具体操作规程见第三章。
1.2.2各工段简介 1.2.2.1备煤工段 备煤土段主要设施和设备:备煤场、装载 机、受煤地坑、输送皮带、筛煤楼、除
尘设备、面煤仓、皮带计量称、料斗、 可逆式皮带、地磅。
2.备煤工段的工序和特点: 原料煤经由煤地坑下皮带机输送到筛煤楼，
在滚筛中进行筛选。筛下的面煤由皮带送到
榆林地区和内蒙的东胜地区设计并建造 超过500台SJ型低温干馏炉，炉型也由开
始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。
SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉 型，不但投资少、产量大而且好操作，另 外，在提高了焦油收率的同时，也解决了 喷孔结疤和炉内挂渣的问题。
1.1.1 低温干馏炉的结构 SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图 炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花 墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉 子有效容积91.1m3。距炉项I.I m处设置 集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、 二条半花墙)，花墙总高3210mm。
经过两级冷却和除焦油处理的煤气继续下行， 进入电捕焦油器了进一步除去煤气中的焦油后， 进入煤气风机。通过煤气风机，一部分煤气被 送至干馏炉，一部分被送至兰炭烘干机，剩余 部分至事故火炬放空或作用其他用途。配送到 煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事故灭 炬煤气量之比大约为4:6 。 该工艺中各部分去除的焦油在各循环池内静止 分层后，通过焦油泵送入焦油储罐。
(4)文丘里塔选用11根文丘里管;:文丘管的
作用是增加气液之间的接触，达到提高 焦油回收率的目的。选用11根文丘里管
不但可以简化文丘里塔的瓤，而宜只需
用一台水泵进行热水循环。一般，文丘 里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。 喷头安装位置距喉管200mm喷头的水压 >14.7KPa，每个文丘里管的喷水量5.2. m3/.h。通过生产实践证明，在文丘里管 塔内大约80%焦油被洗脱。
1.2陕北60万吨兰炭生产工艺 1.2.1工艺流程 陕北60万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、
炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和 污水处理工段。总工艺流程及一期30万 吨兰炭厂三维效果图分别见图1. 2和图 1.30。
原料煤通过二级破碎后，块度为2080mm，通过运煤皮带送入位于干馏炉上 方的储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处
理量添加煤块，加入的量以炉顶不亏料
为原则。原料煤在干馏炉内逐渐下降， 依次经过于燥段·干馏段和冷却段，最后 经推焦机推落至熄焦池内，经刮板机将
兰炭送至烘千内讲行干燥，干燥后经皮 带运输机送至筛分机，筛管和桥管进入煤气 集气箱，在桥管设有喷淋口，用热环池循环水 将煤气进行初冷，初冷后煤气从塔顶进入文丘 里塔，来自热环他循环水从塔顶喷淋而下，煤 气与下降的热循环水在文丘里管充分峰触，大 约80%的焦油被冷却水带入塔底，冷却并除去 大部分焦油的煤气从文丘里塔底导出、进入旋 流板塔。在旋流板塔内;来自冷水循环系统的 冷循环水与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并 除丢其中所含焦油。
目前，60万吨兰炭生产工艺已在神木县
四海煤化工有限公司建成一期工程，该 工艺采用12座低温干馏方炉组合生产线， 总设计生产能力为年产60万吨半焦，6方 吨煤焦油以及5094亿立方米煤气。
1.1 低温干馏炉 SJ低温干馏炉是1996年成立的三江煤化工 研究所在复热立式炉和山西晋城三八方
炉的基础上设计完成的。目前己在陕北
考虑花墙太高稳定性不好，除了用异型 砖砌筑外，厚度也从350mm加大到 590MM，花墙间距为590 mm，中心距为 1180mm。花墙顶部之间设置有小拱桥。 干馏炉炉标采用粘土质异型砖和标准石
专砌筑，硅酸铝纤维毡保温。采用工字
钢护炉柱和护炉钢板结构，加强炉体强 度并使炉体密封。
1.1.2 SJ-VII型低温干馏炉的特点 (1)炉内花墙顶部之间设置小拱桥;通过小拱桥 的支撑作用，可以增加花墙的强度，防止花墙 坍塌。 (2)拉焦盘浸入水封内;SJ-VII型低温干馏炉的花 墙下面是水冷排焦箱和出焦漏斗，出焦漏斗下 面又设置有拉焦盘，最下面是出焦刮板机。拉 焦盘和刮板机均泡在水封内，这样的好处是不 但拉焦盘不会变形，保证了炉子的均匀出焦， 而且在没有冷却煤气的情况下也可以正常运转， 同时还可以避免半焦堵馏子。
兰炭生产工艺及岗位规程教程
2013年12月
第一章：工艺介绍 第二章：兰炭生产特点及安全生产 第三章：操作规程 第四章：常见问题问答
第一章、工艺介绍
陕北60万吨兰炭生产工艺是我国特大型能 源后备基地。1985年神府东胜煤矿开始建 设，由于运输困难，采挖的煤卖不出去，
当地老百姓发明了堆烧生产兰炭的方法，
面煤仓密封储存，通过放料装置装车外运。 大于80mm的块煤送破碎机破碎，块度在20150mm的块煤由皮带机送到干馏炉顶的轨道 可逆式皮带，操作可逆式皮带对6座炉定时加 料，确保炉顶辅助煤箱常满和煤斗存煤不低
(3）取消了冷却煤气冷却段:改为炉底水 冷夹套式冷却排焦箱;老式方炉炉中给冷 却煤气的主要作用是.为.了保护拉焦盘。 并回收半焦显热，但通冷却煤会增加循
环煤气量，因而增加电耗，加大成本。
把拉焦盘浸入水封后，可不需要用冷却
煤气来保护。另外，能够从半焦中回收
的热量也较少，经济意义不是很大，因 此取消冷却煤气是比较合理的。
取而代之的是年产60万吨以上的大型兰炭企业，
建成之后，可以大幅提高资源的综合利用和环 保水平。以神木县为例，用60万吨以上兰炭生
产线替代小兰炭炉以后，可使全县每年节水 200万吨，省电1.1亿度，节约原煤50万吨，折 合人民币1.7亿元。同时，每年可减少二氧化硫 排放量1万吨。如果产生的100亿立方米煤气全 部用来发电，每年可发电40亿度创造产值10亿 元。
这种方法由于生产方法简单，产品物美价 廉，到，98年以后，土法兰炭到了迅猛发 展。但是，随之而来的是严重的资源浪费 和环境污染问题。
到上世纪90年代中后期，通过技术改造和 新工艺新方法的应用，陕北的土法兰炭生 产逐步被干馏炉炼焦工艺替代，干馏炉生 产工艺虽然提高了焦油和兰炭的产率，但 同时小型的兰炭企业在煤气利用和污水处 理的方面还存在很大的问题，因此，2007 年陕北榆林地区计划关闭所有小型兰炭企 业，