在。
3.6.2 二氧化碳气体保护焊
（1）焊前准备
A、焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按 GB985 选用。由于二氧化碳焊熔深
度较大，因此板厚在 8mm 以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到
5mm，坡口角ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可减至 50
B、焊丝，坡口及坡口周围 10~20mm 范围内必须保持清洁，不得有影响焊
接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。
C、焊接区域的风速应限制在 1 米/秒以下，否则应采用档风装置。
（2）焊接参数
A、焊丝直径
焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据。
在电流相同时，熔深将随焊丝直径的减少而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度
（8）焊接工艺参数：
层数 打底层 填充层 盖面层
焊条直径 ф3.2 ф4 ф4
焊接电流 90-120 120-160 120-160
焊接电压 15-20V 18-24V 22-26V
焊接速度
（9）焊缝成型：每层每道焊缝之间不得有过深的夹角，如有可用角向砂
轮机或其它工具修平。焊缝外观高度
5
要符合要求，不得过高和有过深的夹角，外观表面不得有气孔、裂纹、夹渣存
2.1 吸收塔、烟道及非标箱罐制作前对购进钢材按规定进行验收，合格后方 可进入工地。 2.2 对制作设备进行检测（焊机、焊条烘干箱等），符合技术要求。 2.3 焊机采用交直流弧焊机，焊机型号：*****型，焊机数量：****台。
3
2.4 工程焊接选用齐鲁牌焊条、焊丝。焊条型号：J422。焊条规格：φ3.2、 φ4.0。焊丝型号：********。焊丝规格：φ1.2。焊接用焊条、焊丝要有产 品合格证。 3 焊接 3.1 坡口形式：V 型、半 V 型和 X 型对接坡口，具体尺寸见设计图纸。 3.2 坡口加工：采用半自动火焰切割机及等离子切割机进行切割，切割后用 角向砂轮机打磨，坡口角度符合图纸要求。坡口面及坡口边缘内外侧等于或 大于 30 毫米范围内的氧化物、油、漆、垢、锈、毛刺等打磨清除干净，并 露出金属光泽。使之干燥并检查和清除影响焊接质量的裂纹夹层等缺陷。 3.3 焊条烘干：焊前对焊条进行烘干。烘干温度 200℃左右。烘干时间为 1.5 小时，保温温度为 100℃ 左右。随用随取。 3.4 组对：在焊接前首先要将尺寸进行检查合格后方可施焊；各组件必须要 有相应的组对夹具或定位焊等防止变形措施；点固焊时，焊接工艺和焊接参 数与焊接工艺参数相同。按图纸要求布置焊逢。对筒体上任何部位的焊接， 应采取有效措施防止变形，为防止焊接裂纹及减少焊接应力应避免强行组 对。 3.5 结构件公差（见下表）：
直线度、平面度、平行度的测量方法应符合《焊接通用技术条件》JG/T5082，11996 中的附录 A
4
3.6 焊接工艺
3.6.1 手工电弧焊 （ 1） 吸 收 塔 采 用 的 钢 材 材 质 为 Q235B， 除 特 别 注 明 外 ， 焊 接 使 用
E4303(J422)焊条。 （2）焊条使用前，应按要求进行烘干，现场焊接时，焊条应放置在焊条
（6）焊缝多数采用多层多道焊接形式，焊条使用φ3.2、φ4.0 两种规 格，焊丝使用φ1.2 规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口 间隙尽量保持均匀。
（7）底板焊缝多为对接形式，双 V 型坡口；筒壁板对接纵缝为 X 型坡 口；筒壁环形对接焊缝为单边 K 型坡口；底层壁板与底板之间为角接形式，在 冲洗孔底板部为保证加强板能焊透，内部开单边坡口，现场进行。
2×300MW 燃煤锅炉发电机组烟气脱硫工程 非标制作设备安装项目
焊接施工作业指导书
编制： 审核： 审批：
***********集团有限公司 ********项目部
2012 年 12 月 10 日
一、工程概况 二、施工准备 三、焊 接 四、强制性条文
1 工程概况
1.1 项目名称： *********2×350MW 燃煤机组烟气脱硫工程非标制作设备
焊接结构件尺寸偏差：
≤30 >120 >400 >1000 >2000 >4000 >8000 >12000 >16000 尺寸范围
～120 ～00 ～1000 ～2000 ～4000 ～8000 ～12000 ～16000 ～20000 长度偏差 ±1 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 真线度 平面度 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±6.0 ±7.0 平行度
安装项目，所有构件的材质均为 Q235B，总重量约
吨。设备采
用现场制作安装。
1.2 材料：材质：Q235B 规格：δ=***～***mm 1.3 引用标准： 1.3.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-2009 1.3.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 1.3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分 DL/T5210-2010
保温筒内，随用随取。 （3）装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊
接工艺；焊接部位要牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，点焊长度 宜大于 20mm。
（4）焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形 和附加应力。
（5）雨天、雾天等天气，或作业点相对湿度超过 90％时，应停止施工。 在采取有效的防护措施后，可以继续施工。
1.3.4《电力建设安全工作规程》 第 1 部分 DL/T5009.1—2002 1.3.5《钢制焊接常压容器》 NB/T47003.1-2009 1.3.6《承压设备无损检测》 JB/T 4730.2-2005 1.3.7《碳素钢结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274—2007 1.3.8《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.12008 1.3.9《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 1.3.10《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 1.3.11《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》 DIN28053 2 施工准备