1.编制依据1.1 《腾龙芳烃热电厂扩建工程施工组织设计》1.2 浦元QUY260型260t履带起重机及TC7052型起重机起吊性能表1.3 上海锅炉厂钢结构安装图纸1.4 锅炉大板梁图纸5353001-D1-10001、D1-10002 、D1-10003、D1-10004、D1-10005 上海锅炉厂1.5 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—961.6 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 DL5010.2—20091.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2006 版2.工程概况本工程锅炉为上海锅炉厂设计制造的1×670t/h自然循环型锅炉，炉构架为全钢结构，由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、次梁、顶板梁和平台扶梯组成。

承载体系为桁架，连接形式采用铰接，主要承载杆件之间，采用扭剪型高强度螺栓连接。

炉顶钢结构主要有大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑等部件组成。

每台炉设计大板梁5道，沿锅炉前后方向分五排布置，分别为K1﹑K2﹑K3﹑K4﹑K5。

2.1主要技术数据2.2施工范围本项目施工范围：主要包括大板梁的卸车、存放、吊装加固及大板梁吊装就位及炉顶结构安装的找正等工作。

3.项目开工前应具备的条件3.1 施工人员熟悉并消化图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。

3.2 施工作业人员应具备相应的资质证件，并已报监理审批，参与吊装作业人员必须持证上岗。

3.3 大板梁运输、卸车所要占用的场地及运输通道进行清理、平整、压实，具备投用条件。

3.4 施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。

施工大型机械已布置到位。

3.5 若夜间施工，现场准备充足照明，确保现场施工照明充分。

3.6 吊装和安全所需的钢丝绳、吊耳、销轴、钢爬梯等其他辅材要准备齐全、充分。

3.7大板梁按规定方向由运输车运至指定停放区域。

4.主要施工机械及工器具配备4.1主要施工机械浦元QUY260型260t履带起重机 1台主臂59m 副臂24.4mTC7052-25型25t建筑塔吊 1台4.2主要工器具50m 钢卷尺 1把5t 链条葫芦 10只试重合格2t 链条葫芦 10只试重合格枕木 50根25t卸扣 2个溜绳80m 2根Ф28钢丝绳 1对Ф36钢丝绳 1对5.劳动力组织及要求本次大板梁卸车及吊装设总指挥1人，副总指挥1人，本体专工1人，起重工4人，安装工10人，架子工8人。

总指挥负责本项目施工的总体调度、与相关部门的协调及总体人员安排，对施工的各个阶段向副总指挥下达指令。

副总指挥1人，负责发布所有起重指令及其它施工指令。

技术总负责1人，负责起吊施工方案制定与实施。

大板梁吊装组织网络图：6.施工工序和施工方法6.1设备卸货存放K1、K5（左）大板梁运至炉左后方与⑤轴线平行卸车存放，K2、K3、K4、K5（右）大板梁运至K5后方后方2m 处卸车存放，具体见《大板梁吊装吊车站位图》。

260t 履带吊在炉后卸车；6.1.2 板梁用平板车运输到现场后,平板车停放在 260t 履带吊的吊装幅度内；6.1.3 考虑到尽量减少现场大板梁的存放和二次转运,所以要求大板梁要按照吊装顺序一次摆放到位 ，板梁吊装顺序：K2大板梁—K3大板梁—K4大板梁—K5大板梁—K1大板梁； 6.1.4 板梁运输车到指定位置停稳后，钢丝绳捆绑完毕确认无误后，260t 履带吊开始起钩，当大板梁起升离开运输车高度100mm 时，停止起升，运输车开走，调整大板梁位置，将大板梁卸至存放位置；用260t 履带吊将板梁翻身竖立，在板梁两侧用临时支撑固定牢固后， 260t 履带吊松钩。

6.2设备清点检查编号 6.2.1 板梁等的清点检查大板梁到达现场后，施工人员要根据图纸、规范要求对大板梁逐一进行清点检查，主要包括设备数量、设备外观、设备尺寸、焊缝等的检查，对检查情况作好详细记录，若发现问题，应及时报告相应专工、技术员以便处理。

6.2.2 设备编号大板梁清点检查完毕确认无误后，根据图纸及设备编号对设备进行重新编号（包括大板梁的上、下、左、右、前、后及大板梁的序列号等），该编号是大板梁吊装的最终编号，必须正确无误。

对于其他梁、支撑等的编号同大板梁编号相同。

6.3 板梁及柱头划线大板梁清点检查完毕，若没有问题，下一步应对大板梁进行划线。

大板梁划线时，必须将大板梁纵横中心线、大板梁两端与柱头连接处纵横中心线、柱头纵横中心线等划出，并且用样铳做好标记，用白油漆作好明显标记，以便大板梁下一步安装。

6.4大板梁起吊点选取及吊耳焊接措施。

根据浦元QUY260型260t履带起重机与TC7052-25型25t建筑塔吊的吊装半径及负荷分配，综合考虑选取起吊点位置如下图所示，在起吊点将吊耳与大板梁直接焊接：1）大板梁吊耳制作图如下：2）大板梁吊耳强度计算：单件吊耳（K4大板梁处）最大受力为19.44t，其主要是轴孔处受剪切力，剪切面积S=3×11=33cm2，则剪切应力τ=19440/33=589kg/cm2＜［τ]=1300kg/cm2，符合要求。

焊缝处主要受拉力，焊缝长度I=30cm，厚度h=3cm，受力面积s=30×3=90cm2；拉应力σ=19440/90=216kg/cm2＜0.6×1300kg/cm2=845kg/cm2，符合要求。

