- Prepreg
- Core(C/C)
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2.4 常见六层板结构 外压铜箔结构（Foil Construction)
- Foil - Prepreg
- Core(C/C) - Prepreg
- Core(C/C)
- Prepreg - Foil
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*牛皮纸 ------利用牛皮纸的热阻及可压缩性来控制升温速率 及平衡压力。 ------对使用次数无特定要求，一般循环更换部分使 用，因已压过的牛皮纸其热阻及可压缩性已大 大变小，故每次必须更换一定数量牛皮纸
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* 锣机、钻靶机、磨边机 ——主要是将压后制板进行外形加工及钻出管 位孔，以便于进行外层制作。
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------对位方式-----a. 每个BOOK之间的定位通常使用辅助工具 或标志来进行定位，本司使用雷射灯定位。 b. 六层或以上的多层板可通过铆钉或熔胶的 方法先将内层板固定在一起，保证各层线 路不会错位而导致开路或短路。 c. 更高精度的高层多层板还可通过 PIN LAM 的方法来使各层精确地对准。
E表示E-GLASS，C表示连续式的玻纤丝，D表示玻纤 丝的直径5μm，G表示9μm，后面数值表示一股纱其重 量一磅时的长度(单位为百英尺)
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本公司目前常用的半固化片类型及其参数：
• • • • • 半固化片类型: 106、1808、2112、2313、2116、1506、7628、7630。 后缀字母 LL—低低树脂 L--低树脂 H & HR—高树脂 后缀无字母指普通料. 半固化片参数指:树脂含量(R/C)、树脂流动度（R/F）、胶 化时间（G/T）、挥发度（V/C）、硫化厚度、玻纤布基重。 • 例如： •
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------品质要求
1)纯度(Purity)----高于99.8% 2)电阻(Resitivity)----低于0.16359Ω g/m2(1/2 OZ) 3)抗拉强度(Tensile Strength)----大于15000 lb./in(1/2 OZ) 4)针孔(Pinholes)----数量不可多于10点/ft2，大小 不得大于0.05mm(1/2 OZ)
半固化片的特性指标各项并非孤立存在，而是相 互影响。 例如： a、Gel Time长则树脂流失多； b、挥发份含量高则树脂流失多； c、树脂含量高则树脂流量高。
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选择半固化片的原则：
在层压时树脂能填满内层线路间隙，排除叠片间的 气体和挥发物，并保证制板要求的厚度及电气性能，而 且需考虑客户的特殊要求、制板尺寸、布线密度、层数 等。
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2×(2+1)结构
- Core(C/C) - Prepreg - Foil - Prepreg - Foil - Prepreg - Core(C/C)
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顺序层压结构
- Foil - Prepreg
- Foil - Prepreg - Core(C/C)
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PIN LAM 示例
- Cover - Kraft Paper - Separator
PIN
- Multilayer - Separator
- Multilayer - Separator - Kraft Paper - Carrier 培 板 压 训 培 教 训 材 教 材
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补充说明
------本制程还包括将压合后的多层板进行外形 加工及钻管位孔。 ------另外还包括半固化片及铜箔的切割、压前 预排、分隔钢板的使用与维护等周边项目。
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二、工艺流程特征
黑棕氧化内层基板
半固化片 预/排板 铜箔
压板机
压板
拆板及切板 培 板 压 训 培 教 训 材 教 材
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X-Ray或CCD钻靶机 钻管位孔
磨边机
外形加工
完成内层制作的多层板
可进行外层制作
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2.1 压板的目的：
利用B-Stage(B阶段）树脂受高温高压 而完全固化使多层板各层结合在一起，保证多 层板的电气性能和机械性能。
