金昌市热电联产（2×330MW）工程输煤栈桥钢结构制装方案编制：审核：批准:年月日栈桥钢结构制装方案1 编制依据2工程概况及其特点2.1、本工程为（2×330MW）亚临界间接空冷双抽供热机组，同步建设脱硫、脱硝设施，四台330MW发电机组。

输煤栈桥分1#、2#、4#、5#四个，均在现场进行加工并安装，施工图主要参照西北电力设计院设计的(F5891S-T06230)进行加工，各个栈桥跨度大小不等，最长的有29.55米，单侧重量17.45T,栈桥钢结构总重量700T。

2.2、工程范围1#栈桥是1(Ⅱ)输煤隧道的采光室至1#转运站，大约35T；2#输煤栈桥是1#转运站至2#转运站，大约140T；4#栈桥是2#转运站至碎煤机室，大约165T；5#栈桥是碎煤机室至主厂房煤仓间，大约345T。

3 施工组织及其进度安排3.1组织机构及其岗位责任3.2栈桥吊装时间安排4.施工准备4.1施工前准备4.1.1组织建设人员和施工人员熟悉图纸、技术文件资料，了解输煤栈桥的结构形式，质量标准及安装方法，组织图纸会审。

4.1．2输煤栈桥依吊装特点保证在地面预拼并连续吊装作业。

4.1.3施工机具和施工人员到位。

4.1.4输煤栈桥基础混凝土及预埋螺栓验收复核合格。

4.1.5 进入施工现场道路通畅，满足施工要求。

4.1.6 施工区域及设备堆放场平整不影响施工，不影响钢结构运输、卸车及吊装准备。

4.1.7 吊车行走路线已夯实、畅通，配合吊装机械交付使用。

4．2 参加作业人员的资格及要求4.2.1 参加施工人员必须经过技术培训考核和安规考试,并且富有钢结构施工经验。

4.2.2 作业人员由安全员、质检员、班长、技术员、组长、组员组成，必须各负其责，各尽其职。

4.2.3 必须了解钢结构安装的规范和质量要求。

4.2.4熟知本班组工作中有关质量检验程序及检验方法。

4.2.5 熟悉高处作业、安全用电、防火防爆、现场救护等安全技术规程。

4.2.6 掌握施工项目的质量控制点及质量标准、并能及时、准确、完整地填写自检记录。

4.2.7 施工人员严格按照图纸、规范、验标和作业指导书的要求施工,发现问题及时向有关人员提出，不得擅自处理。

4.2.8 作业人员职责、权限4.2.8.1 班长有权组织调动施工劳动力,负责施工的全面质量、施工安全及工艺达到验收标准与设计要求负责。

4.2.8.2技术员对施工技术方案负责，对安全施工从技术角度提出措施，对设备缺陷、设计变更提出方案，经审批后监督实施，施工人员必须服从技术负责人员的指导，技术员对施工质量负技术责任。

4.2.8.3各施工人员发现施工方案有误时应及时上报，并提出合理化建议，对施工的每一道工序的质量负责，并应保护自己和他人，做好安全文明施工。

5、作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格、等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表5.1作业所需的工器具、仪器和仪表6、输煤栈桥钢结构制作6.1钢结构制作采用机械自动切割机,机械喷砂除锈,机械打磨铣面,主要构件焊缝采用自动埋弧焊,二氧化碳保护焊等机械设备为主。

6.2钢结构制作程序：材料矫正→放样、号料→划线下料→制孔→组装→焊接→变形矫正→(成品)检查→除锈、涂装、编号。

6.3平直和矫正对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。

矫正采取矫直机矫正和加热矫正两种方法。

6.3.1钢桁架、钢屋架所用型钢，用型钢矫正机矫正或加热矫正。

加热矫正的温度不得超过900℃。

6.3.2钢桁架、钢板钢平台所用的钢板采用滚圆机矫正。

对厚度较大的钢板亦可用加热法矫正。

6.3.3其它构件的钢材采用上述几种方法矫正外，尚可采用单撑直机矫正和人工矫正。

6.3.4碳素结构钢在环境温度低于-16。

C,低合金钢在环境温度低于-12。

C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。

6.3.5矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。

钢材矫正后的允许偏差6.4放样、号料和切割6.4.1根据施工图的要求和具体情况,用1:1的比例把构件的形状和尺寸划到放样平台上,对较复杂的不规则形状,绘制几何图形,得到实样后,再依其制作样板或样杆。

作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

样板、样杆应编上零件号,放样和样板、样杆的精度符合下表。

放样和样板(样杆)的允许偏差6.4.2放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。

实样完成后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正。

6.4.3焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。

其数值分别见下表。

焊接收缩余量气割余量表加工余量表6.4.4号料的允许偏差应符合下表的规定。

号料的允许偏差6.4.5型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。

6.4.6气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

6.4.7气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表的规定。

气割的允许偏差机械剪切的允许偏差6.5制孔6.5.1制孔方法：普通钢结构安装孔，用立式钻床钻孔，其它各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。

