⑤问： “为什么其他生产线的检查频度少，但是还是混入了金属碎片？” 答：“轴承老化是不可避免的，在轴承破损前必须将其更换。用声音测量仪做定期检查，
如果发出了破损前出现的物体互相接触的异常声音，就要更换轴承。”
为什么在停止了4次后混入了金属碎片？反复操作5次，降低轴承的更换频度，混入的金 属碎片就会无限接近为零。反复问为什么就能追究到问题的真正原因。
③没有培养出能够找出原因，进行改善活动的专业人员。
④没有培育出能够及时把握异常状况，迅速采取相应对策的职场体质。
⑤因为标准作业化不完善，没有形成一种偏离标准就作为异常而停止生产线的结 构体系。
⑥生产线自动停止时，指示灯和警报装置等却没有反应。
⑦更换作业程序的时间没有被缩短。
如果上述问题没有以高水平加以改善，生产线会频繁停止生产，就不能迅速采取 对应措施，机器停止时间就会延长。这样，就不能确保所需要的生产数量，有可能 会使交货期延迟。
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① 需要检验产品 ② 产品合格率低下
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产品质量是在工序中制造的
产品质量是在工序中制造的这一观点无论在 什么企业都被提倡，可是，实际上很多企业 在检查时都疏忽了这一点。无论多么努力地 去检查，都不会产生附加价值，只不过产生 了更大的浪费 。
在丰田，因为坚持贯彻“不生产不合格产品”而非“发现不合格产品”，所以一发生问题， 机器马上就感知到异常状况而停止生产线，或者作业人员马上停止生产线。
要点
① 必须学习观察现场 的方法和着眼点。
② 要解决问题，就必 须舍弃先入为主的 观点，养成反复问 5W（5个为什么）的 习惯。
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“自动化”和“准时化”的 关系
“准时化”就是要使物品没有浪费地流通， 特别是消除时间上的浪费。与此相反，“自 动化”把重点放在了阻止物品流通上。因为 是阻止流通，所以看起来是与“准时化”相 反的思维。
永不停止的生产线是好还是坏？
——大野耐一 丰田汽车工业副社长
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何谓自动化
丰田生产方式 两大支柱
准时化
把各道工序间的物 流看成是河流，尽 量使其没有浑浊的 地方，将其改善为 没有时间差、没有
浪费的物流。
自动化
与此相反，自动化却把 重点放在了“阻止流动” 上。在丰田，将人类的 智慧——判断力赋予机
不把不合格产品送往 下一道工序。 因为迅速赶到发生问 题的现场解决问题， 所以很容易把握真正 的原因。
可以实现省人化。
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自动化和自働化的不同
① 发生问题 ② 从发生问题的现场传来信息（指示灯、警报装置等） ③ 停止发生问题地方的机器设备
④ 彻底实施三现主义（现场主义）
•现场：到发生问题的现场去（监督者、救援者等）。 •现物：观察现物和发生问题的场所。 •现实：仔细观察所发生问题的状况，听取作业人员的意见。
这样改善就迟滞了。
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可以实现自动化的改善体质
5W（5个为什么）
自动化的基本思想
① 想到把人和机器分开使用，认识到人类的 优越性。
② 加强设备保养 定期检查（油压、气压、更 换刀具、添加油、质量相关问题等）
通常，5WIH是指（什么时候，什么地方、谁、干什么、为什么、怎么样）。不过， 在丰田就是通过反复问“为什么”来查找问题发生的真正原因。
器，在机器上安装了 “能够判断机器作业状 况好坏的装置”，一旦 发生问题，传感器就会 感知到异常，自动停止
机器设备的运转
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机械停止就意味 着生产线停止。 生产线一旦停止 ，就应立即赶到 发生问题的现场 ，进行改善活动 。因为迅速在各 道工序内进行了 改善，所以可以 防止不合格的产 品流向下一道工 序和顾客。
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自动化和自働化的不同
自动化
机械停止
只要人不切断开关， 就会继续生产。
生产状况
继续生产不合格产品。
解决问题 排除浪费
查找原因的时间滞后， 很难把握真正的原因。
包含对后道工序的检 查在内，产生很多浪 费。大多数场合人不 会减少。
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自働化
机器自己感知到异常， 根据自身的判断自动 停止。
同时，异常停止经常会造成生产线下一次再启动时产品的质量不稳定，产品质量 从不稳定到稳定的一段时间内，会产生大量的不合格产品。生产线异常停止的次数 越多，产品的合格率就越低。
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可以进行 自动化的 生产线
运转
运转
发生异常状况
生产线停止运转
① 停止频率少。
② 有迅速恢复生产的实力（包含微调整）。
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“自动化”为什么在企业不 成功
所谓自动化就是指把重点放在阻止生产线的流动， 当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结 构体系。
因为是发生异常状况而停止，所以像下面的异常状况一多，就不能正常作业。
①经常发生机器设备故障和异常停止状况。
②没有能力在生产过程中保证产品质量，经常发生不明原因引起的产品质量不合 格问题。
优点
因为很快就寻找原因，所以能够新鸿鹄之志 筑天地通途
难以实现自 动化的生产
线
① 恢复生产需要花费时间 ② 没有能力找出发生异常的原因
运转 运转 运转
运转
运转
再次启动生产线时产品质量不稳定
生产线停止
问题点
① 生产线停止频率过高。 ② 应急处理太多，没有实力恢复生产。
确实，停止机械运转，停止生产 线的流动，物品的流通就会不顺 畅。但是，停止机械运转是为了 使问题在产生时可以迅速解决， 以免残留延续到后面的工序。这 样做，将来的产品流通将会变得 顺畅。通过彻底实施改善，可以 建立起没有浪费且更加有效的生 产体制。
在自动化的状态下，一旦产 生不合格产品，就会立即停 止生产线并进行改善活动。 但是，许多企业都是继续运 转机器，先取得不合格产品 的数据，等到将发生状况进 行VTR摄影后，再去实施改善，
（事例）
①问： “金属碎片在哪里混入的？” 答：“在干燥线上混入的。”
②问： “为什么会在干燥线上混入？” 答：“因为皮带传输线的温度太高，轴承容易破损。”
③问： “为什么有五条一样的生产线，而在C生产线上混入的要多些？” 答：“测量了一下温度．C生产线的温度比其他生产线的温度高出30℃。”
④问： “为什么C生产线的温度高？” 答：“因为燃烧器的角度、位置、检查频率与其他生产线不一样。”