4、仓库垃圾每日清倒
5、库容库貌时刻保持
6S管理如何应用落实
1、设立仓库6S自 2、定期举办检仓表库 3、每周周会6公S训布练缺失， 4、管理人员定的期个改善
人影响力 5、建立仓库标准作
业流程
6S管理如何应用落实
1、重物下放
2、灭火器使 用
3、仓库严禁烟火 标识管制
4、逃生路线图制 作
5、安全出口标识
作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保
持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积
极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工， 营造团队精神。
的作用，并由此掀起 了5S管理的热潮。二战后许多日本 企业导入5S管理活动使得产品质量 得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5 S管理的有效推行，奠定了精益生产 方式的基础。随着管理的要求及水准 的提升，后来有些企业又增加了其他S ，如：安全（safety）成为6S管理。
整理（6SSEI管RI）理—的—将含工义作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除
仓库6S管理
前言
参观先进仓库的整齐有序，对比出我们的脏、 乱、差！
更重要的是仓库每次领导参观时就要停下手 头的工作，利用半天或一天的时间去“大扫 除”，这样的状态真的合理吗？
我们应该如何去改善这些问题，如何避免重 复这样的行为?
目录6S管理的起源
6S管理的含义 6S管理的目的 6个S之间的关系 6S管理如何应用
将必须品置于任何人都
能立即取到和放回的位
置。
• 目的：腾出时间，减少 寻找时间，创造井井有
条的工作秩序。
3、清扫
• 6定S管义理：将的岗目位的变得干
净整洁，设备保养的
铮亮完好，创造一个
一尘不染的环境。
• 目的：清除“污脏”， 保持现场干净明亮。
4、清洁 • 定义：也称规范，将
前3S进行到底，并且
规范化、制度化。
• 目的：形成制度和惯 例，维持前三个S的成
果。
5、素养
6、安全
• 6定S管义理：建的立目并的形成良 • 定义：人人有安全意
好的习惯与意识，从 识，人人按安全操作
根本上提升人员素养。
规范作业。
• 目的：提升员工修养， • 目的：凸显安全隐患，
培养良好素质，提升 减少人身伤害和经济
团队精神，实现员工
损失。
的自我规范。
6个S之间的关系 1S
针 物对
2S 整顿
整理 4S
3S 清扫
清洁
针
5S
6S
人对
素养
安全
操作现场、库区、 工具摆放等
操作行为、安全 意识
6S管理如何应用落实
1、有库存与无 库存区分
2、正品与残品 区分
3、使用工具区 分
4、使用耗材区 分
6S管理如何应用落实
1、储位建立
2、一储一位
落实
6S管理的起源
早在19655S年管日本理就的提出起了源“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。
当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空 间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、 清洁、素养，形成了今天的5S管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步 拓展。随着日本的5S管理的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前 提下。
1、整理
• 6定S管义理：区的分目要的与不要
的东西，在岗位上只
放置适量的必需品，
其他
一切都不放置。
• 目的：腾出空间，防 止误用
2、整顿 • 定义：整顿现场次序，
了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误 用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐 加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工
作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工
蜗牛?
结束语
执行6S的做只三这个事要阶个情 有段照：不心片要事逐活步给动先情向向我设一们定定启结可示果完是、设 4、定位立线
5、区域标识设 立
6、仓库平面布 局图制作
7、通道保持通 畅
6S管理如何应用落实
每周定期进行大
1
扫除
分配个人卫生区
2
仓库死角域清位扫置
(操作台下方、 3 墙角、货架底…
等)
4 规范清洁标准
5 消除脏乱来源
6S管理如何应用落实
1、定期擦拭设备工具 2、操作区桌面每日清
洗 3、仓库地面每日清扫