连续端永久支座采用GYZφ400×69板式橡胶支座，梁底预埋钢板尺寸为φ480×25mm，该支座在梁片安装完成且进行连续段施工时进行。

30m箱梁非连续端支座采用GYZF4300*65mm四氟板式橡胶支座，梁底预埋钢板尺寸为550×424×25mm；连续端采用砂箱（筒）作临时支座，平面尺寸350×350mm。

另外，连续端永久支座采用GYZφ450×84板式橡胶支座，梁底预埋钢板尺寸为φ480×25mm，该支座在梁片安装完成且进行连续段施工时进行。

梁片架设时，每片梁4个支座应同时受力，当有一支座悬空时应在橡胶支座下加垫钢板，确保4个支座完全受力。

3.3.1 临时支座安装通过水准仪测量临时支座位置高程，精确计算出临时支座高度，装砂后用压力机压至250KN，确保临时支座不变形。

砂筒顶面标高应略高于箱梁底面高程，以使临时支座受力后顶面与固定支座顶面高度至少为1cm方便支座安装，保证固定支座与混凝土接触但不受力。

临时支座高程确定后，将砂筒周边用沥青或玻璃胶进行密封，防止砂受潮，给卸载造成困难。

3.3.2非连续端支座的安装：（1）先将支承垫石顶面浮浆除去，保证垫石表面清洁、平整、无油污；若墩台垫石不平，顶面高差超过规范要求时，可用1：1水泥砂浆找平、调整。

（2）预制梁及支座接触的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应预先处理好。

（3）支座下钢板安装完毕后，在钢板上按设计位置再次标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标出支座中心十字线。

将支座安放在支座下钢板上，使支座中心线同支座下钢板上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。

然后在其上安放一块配套不锈钢板，用以隔离橡胶支座顶面四氟板与支座上钢板间的直接接触，防止支座上钢板锈蚀污染四氟板。

同时，橡胶支座顶面四氟面的储油凹坑内，安装时应涂刷充满不会挥发的“5201-2硅脂”作润滑剂，以降低磨擦系数。

（4）将梁底预埋钢板底面水泥浮浆清理干净，支座上钢板与梁底预埋钢板采用断续焊连接。

（5）架梁、落梁时，预制梁的纵轴线应同支座中心纵向线相重合。