6.5.2构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。

6.5.3制孔质量：精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表的规定。

螺栓孔的允许偏差螺栓孔距的允许偏差6.6组装6.6.1组装原则：组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。

组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30－50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等应清除干净。

板材型钢的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行。

胎具及装出的首件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

6.6.2当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。

6.6.3顶紧接触面应有75％的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。

6.6.4钢架拼装：钢架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半榀，运到吊装地再拼装成整体。

a. 钢屋架第一次拼装在加工平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限预放焊接收缩余量，并要按设计值放出起拱线。

b. 无论弦杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后按装配复制法在现场进行大拼装。

c. 支座与柱连接的节点板等应先小件组焊，矫平后再定位大件拼装。

6．7焊接及焊接质量要求6.7.1钢屋架要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊。

6.7.2 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。

6.7.3定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不应大于8mm；焊接长度宜大于40mm，距离宜为500－600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。

若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。

定位焊的电流应提高10％－15％，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。

交叉焊缝宜离开50mm左右进行定位焊。

6.7.4 定位焊缝焊接后应紧接着进行正式焊接,避免停顿、休息和过夜。

6.7.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

6.7.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。

6.7.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

6.7.8钢桁架、钢屋架焊接顺序a. 焊接下弦杆及腹杆与下弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。

b. 焊接上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧。

c. 焊接腹杆填板焊缝及其它部位焊缝。

d. 屋架焊完一侧面后，翻转180。

，焊接另一面焊缝。

6.7.9手工焊接较长焊缝时，应采用分段退步焊接法，由工作的中间向两头焊。

6.7.10型钢对接连接：型钢的接长连接头的位置应考虑：a. 在钢屋架构件中，接头宜设在受力不大的节间内。

b. 对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，应用斜切接口，一般为45o斜面接口。

6.7.11 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

6.7.12 钢屋架等构件焊缝温度冷却至环境温度可进行焊缝探伤检验。

6.7.13 焊缝外形尺寸应符合外观检查二级标准要求。

6.7.14 焊接质量等级及缺陷分别应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001表5.2.4的规定。

6.7.15 钢屋架的外形允许偏差应符合施工验收规范的规定。

6.7.16 支撑钢构件的允许偏差见下表。

支撑系统钢构件的允许偏差7、成品构件的矫正钢桁架等构件局部矫正用千斤顶及大板手。

8、涂装、编号8.1所有构件在制作检验合格后，对其表面进行除锈和涂装。

8.2钢屋架、支撑等构件的除锈等级应不低于ST3，涂装应采用与除锈方法相匹配的防锈漆和面漆。

8.3钢屋架等构件表面安装连接的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内均涂防锈漆二遍。

8.4涂装完后，应在构件上标注构件的设计代号，对钢屋架应进行定位标记。

9、钢结构吊装9.1吊装前的准备9.1.1吊装前应检查轴线、支承面标高、水平度。

支承面、锚栓的允许偏差(mm)9.1.2根据《钢结构施工及验收规范》中有关规定,仔细检查钢构件的外形和几何尺寸,如有超出规定的偏差,在吊装之前应消除。

9.2钢桁架组件9.3吊装9.3.1输煤栈桥中最长的侧弦HJ-4，单侧质量是60T，采用钢丝绳为6*337+32.5，受力点选择在0.21L处，L为桥架斜长，在起吊点两边焊接不少于2米长的加固角铁，用钢丝绳绑扎好角钢，在起吊侧弦时将两边钢丝绳稍带紧，再把中间两只10T葫芦拉紧带紧，预起高桥架一定高度为10米，由吊装指挥人确定钢丝绳受力均匀后，可继续慢慢升高并注意桥架整体的受力情况，在桥架整体离开地面50mm距离时再稳住，由吊装指挥人确定后升高。

9.3.2 为了保证钢桁架在吊起后不致发生摇摆和其它构件相碰,起吊前在支座的节间附近用麻绳系牢,随吊随放松以此保证其正确位置。

9.3.3输煤栈桥桁架安装主要由两部分组成：桥架主体由侧弦、上弦水平支撑及屋面梁、下弦水平支撑及桥面梁组成，联结件为拉紧小室。

安装顺序：先装两侧侧弦（如果以吊机侧则先吊装外侧弦，然后吊装内侧弦）依轴线次序安装上弦水平支撑及屋面梁和下弦水平支撑及桥面梁，中间包括拉紧小室的安装。

9.3.4桥架的主体连接分两部分：上下弦支撑与侧弦连接。