10. 糾正及預了處置流程
客戶/市場 開發需求
樣品需求 FAI送樣 客戶承認
1.產品開發至量產放行流程
設計/開發 產品設計
製造工程
品保/檢測
設計審核作業(FMEA)
生產
企劃
模治具需求 模具/組裝設備/測試,檢驗治具開發審查及製作
樣品製作
PMT LEADER
核准
工程文件准備
FAI 產品規格
確認 品質&檢測文件准備
編碼
二階系統
CPSQ 08-001 CPSQ 08-002 CPSQ 08-003
客戶滿意調查分析作業系統 客戶抱怨處理作業系統 內部稽核管制作業系統
CPSQ 08-004 CPSQ 08-005 CPSQ 08-006 CPSQ 08-007
進料品管作業系統 最終品質查核及確認作業系統
不合格品管制作業系統
同意特采
YES 會辦意見 NO
注:重大品質異常:安規不 良/不安定不良/傾向性不 良(半小時內連續發生2PCS 不良)
辦理特采入庫 辦理合格入庫
特采標示填 品質經歷表
填寫品質 經歷表
追蹤改善
供應商
採購
制程
事業處主管 品保(品管)
注:重大品質異常:安規不良/不安定不良/ 傾向性不良(半小時內連續發生2PCS不良)
問題確認(批號`初步責任
不良現象確認`暫時對策擬定
廠外及客戶庫存 處理
原因分析及永久改善對策提出
廠內及運輸庫存 處理
效果確認
NG
回鐀客戶改善預 防對策
OK
改善對策執行與再發防止
重驗
不良品隔離與標示
REJ 人員重工及重工后重驗申請
ACC
入庫管理及再出貨
客戶
銷退提出
銷 售 品保 權責主管
倉庫 市場/交管
補足訂單 數量
采購 NO
倉管 點收 數量正確
填寫進貨 驗收單
不合格品 標示區隔離
事業處主管
品保(品管 )
YES 進料檢 驗合格
填寫進料品 質異常回饋
矯正對策 (重大品質異常導至會影響出貨或不良流出時須知會客戶) 回饋與改善
NO 辦理退貨
是否特采
YES 填寫特采 申請單
NO OEM產品須取得客戶 同意
客戶 安規異常發生 市場安規不良
客戶/用戶
市場/銷售
製造
企劃
品保
測試
製工
供應商
安規異常受理
安規異常
NO
初步確認
YES
成立安規事故緊急處理小組
一般不合 格品處理
安規事故調查分析
報告確認
NO 客戶/用戶問題
YES
安規異常分析報告
生產停止
停線指令
填寫安規不良/ 出貨品處理 在線品處理 庫存品處理 事故報告單
FOXCONN ISO9001:2000系統文件架構
ISO9001:2000
1 適用範圍 1.1 一般規定 1.2 允許排除
2 參考標準 3 辭匯定義 4 品質管理系統
4.1 一般要求 4.2 文件要求
4.2.1 一般化 4.2.2 品質手冊 4.2.3 文件的管制
4.2.4 品質記錄的管制
編碼
CPSQ 04-001 品質手冊
XPS Q 07-011 產 品 標 示 與 追 溯 性 管 制 作 業 系 統
C PSQ 07-012 C PSQ 07-013 C PSQ 07-014 C PSQ 07-015 C PSQ 07-016 C PSQ 07-017 C PSQ 07-018
客戶財產管制作業系統 產品防護作業系統 檢驗儀器設備及量具采購作業系統 檢驗儀器設備及量具維修與報廢作業系統 檢驗儀器設備及量具校正作業系統 檢驗儀器設備及量具管理作業系統 量 具 .檢 測 儀 器 之 類 別 代 碼 .精 度 分 級 及 校 正 周 期 範 圍 表
Foxconn CPBG 品質系統介紹
日期:6/21,03
目錄
1.品質管理制程模式 2.品質系統制訂與維持 3.獲得ISO9000証書 4.品保組織架構介紹 5.品質政策 6.Foxconn品質系統結構 7.Foxconn ISO9001:2000品質系統文件架構 8.Foxconn品質管制重要流程介紹 9.具有世界級客戶品質管制經驗介紹 10.高精密設備,專業及快.穩.准檢測能力介紹
採購
工程
供應商選擇
品管
OK 廠商系統能力評鑑
NG
供應商輔導或 另尋供應商
NG
NG 送客戶承認
有必要時 OK
進料品管異常處 NG 理流程
確認結果 OK
AVL登錄
采購下單
進料檢驗 OK
入庫
供應商 資料準備
送樣
生產 出貨並提供 檢驗報告
.