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Prepreg Foil Prepreg Foil 教 材
2.5 多层板做板方式
------MASS LAM ------PIN LAM
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压机Opening 示例
- Heat Plate - Cover - Kraft Paper - Separator - Multilayer - Separator - Kraft Paper - Carrier - Heat Plate
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半固化片制作流程
树脂+硬化剂+催化剂+柔化剂
搅拌
A-Stage Varnish
+
玻璃纤维布
适度烘烤
B-Stage半固化片 高温高压 C-Stage硬化树脂
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3.3 压板
----在加热方式上有电加热，蒸汽加热，热媒油传热等。
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------基本类型
业界以重量作标示值，如最常见的1 OZ铜箔 (28.35克)，乃指面积在1 ft2，而重量恰为1 OZ之厚 度而言，因此1 OZ铜箔其真正厚度为1.38mil或35μm。 而应用于压制多层板的外层铜箔最常用的乃是1/2 OZ 铜箔，即其厚度应该是0.69mil或17.5μm 。
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三、工艺控制及参数
3.1 层压概念
层压是借助B-Stage半固化片把各层线路薄板粘合 成整体的一种手段，这种粘合是通过界面上大分子之 间的相互扩散，渗透进而交联而实现的。整个过程包 括吻压、全压和冷压三个阶段。在吻压阶段 B-Stage 半固化片中的树脂熔融成低粘度树脂，浸润全部粘合 面并填充线路空隙，逐出气泡以及逐渐提高树脂的动 态粘度，进入高压后彻底完成排气，填隙以及均匀分 布至树脂的固化交联反应完全。而冷压是使多层板在 快速冷却时保持尺寸稳定。
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规格 1080 2116 7628
布组织(股数/英寸) 玻璃纱规格 布厚(英寸) 经 纬 经 纬 0.0022 60 47 ECD450 ECD450 0.0040 60 58 ECD225 ECD225 0.0069 44 32 ECG 75 ECG 75
----在加压方式上有非真空液压与真空液压等。
* 本公司使用的压板机为真空热媒油压机，包括热压 机与冷压机两大部分。压机有六个开 口(Opening)，每 个开口可排 5-13 层多层板。
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——控制方式
压机主要通过设置加压压力、热盘温度、持续时 间并加以抽真空来控制压板的进程。令B-Stage的半固 化片压合为C-Stage的完全固化的树脂，将内层基板以 及铜箔粘合成一块多层板。
------要求 1）硬度须在RC44-45间；
2）表面粗糙度（使用HA320-finish或 HA280-finish精细磨光） 3）厚度1.6mm 4）使用期限：可使用5-7年以上，每压 一次需磨刷一次保持光洁，使用中 期应送原厂翻磨，厚度可薄至1mm。
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2.2 压板生产步骤：
A、预排--将内层板（包括熔合及铆合）与半固
化片排好。
B、排板--自动排板机将钢板、铜箔吊过来，再
在铜箔上预排好的板子，自动排板机
将钢板、铜箔吊过来将板子盖上。
C、压板--通过压板机将排好的多层板（book）
压合成整体。
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四、潜在问题及解决方法
4.1 本制程的主要报废项目
a. 凹坑
b.气泡 c.白点 d.露织纹 f.偏移
h.爆板 i.铜箔起皱
j.板厚不符
g.板曲
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4.2 主要影响方式
a. 层间结合力不足，会导致多层板在后续制程中 抵抗不住各种冷热攻击而出现分层现象。 b. 多层板的收缩主要是因为树脂分子巨大化而产 生的，分子结构由疏松变得紧密，产生收缩而导 致尺寸的变形。另外各层不同经纬方向的收缩会 导致多层板的翘曲。故Core与PP必须横直料一 致 c. 板料或半固化片的品质不佳会导致白边白角和 露织纹等外观缺陷。
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-------基本类型 a、按玻璃布分类，如 1080，2116，7628 等 b、按树脂分类，如 酚醛树脂(Phenolic Resin) 环氧树脂(Epoxy Resin) 聚亚硫胺树脂(Polyimide Resin ,PI)