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三、工序分析改进与成本管理 • 工序的症结在哪里？ • 工序分析的方法与工具 • 工序分析的过程与方法
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工序分析法
• 什么是工序分析？ • 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中
存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及 中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是 服务于制定改善方案的一种分析方法。
实事求是分析 客观分析 定量分析 记号化， 图表化分析
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基本动作分析法与作业改善
基本动作分析的三大类
1、作业时的 必要动作
3、没有进行作业 的动作
2、使第一类动作 推迟的动作
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基本的十八个动作3-1
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基本的十八个动作3-2
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基本的十八个动作3-3
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基本动作分析改善的十一个要点（1）
• 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序 流程，寻找改善重点。
• 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、 作业编制顺序规划等的资料获取手段。
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工序分析法的种类
产品工序分析法
工
序
作业人员工序分析
分
人-机器分析法
联合工序分析法
析
共同作业分析法
法
事务工序分析法
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产品工序分析法
• 什么是产品工序分 析法？
– 生产现场平面布置图+生产工艺过程 +5+6
• 生产工序流程图
– 产品生产工艺过程表达图
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作业流程图案例
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二、生产成本构成——五三模型
• 可见成本
–人工成本：奖金工资 –原材料成本：原辅材料 –设备成本：设备购买、维护 –能源成本：水电气汽 –管理成本：管理费用、培训费用
• 不可见成本
–库存资金成本：资金占用 –质量成本：不合格品、废品 –浪费成本：七种浪费
• 动作改善的目标 –不经济、不均衡、不合理
4、对已改善的作业 进行实施和评价
1、带着问题意识 来分析现状的动作
3、排除不经济、 差异和不合理的现象
2、发现不经济、 差异和不合理的现象
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动作改善四个原则
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作业改善的顺序
问题的发生与发现
现状分析 重点问题的发现 制定改善方案 改善方案的实施 管理循环图的运作
生产管理者技能提升—成本篇
生产制造成本 管理与控制
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本次课程提纲
1. 数字化生产管理 2. 生产成本五三模型 3. 生产工序与成本管理 4. 生产中的动作与成本
讲义中部分内容作为资料提供，并不全部讲解
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一、生产管理基础与理念更新
• 什么是数字化生产管理？ • 数字化与作业流程图 • 作业流程图的绘制
该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动
使作业尽量减少身体扭转动作
是否存在“保持”动作
需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便
所使用的工具、材料等是否放在一抓住马上就可以使用 的地方
加工或组装好的产品是否“搬运”作业时间花得太多
在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏
在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动 作
1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并 排除双手“玩”的现象：
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基本动作分析改善的十一个要点（2）
2、作业时是否做到了最大限度地减少 眼睛的运动：
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基本动作分析改善的十一个要点（3）
3、作业时尽量减少身体的扭转动作：
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基本动作分析改善的十一个要点（4）
是否 存在 “保
持” 某一 动作 ？
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② 绘 制 工 序 流 程 图
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③ 测 定 记 录 必 要 项 目
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④整理分析结果
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⑤制定改善方案
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⑥ 改 善 方 案 实 施 与 评 价
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⑦改善方案标准化
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作业人员工序分析法
• 按照作业顺序调查作业人员的作业动作， 将这些动作图表化，找出问题点并加以改 善的分析方法称为“作业人员工序分析 法”。
作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业
作业台和作业椅的高度是否有利于作业
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改善统计分析步骤2-1
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排列图
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改善统计分析步骤2-2
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排列图
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本次培训内容回顾
1. 标准化生产管理 2. 生产成本五三模型 3. 低效生产工序管理 4. 生产中的不良动作
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感谢您的支持与参与！
联系邮箱： 联系电话： 期待着与您共同进步与发展！
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• 设备配置、作业顺绘制工序流程图 3. 测定并记录工序中的必要项目 4. 整理分析结果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的实施与评价 7. 使改善方案标准化
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产品工序分析案例——①预备检查
• 调查现场数据与资料：
1. 产量：计划量与实际产量 2. 产品标准与内容 3. 检查标准 4. 设备布局 5. 生产作业流程图 6. 原辅材料
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数字化生产管理
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生产现场3M的18种状态
设备
加工 维修 维护 停机 空转 转换
物料
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
人
加工 搬运 等待 怠工 数检 质检
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物料的六种状态与符号
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
6
物料停留的五种状态
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生产作业流程图
• 生产作业流程图
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基本动作分析改善的十一个要点（5）
需要加工组装的 材料、零部件的 提取是否方便？
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基本动作分析改善的十一个要点（6）
6、所使用的工具是否放在一 抓住就可以使用的地方？ – 分析一下拿取钢笔动作
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动1 作
分2
析
3 4
改5
善6
十
一
7 8
个9
要
点 10 11
要使双手同时向2个相反的方向运动,并排除双手是否存 在“玩”的现象
其他摊销成本
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库存资金利息与机会成本
原辅材料 资金占用
产成品 资金占用
备品备件 资金占用
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质量成本
质量成本
运行质量 成本
外部质量 保证成本
预防成本
鉴定成本
内部故障 成本
外部故障 成本
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浪费成本
–（1）、生产过度的浪费 –（2）、停工等待的浪费 –（3）、搬运的浪费 –（4）、加工本身的无效浪费 –（5）、库存的浪费 –（6）、动作的浪费 –（7）、制造不良的浪费
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设备成本
• 设备购买管理
–采购成本控制 –设备生产能力
评估
• 设备使用管理
–使用说明书的 编制
–操作工的培训
• 设备维修管理
–故障维修管理 –备品备件管理 –维修工具管理
• 设备维护管理
–设备维护计划 –系统大检修
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能源成本
汽
水
气
电
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管理成本
办公及差旅
原辅、成品 损耗成本
管理费用
工资奖金
• 作业人员工序分析的目标： 1. 是否存在不必要的待工？ 2. 移动次数是否太多？ 3. 移动距离是否太长？ 4. 加工与检查可否同时进行？ 5. 以下三项是否合理： • 设备配置、作业顺序、作业分配
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四、生产中的不良动作浪费 • 动作浪费的表现 • 动作分析的工具 • 动作分析的应用
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动作改善的操作
• 以原材料、零部件
或产品为对象，分
析工序时如何进行 的，是将着眼点放
复合型
在物流方面进行分
析调查的一种方法。
• 产品工序分析一般 包括四种类型：
直列型 分支型
合流型
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产品工序分析的目标
• 产品工序分析的目的是设计或改善作 业顺序，必须遵循“改善四原则”。
–是否有不必要的停滞？ –搬运次数是否太多？ –搬运距离是否太长？ –搬运方法是否存在问题？ –加工与检查是否可以同时进行？ –研究和分析以下三项是否适当？