4 進 料 品 質 管 制 及 異 常 處 理 作 業 流 程
供應商 進貨
REJ
發生2PCS不良) ACC
荷
回饋預防及矯
品
正措施
質
管
填寫異常連絡單及 品質經歷表
(重大品質異常導至影響出貨或 不良流出時須知會客戶戶)
制
及
異
不合格品管制
常
作業系統
填寫品質經歷表
處
理
合格標示與入庫通知
入庫數量確認
流
程
REJ 出貨查
出貨查核通知
核 ACC
出貨查核記錄
辦理出貨
7.安全規格不良事故處理流程
產品開發管制作業系統 產品開發企劃制定系統 產品開發結案作業系統 產品設計審查作業系統 產品送樣及客戶認可作業系統 產品移轉暨量產放行作業系統 產品與制程主要控制要項變更作業辦法
C PSQ 07-008 C PSQ 07-009
采購品管作業系統 協力廠商品管系統
C PSQ 07-010 制程管制作業系統
NO
YES
OK
執行品質驗證
NO
是否會簽?
修正工程變更
YES
NG 書面或會議會簽
OK
教育訓練安排 申請呈核和發行
NO(必要時)
OK
是否知會客戶
YES
NO OK
由市場轉客戶
NG
客戶承認?
NO
工程變更確認與核準
OK
發行及舊文件回收
執行和預防
原件存檔
相關單
3.供應商管制作業流程
Deputy
Safety Specification
Deputy
五.品質政策
全面品管 貫徹制度 提供客戶需求的品質 全員參與 及時處理 以達成零缺點的目標
六.Foxconn品質系統結構
一階 品質手冊
二階 品質作業系統, 工程標準
三階
品質作業辦法, 程序表單
四階
文件報告,表單紀錄
七.Foxconn ISO9001:2000品質系統文件架 構
自主檢查 異常
5.製程品質管制及異常流程
進料品管及 異常處理流程
填寫制程異常連絡單
停機或停線
(重大品質異常導至影響出貨 或不良流出時須知會客戶)
YES
矯正預防對策回復
繼續生產
YES
制程檢 驗異常
YES
填寫制程異常連絡單
原因分析
NO
制程問題
NO
改善OK
辦理補退貨
NO
矯正預防對策 回饋
是否特採
YES
填寫特採單
SMT & T/H QC
Leader
Molding QC Leader
Stamping QC Leader
Safety Specification
Deputy
Safety Specification
Deputy
Plating QC Leader
Assembly QC
Leader
Safety Specification
FOXCONN ISO9001:2000系統文件架構
ISO9001:2000
8 量測/分析與改善 8.1 概括 8.2.1 客戶滿意度
8.2.2 8.2.3 8.2.4
內部稽核 流程的監控與量測 產品的量測與監控
8.3 不合格品管制 8.4 資料分析 8.5 改善
8.5.1 持續改善之規劃 8.5.2 矯正措施 8.5.3 預防措施
製程安規不良
安規事故原因分析
社會責任
製程問題
NO
進料安規不良
VDCS回饋
A
YES
A
原因分析及改善對策
NG
客戶確認
OK
(必要時)
社會責任
恢復生產
NG
對策效果確認
NG
OK
恢復供貨
客戶 不良 反應
客戶 存檔
銷售(日本Office) 受理初步確認 訊息傳遞
品保單位
責任單位
相關單位 企劃(物控)
8.市場不良回饋及時處理流程
取得ISO合格証書
定期稽核以維護系統
三.通過ISO9001.ISO9002認證
四.品保組織架構介紹
QA Manager
QA Leader
PCB QC Leader
QA Reliability Evaluation
Document Control Center
Customer Service Center
產品有關需求的審查 客戶溝通
7.3 設計與開發 7.3.1 設計與開發規劃 7.3.2 設計與開發輸入
7.3.3 設計與開發輸出
7.3.4 7.3.5
設計與開發審查 設計與開發驗證
7.3.6 設計與開發確認
7.3.7 設計管制與開發變更