3）大板梁吊耳焊接工艺卡适用范围：吊耳对大板梁的焊接，材质为SA106C/Q345B，接头形式为T形接头焊接接头：（v型破口）预热方式:采用火焰预热预热温度：100-200℃；层间温度：300-400℃：焊后缓冷处理：（C钢/Q345B）焊接方法：SMAW；焊接材料：J507（焊条）Ф3.2 Ф4.0（C钢/Q345B）破口电焊:其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。

打低焊接：根层焊采用电焊打底方法，要求全焊透，仔细检查根部焊缝质量。

填充焊接：根据焊件规格、焊接位置选用电焊打底电焊盖面方法，填充层焊接应合理考虑布置焊接层数、道数，采用多层多道焊接，端头要封死，确保填充层熔化良好、成型平整，无气孔、夹渣、未熔化等缺陷产生。

盖面焊接：应保证破口边缘熔化齐整良好，焊道之间均匀整齐，接头良好，焊缝匀直。

焊接参数：参见附表检测方法：磁粉探伤质量要求：焊件外表符合《验收及评价规程》焊接篇合格级标准。

注意事项：焊工焊前①应对自己的电焊工具进行检查；②应做好施工前准备条件的确认工作（包括防风防雨措施架子搭设等）；③应做好点焊前对口检查；④焊后应认真自检；⑤应了解所焊部件质量情况及时进行原因分析；⑥按规定领用、保管、使用、归还焊材；⑦应向工程师及时反馈施工过程中遇到的技术质量问题。

附表：焊接接头一览表（其中焊接层数为参考值）6.5吊车布置根据浦元QUY260型260t履带起重机（主臂59m 主臂仰角85°副臂24.4m）工况特性及外型特点，履带吊吊装站位在炉右后角，履带吊站位回转中心离K5轴线炉前方向3.5m（吊装K2大板梁时离K5轴线炉前方向6.5m），离锅炉①轴线8m。

TC7052-25型25t建筑塔吊前期已布置，回转中心离⑤轴线5.65m，在K2后方1.5m。

具体见《大板梁吊装吊车站位图》。

6．6吊车负荷计算K4大板梁起吊负荷分配（其中F1为TC7052塔吊吊点位置，F2为浦元QUY260型260t 履带起重机吊点位置）：F1幅度27.7m，吊装能力15t（钩下重量）；F2幅度24.9m，吊装能力26t，由F1+F2=31.5F1×8540-F2×5300=0得 F1=12.06(t)F2=19.44（t）塔吊负荷率P=F1/15×100%=12.06/15×100%=80.4%履带吊负荷率P=F2/26×100%=19.44/26×100%=74.8%其余板梁相关数据详见大板梁吊装工况表:大板梁吊装工况表6.7钢丝绳选取及强度计算采用d32，L=14m钢丝绳一对及2个30t卸扣，重量约为286kg；d28，L=12m钢丝绳一对及2个30t卸扣重量约为94kg；架子搭设：按150m，Φ48×3架管，2.5m的跳板50块，计算重量约为900kg。

K4大板梁最重，故按K4大板梁所分配的负荷分别校核钢丝绳的强度：分配至TC7052塔吊的负荷为12.06t，每个吊耳挂4个头，则每根钢丝绳受力为：F=12.06/4=3.015（t）查《起重技术》表3-12 6×37+1 d=28的钢丝绳在安全系数K=8时，可吊5.32t＞3.015t。

故TC7052塔吊采用6×37+1 d=28 L=28m的一对钢丝绳抬吊K4大板梁是安全可靠的。

分配至浦元QUY260型260t履带起重机的负荷为19.44（t），每个吊耳挂4个头，则每根钢丝绳受力为：F=19.44/4=4.86（t）查《起重技术》表3-12 6×37+1 d=28的钢丝绳在安全系数K=8时，可吊5.32t＞4.86t。

故浦元QUY260型260t履带起重机采用6×37+1 d=28 L=28m的一对钢丝绳抬吊大板梁是安全可靠的。

6.8大板梁吊装实施根据顶板梁布置情况和考虑吊装时结构的稳定，吊装顺序原则上按从炉前至炉后依次吊装，选择为：K2大板梁—K3大板梁—K4大板梁—K5大板梁—K1大板梁；现场可根据实际情况进行调整。

6.8.2K1、K5大板梁的吊装（1）K1、K5（左）大板梁采用TC7052塔吊单机吊装，K5（右）大板梁采用浦元QUY260型260t履带起重机单机吊装。

（2）检查吊耳规格、数量、位置及焊接质量是否符合要求。

（3）TC7052塔吊吊起顶板梁后，离地100mm时，做一次刹车性能试验，并利用电子称检查吊机的负荷情况，是否与设计一致，没有问题后，起升顶板梁，并借助于溜绳调整顶板梁的位置，当顶板梁下底面高度超过钢架柱顶高度时，逐渐回转扒杆并调整扒杆幅度，直至将大板梁准确送至安装位置。

6.8.3K2、K3、K4大板梁的吊装：（1）K2、K3、K4大板梁由TC7052塔吊与浦元QUY260型260t履带起重机完成卸车、起吊及就位工作。

（2）根据《大板梁吊装方案图》所示，调整好浦元QUY260型260t履带起重机的位置，确保在吊装过程中，履带吊变幅正常。

（3）用专用平板车将K2、K3、K4大板梁按顺序依次运至《大板梁吊装吊车站位图》中设计的起吊位置，如图中虚线所示，起吊初始位置TC7052塔吊和浦元QUY260型260t 履带起重机在吊装过程中的幅度正常。

两吊机同步起升顶板梁，直至板梁下平面标高超过最高柱顶高度（57.7m）时，两吊机一起协调转动，最终将K2、K3、K4大板梁按顺序依次吊至安装位置。