目录1.产品名称及剂型 (3)2.产品概述 (3)3.处方和依据 (3)4.生产工艺流程图 (3)5.生产操作过程及工艺条件 (5)6.工序质量监控 (6)7.原辅料、包装材料、中间体、成品质量标准 (7)8.消耗定额及物料平衡 (7)9.主要设备一览表 (8)10.工艺卫生要求 (9)11.技术安全及劳动保护 (9)12.劳动组织、定岗定员、生产周期 (10)13.环境保护 (11)14.附录 (11)1.产品名称及剂型1.1.产品名称:板蓝根颗粒产品剂型:颗粒剂2.产品概述:2.1.品名:板蓝根颗粒2.2.产品特点:2.2.1.性状:本品为棕色或棕褐色颗粒;味甜、微苦。
2.2.2.功能主治:清热解毒。
用于病毒性感冒,咽喉肿痛。
2.2.3.用法用量:开水冲服,一次5~10g,一日3~4次。
2.2.4.规格:每袋装10克或5克。
2.2.5.包装规格:20袋/包×80包/箱。
贮藏:密封保存。
有效期:2年3.处方和依据3.1.提取处方处方说明:基准处方产量:210-252g左右(为1000g颗粒所用的清膏量)批生产处方产量:136-163kg左右(为650kg颗粒所用的清膏量)3.2.制剂处方处方说明:基准处方理论产量:100袋(1000g颗粒)批生产处方理论产量:65000袋(650kg颗粒)3.3处方依据:《中国药典》2010年版一部3.4批准文号:国药准字Z340203844.生产工艺流程图4.1提取工艺流程图4.2制剂工艺流程图D 级洁净区 外包装区为一般生产区物料工序 检验入库5.生产操作过程及工艺条件5.1药材炮制5.1.1 板蓝根:取原药材,除去杂质,洗净,切断,干燥,筛去碎屑5.2药材炮制收率5.3.提取5.3.1.领料:根据批生产指令领用板蓝根净药材,按《复核管理规程》复核名称、编号、合格证、数量等。
5.3.2.煎煮:按《煎煮、浓缩岗位标准操作规程》进行操作,将复核过的板蓝根净药材按下图表规定加入饮用水,进行煎煮并浓缩至相对密度达1.12(70℃)以上。
5.3.3.醇沉: 按《醇沉岗位标准操作规程》进行操作,将药液冷却至20℃后,根据清膏的体积、乙醇的含醇量、醇沉液含醇量(60%),计算出所需的乙醇量。
加入乙醇,搅拌15分钟,静置24小时。
5.3.4.回收乙醇并浓缩:按《乙醇回收并浓缩岗位标准操作规程》进行操作,将醇沉后的上清液回收乙醇并浓缩至相对密度达1.20(70℃)以上。
5.4.制粒:5.4.1.领料:按批生产指令领取板蓝根清膏、蔗糖、糊精,按《复核管理规程》仔细复核品名、规格、编号、数量、合格证等。
将板蓝根清膏、糊精均分为12个亚批次。
5.4.2.粉碎过筛:按《原辅料粉碎岗位标准操作规程》操作,将蔗糖粉碎成细粉,过80目筛。
将蔗糖粉均分为12个亚批次。
5.4.3.制粒:按《制粒岗位标准操作规程》操作,取一亚批次的蔗糖粉、糊精置槽式混合机内,混合20分钟后,加入一亚批次的板蓝根清膏,制成湿颗粒,于沸腾干燥机上干燥,温度≤80℃,抽检水分≤3.0%时停止干燥。
将干颗粒倒入振动筛上整粒,上筛网为10目,下筛网32目。
12个亚批次分成12次混合、制软材、制粒、干燥、整粒。
5.4.4总混:按《总混岗位标准操作规程》进行操作,将整粒后的12个亚批次合格颗粒,混合30分钟。
5.4.5.分装:按《颗粒分装岗位标准操作规程》操作,将混合颗粒分装,每袋装10克,装量差异±4%。
5.4.6.外包装:按《固体制剂外包装岗位标准操作规程》操作,每包装20袋,每箱装80包。
6.生产过程的质量监控要求:7.原辅料、包装材料、中间体(半产品)、成品质量标准7.1原辅料质量标准及检验规程7.2. 中间体(半成品)质量标准及检验规程板蓝根颗粒中间体(半成品)质量标准,文件编号:QS-ZJ-00-021板蓝根颗粒中间体(半成品)检验规程,文件编号:SOP-QC-ZJ-00-021 7.3. 成品质量标准及检验规程板蓝根颗粒质量标准,文件编号:QS-CP-00-021板蓝根颗粒检验规程,文件编号:SOP-QC-CP-00-0218.消耗定额和物料平衡8.1.物料消耗定额8.1.1物料消耗定额及损耗率8.1.1.1物料清耗定额计算物料消耗定额=理论用量+理论用量×损耗率%8.1.2原辅料消耗定额及损耗率原料消损耗率为1%、辅料损耗率为3%8.1.3包装材料损耗率①药用复合膜:不得过1%②标签:不得过0.1%③说明书:不得过0.1%④包装袋:不得过1%⑤包装箱:不得过0.5%⑥封箱胶带:不得过23件/卷⑦封签:不得过1%⑧装箱单:不得过0.1%8.1.4物料消耗定额作为车间考核的重要经济指标,直接与工资报酬挂钩。
8.1.5在生产过程中严格控制物料消耗定额,减少不必要的浪费,节约成本,提高效益。
8.2各工序物料平衡8.2.1各工序物料平衡要求:8.2.2物料平衡的计算:实际值物料平衡%= ×100%理论值理论值:所用的原辅料(包装材料)量在生产中无任何损失或差错情况下所产生的最大数量。
