陕西咸阳化学工业有限公司 60万吨／年甲醇项目 硫磺回收第三、第四级催化剂
技术规格书
日期：2018年 月 一.总则 硫回收催化剂用于我公司生产装置中的第三（超优克劳斯）和第四级反应器（超级克劳斯），满足我公司提供的工艺条件及要求，供应商必须提供使用方案及相关质量的保证。
二.工况条件 本硫回收单元实际酸性气负荷为1400Nm3/h、硫化含量在25-38（V%）；设计酸性气负荷为1773Nm3/h、硫化氢含量在38-46（V%），总硫回收率设计值为99.6%，日最大产量32吨。 2.1 第三反应器进口气体组成约为：（V%） COMPONENTS | MOLAR % kmol/h | WEIGHT % kg/h | | H2S | 1.119 0.9031 | 1.307 30.8 | | SO2 | 0.301 0.2430 | 0.661 15.6 | | COS | 0.006 0.0048 | 0.012 0.3 | | CS2 | 0.010 0.0078 | 0.025 0.6 | | S6 | 0.040 0.0323 | 0.264 6.2 | | S8 | 0.105 0.0849 | 0.925 21.8 | | CO | 7.480 6.0354 | 7.182 169.1 | | H2 | 3.291 2.6551 | 0.227 5.4 | | CO2 | 36.329 29.3129 | 54.803 1290.1 | | N2 | 8.466 6.8313 | 8.129 191.4 | | Ar | 0.002 0.0020 | 0.003 0.1 | | H2O | 42.851 34.5758 | 26.461 622.9 | | | ------------ + | ------------ + | | TOTAL | 80.6884 | 2354.0 | | MOL. WEIGHT 29.1740 kg/kmol TEMPERATURE 205. °C | | VOLUME FLOW 2752.020 m3/h HEAT CONTENT -5592.80 kW | 2.2 第三反应器出口气体组成约为：（V%） COMPONENTS | MOLAR % kmol/h | WEIGHT % kg/h | | H2S | 1.076 0.8663 | 1.254 29.5 | | SO2 | 0.026 0.0208 | 0.057 1.3 | | COS | 0.028 0.0222 | 0.057 1.3 | | CS2 | 0.010 0.0078 | 0.025 0.6 | | S6 | 0.058 0.0466 | 0.381 9.0 | | S8 | 0.130 0.1043 | 1.137 26.8 | | CO | 7.228 5.8184 | 6.923 163.0 | | H2 | 3.040 2.4471 | 0.210 4.9 | | CO2 | 36.662 29.5126 | 55.176 1298.8 | | N2 | 8.486 6.8313 | 8.129 191.4 | | Ar | 0.002 0.0020 | 0.003 0.1 | | H2O | 43.255 34.8206 | 26.648 627.3 | | | ------------ + | ------------ + | | TOTAL | 80.4999 | 2354.0 | | MOL. WEIGHT 29.2423 kg/kmol TEMPERATURE 220. °C | | VOLUME FLOW 2870.757 m3/h HEAT CONTENT -5592.80 kW | 2.3第四反应器进口气体组成：（V%） COMPONENTS | MOLAR % kmol/h | WEIGHT % kg/h | | H2S | 1.077 0.8661 | 1.263 29.5 | | SO2 | 0.026 0.0208 | 0.057 1.3 | | COS | 0.028 0.0222 | 0.057 1.3 | | CS2 | 0.010 0.0078 | 0.025 0.6 | | S6 | 0.031 0.0253 | 0.208 4.9 | | S8 | 0.066 0.0527 | 0.579 13.5 | | CO | 7.234 5.8184 | 6.975 163.0 | | H2 | 3.043 2.4471 | 0.211 4.9 | | CO2 | 36.695 29.5126 | 55.586 1298.8 | | N2 | 8.494 6.8313 | 8.190 191.4 | | Ar | 0.002 0.0020 | 0.003 0.1 | | H2O | 43.295 34.8206 | 26.846 627.3 | | | ------------ + | ------------ + | | TOTAL | 80.4268 | 2336.7 | | MOL. WEIGHT 29.0532 kg/kmol TEMPERATURE 213. °C | | VOLUME FLOW 2992.052 m3/h HEAT CONTENT -5601.19 kW | 2.4 第四反应器出口气体组成：（V%） COMPONENTS | MOLAR % kmol/h | WEIGHT % kg/h | | H2S | 0.020 0.0173 | 0.024 0.6 | | SO2 | 0.105 0.0887 | 0.231 5.7 | | COS | 0.026 0.0222 | 0.054 1.3 | | CS2 | 0.009 0.0078 | 0.024 0.6 | | S6 | 0.115 0.0976 | 0.761 18.8 | | S8 | 0.114 0.0961 | 1.000 24.7 | | CO | 6.881 5.8184 | 6.613 163.0 | | H2 | 2.894 2.4471 | 0.200 4.9 | | CO2 | 34.902 29.5139 | 52.704 1298.9 | | O2 | 0.500 0.4228 | 0.549 13.5 | | N2 | 12.112 10.2423 | 11.642 286.9 | | Ar | 0.050 0.0426 | 0.069 1.7 | | H2O | 42.271 35.7454 | 26.129 644.0 | | | ------------ + | ------------ + | | TOTAL | 84.5622 | 2464.5 | | MOL. WEIGHT 29.1447 kg/kmol TEMPERATURE 271. °C | | VOLUME FLOW 3699.877 m3/h HEAT CONTENT -5602.65 kW | 2.5 反应器操作数据： 反应器类型：卧式 操作温度：205～400℃； 操作压力：6～38KPa(G) 第三反应器(超优克劳斯)催化剂可装填量：1.80M3 第四反应器(超级克劳斯)催化剂可装填量：1.60M3 流量组成及操作温度见上表。
三、催化剂性能 催化剂产品质量满足设计工况下工艺技术条件，其中第三反应器内装填的触媒具有催化克劳斯反应、水解有机硫和还原SO2的功能，操作压力、温度、生产能力及单级总硫转化率能达到上表要求；第四反应器内装填的触媒具有硫化氢单项转化的功能，其量化指标符合上述表格要求的工艺技术条件。 第三反应器进口气体温度：190～215℃； 第四反应器进口气体温度：180～220℃； 第三反应器催化性能要求：设计负荷30-110%条件下，该段总硫回收率≥1.0%； 第四反应器催化性能要求：设计负荷30-110%条件下，该段总硫回收率≥3.1%； 正常使用工况下触媒使用寿命：不小于3年
四、催化剂供货量 第三反应器(超优克劳斯)催化剂可装填量：1.80M3 第四反应器(超级克劳斯)催化剂可装填量：1.60M3 实际装填催化剂的型号、数量由卖方计算后提供，以能达到本规格书触媒性能要求。
五、技术资料及技术服务
5.1 卖方在合同签订后一个月内提供催化剂装填、升温、硫化、开工、停工、事故处理方案等催化剂使用说明书、企业标准电子文件和纸质文件。
5.2 卖方在装填、升温、硫化、开工、事故处理过程中根据合同免费提供技术服务，派遣经验丰富的技术人员到现场与厂家共同制定催化剂使用方案，并进行现场技术服务。
5.3 卖方对于在生产过程中出现的问题，接到通知后24小时内赶到现场协助处理。 5.4 催化剂使用过程中，卖方到现场进行回访，了解催化剂使用情况进行技术交流。 5.5 卖方根据在线数据随时进行动力学计算、参考其他用户的使用经验及时向用户提供催化剂使用优化建议。
5.6 卖方在交货时提交催化剂质检报告以及产品合格证和包含第六条性能保证内容的质量保证书。
六. 性能保证 6.1催化剂产品质量满足工艺技术条件，其中第三反应器内装填的触媒催化克劳斯反应、水解有机硫和还原SO2的功能，操作压力、温度、生产能力及单级总硫转化率能达到上表（2.1、2.2）要求；第四反应器内装填的超级克劳斯催化剂具有硫化氢单项转化的功能，其量化指标符合上表格（2.3、2.4）要求的工艺技术条件。
6.2 催化剂装填数量满足所给出的工艺技术条件； 6.3 所提供催化剂给定工艺条件下能保证出相应反应器气体硫化物达标或进反应器气体硫化氢转化率能达到设计工艺条件；
6.4正常使用过程中催化剂不发生粉碎； 6.5在合同约定的正常工艺条件下，催化剂使用寿命保证期3年，预期寿命4年以上，且出各级反应器出口气体SO2或H2S含量能达到工艺技术条件。
七.包装 7.1 包装物上具有明显的产品标识，以便于产品的使用。 7.2 包装物的规格及质量符合有关标准，不能有破损，污染现象。 7.3 包装物符合该产品防护要求，使用铁皮或硬纸板桶包装。 八.运输 8.1产品由卖方负责运输到买方指定的地点，即陕西省咸阳市渭城镇朝阳四路北段，陕西咸阳化学工业有限公司库房内；
8.2买方负责验收和产品的储存及保管工作。 九. 催化剂验收及性能评价 9.1 卖方负责把催化剂运到买方现场并提供产品检验测试报告，报告包括催化剂的主要组分、堆密度、操作温度、形状规格、颜色、机械强度等相关技术参数。