9 1 1 0 1 1 0 0 0 1 0 1 133
2
脱脂温度
9 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 1 119
3
脱脂压力
9 1 1 0 1 1 0 0 0 1 0 1 133
4
热水洗温度
9 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 118
5
热水洗压力
9 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 113
流程能力研究
分析 ANALYZE
Multi-Vari Studies 多变量 IMPROVE
DOE 试验设计(或其他改善方法)
控制 CONTROL
控制计划
交接训练
最终流程 能力研究
项目责权移交
最终项目报告
Cause and Effects Matrix因果矩阵
6
防锈浓度
311010000101
67
7
防锈温度
311010000100
57
8
防锈压力
311010000000
53
9
部品清洗 干燥温度
9 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 108
10
传送带速度
9 1 1 0 1 0 0 0 0 1 0 1 127
11
喷嘴清扫频度
9 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 118
18
焊接电流
9 9 9 0 9 9 0 0 9 9 0 1 502
19
焊接电压
9 9 9 0 9 9 0 0 9 9 3 1 502
20
圆周焊接 焊接时间
21
焊口电流
9 9 9 0 9 9 0 0 9 9 3 1 502 9 9 9 0 9 9 0 0 9 9 3 1 486
22
焊口电压
9 9 9 0 9 9 0 0 9 3 1 1 462
23
Ar流量
9 9 9 0 9 9 0 0 9 3 1 0 452
对客户重要概权（1~10等级） 10 8
6
5
9
6
7
6
9
4
8 10
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
主
气焊焊焊氧焊二焊焊飞玻异
要
密接接接化缝次缝穿溅璃物
输
性强深位皮外焊偏
物体进
出
度度置
观接移
粘裂入
值
附
所有流程步骤 所有输入值
相关系数
30
3
3
0
0
9
1
0
1 272
30
3
3
0
0
9
1
0
1 272
33
配合间隙
93
11
1
1
0
0
1
0
0
0 179
34
导电嘴
93
30
9
3
0
0
1
3
0
1 262
35
焊枪
93
30
0
0
0
3
3
1
1
1 199
36
夹具
33
39
1
1
0
9
9
1
0
1 281
37
送丝装置
93
31
0
3
0
0
3
0
1
0 190
38
部品清洁度
99
10
4
3
0
0
0
5
• 此为简易的Quality Function Deployment(QFD) 质量功能展开矩阵，强调了解客户需求的重要性
• 以流程图为主要依据，使主要输入和输出 （顾客需求）相关联
• 依据对客户的重要性来评价（打分）主要输出 • 根据与输出之间的关系来评价（打分）主要输入
Cause and Effects Matrix输出
合计
24
CO2流量
99
90
3
9
0
0
9
9
0
0 414
26
焊丝对中
99
99
9
9
0
9
9
3
0
0 543
27
母材间距
99
91
9
9
0
3
9
1
1
0 467
28
作业技能
93
33
3
9
9
9
9
3
1
9 536
29
焊丝型号
99
30
3
9
0
0
0
3
1
0 281
30
上盖
93
30
3
3
0
0
9
1
0
1 272
31
下盖
32
圆周焊接 壳体
93 93
更改 控制计划
步骤Ⅳ：流程控制
完成流程控制计划 持续的确认流程稳定性和能力
漏斗效应
测量 MEASURE
• Process Maps • C&E Matrix
分析 ANALYZE 改善 IMPROVE
• FMEA •Multi-Vari studies
• Design of Experiments(DOE)
范例：圆周焊接不良率低减50%
对客户重要概权（1~10等级） 10 8
6
5
9
6
7
6
9
4
8 10
主 要 输 出 值 所有流程步骤 所有输入值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
气焊焊焊氧焊二焊焊飞玻异
密接接接化缝次缝穿溅璃物
性强深位皮外焊偏
物体进
度度置
观接移
粘裂入
附 相关系数
合计
1
脱脂浓度
12
换水频度
9 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 118
13
上盖
310031001001
90
14
下盖
310031001001
90
15
壳体
310031001001
90
16
脱脂剂类型
9 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 110
17
防锈剂类型
9 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 108
• C&E输出可以在FMEA及control plans作 更深入的分析
• C&E输出可以作为Measurement Phase中 流程能力分析的输入
• C&E输出可以作为control Plan 初步评估 的输入
Cause & Effects Matrix步骤
1. 从流程图确认关键的顾客需求(输出) 2. 对每项输出排序并指定重要权数(1到10等级） 3. 从流程图确认所有流程步骤和输入 4. 评估评估每个输入与每个输出之间的相关系数
流程改善方法论
步骤Ⅰ：流程量测
规划项目并确认流程输入输出 主要变量
对于主要测量系统 执行能力分析
执行短期流程能力研究并评估 控制计划control plan
步骤Ⅱ：流程分析
完成FMEA并评估 控制计划
完成多变量分析并鉴别潜在的 主要输入
重新检讨资料重点区分主要 输入变量
步骤Ⅲ：流程改善
应用设计试验确认关键的输入 决定最佳的操作程序
控制 CONTROL • Control Plans
30 +输入 10-15 8 -10 4-8 3-6
所有变量X’s 找出显著因素 找出主要因素 找到关键因素X’s 控制关键变量X’s
关键的输入X’s
项目追踪
测量 MEASURE
项目叙述
Process Map 流程图
C & E Matrix 因 果矩阵
0
2 282
39
焊机
99
31
1
3
0
0
1
3
1
1 251
40
检查人员
90
00
0
0
0
0
0
0
0
0 90
41
镜子
30
00
0
0
0
0
0
0
0
0 30
42
冲气压力
90
00
0
0
0
0
0
0
0
0 90
43
检查
入水时间
90
00
0
0
0
0
0
0
0
0 90
44
水质清晰度
90
00
0
0
0
0
0
0
0
0 90
45
检查方法
90
00
0
0
0
0
0
0
0
0 90
46
灯光
90
00
0
0
0
0
0
0
0
0 90
Cause and Effects Matrix 因果矩阵
目的
• Cause and Effects (C&E)Matrix因果矩阵为 流程图的后续关联作业
• 讨论C&E Matrix的步骤 • 将C&E Matrix和流程改善中的后续步骤相衔接 • 练习C&E Matrix因果矩阵