实际值:为生产过程中实际出量,包括本工序产出量,收集的废品量、样品抽量,丢失的不合格品量之和。
合格清膏量出膏率= ×100%投料总量8.3技术经济指标的计算颗粒量8.3.1板蓝根颗粒收得率= ×100%≥97%原辅颗粒量8.3.2成品率=成品量/理论产量×100%≥97%8.3.3偏差处理:生产中若出现偏差,则按《偏差处理程序》进行处理。
生产中的零头物料按《零头处理SOP》进行处理。
9.主要设备和生产能力10.工艺卫生要求生产开始前和生产结束后,人员、物料、设备、环境均应符合《生产工艺卫生管理程序》的规定,清场按《清场管理程序》及其它相关清洁SOP进行。
10.1从粉碎、过筛、称量、混合、制粒、干燥、整粒、总混、颗粒包装、分装在D 级洁净区内进行,提取和外包装工序在一般生产区。
10.2外包装在一般生产区内进行。
10.3物料进入生产区严格按《物料进出生产区程序》执行。
10.4人员进入生产区严格按《人员进出生产洁净区程序》和《人员进出外包装区程序》执行。
10.5严格执行《工艺卫生管理制度》。
10.6各洁净区按《D级洁净区域清洁和消毒规程》清洁和消毒。
10.7包装生产区按《一般生产区卫生要求和清洁规程》执行。
10.8各岗位按《车间清场标准操作规程》进行清场。
11. 技术安全及劳动保护11.1.技术安全11.1.1.车间一般生产区及洁净区应有紧急照明设施及紧急出口。
11.1.2.生产区的人行道和车行道应平坦、畅通,夜间要有足够的照明设施。
11.1.3.劳动场所必须符合防火要求,并配备符合规定的消防设施和器材。
11.1.4.防爆区的人员、物料进出和设备操作必须符合《消防安全管理程序》的规定。
生产设备不准超温、超压、超负荷和带故障运行。
11.1.5.为防止和消除生产过程中的伤亡事故,应采取相应的安全措施,进行安全培训11.1.6.机器运行时,严禁将手等人身接触转动、冲切等部位,保证人身安全11.1.7.按各机械设备标准操作规程操作,保证人身安全和设备安全11.1.8.按各有关SOP操作使用各电器设施,确保用电安全11.1.9.总混机运行时,严禁任何人员站在警戒区内,停机后应切断电源11.1.10.严格按工艺卫生管理规程穿戴工作服、口罩、手套等11.1.11.注意其它方面的安全和保护11.2.劳动保护11.2.1.根据工种需要,应供给生产岗位工人工作衣、帽、鞋、手套、口罩、洗洁精等劳动保护品,并适当配备防尘设施。
11.2.2.机器和工作台等设备、设施的布置应便于工人安全操作,通道宽度不得小于1米。
11.2.3.操作间温度、相对湿度应适宜,通风设施良好。
11.2.4.保证洁净区室内人均每小时新鲜空气量不少于40m3。
12.劳动组织、岗位定员、产品生产周期。
12.1.劳动组织与岗位定员12.1.1提取车间人员12.1.2制剂车间人员12.2.生产周期(以小时计算)13.环境保护13.1.废水管理和处理生产过程中产生的废水经处理符合国家排放标准后,从下水道排放。
13.2.废渣管理和处理生产过程中产生的废渣按《三废管理程序》的规定转至垃圾站倾倒。
13.3.生产中产生的废气经处理符合国家排放标准后,排入大气。
14. 附录一:变更控制及登记变更登记表附录二:常用理化常数、换算表A.名词解释:密闭:系指将容器密闭,防止尘土及异物进入。
密封:系指将容器密封,以防止风化、吸潮、挥发或异物进入。
遮光:系指用不透光的容器包装。
熔封或严封:系指将容器熔封或用适宜材料封严,以防止空气与水份的侵入并防止污染。
B.定计量单位,国际符号含义a)长度:以m(米)表示,或以其分数单位表示米 m 分米 dm厘米 cm 毫米 mm微米μm 纳米 nm1m=10dm 1dm=10cm 1cm=10mm 1mm=103μmb)质(重)量千克(公斤)kg 克 g毫克mg 微克μg1kg=1000g 1g=1000mg 1mg=1000μgc)体积升 L 毫升ml 微升μl1L=1000ml 1ml=1000μld)压力以Pa(帕)或Kpa(千帕)表示1atm(标准大气压)=760mmHg=101.3Kpa1KPa=1000Pa 1mmHg=133.322Pae)百分比:百分比用符号“%”表示;纯度百分比系指重量的比例,溶液百分比系指溶液100ml中含有溶质若干g。
%(g/g)表示100g中含有若干g% (ml/ml)表示100ml中含有若干ml% (ml/g)表示100g中含有若干ml% (g/ml)表示100ml中含有若干gC.乙醇未指明浓度时,均系指95%(ml/ml)的乙醇。
D.温度以“℃”表示水浴温度,除另有规定外,均指98-100℃热水系指70-80℃室温系指10-30℃E.阴凉处系指不超过20℃,凉暗处系指避光并且不超过20℃,冷处系指2-10℃。