目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、对构成工程实体的设备材料的要求 (1)4、主要施工机具 (2)5、施工作业必须具备的条件 (3)6、安装施工工艺 (5)7、质量检验及评定 (34)8、安全生产要点 (34)一、汽轮机安装主要程序框图二、汽轮机本体安装﹙一﹚、安装前的准备工作1、设备开箱验收:设备订货时已明确厂家随设备交付的技术文件主要有以下部分;﹙1﹚、设备供货清单及设备装箱单。
﹙2﹚、设备的安装、运行、维护说明书。
﹙3﹚、设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录。
﹙4﹚、设备装配图和部件结构图。
﹙5﹚、主要零部件材料的材质性能证件。
﹙6﹚、全部随箱图纸资料。
因此,设备安装前应有业主施工代表组织,并由设备制造厂家派代表参加、施工单位参加,共同根据制造厂提供的设备清单进行设备的验收清点工作。
2、设备清点验收主要工作有以下方面;﹙1﹚、设备外包装是否完整,装箱编号、发货、到货地点是否正确。
﹙2﹚、有特殊要求须充氮保护的设备,应检查保护层是否完好。
﹙3﹚、核对主设备、零部件的型号、规格、数量是否与装箱清单相符。
﹙4﹚、检查主设备、零部件外观、内在质量是否存有缺陷。
﹙5﹚、特殊材质、重点部位应做材质分析化验和表面探伤。
﹙6﹚、参加开箱验收的各方代表应指定专人作记录,开箱验收结束后三方代表共同确认并签字。
﹙7﹚、设备开箱后的保管问题,应根据现场条件三方共同确定保管方,记录员应在记录中注明。
3、汽轮发电机基础及辅机基础的整体验收;﹙1﹚、汽轮发电机安装前,首先应进行汽轮发电机、辅机设备基础验收;﹙2﹚、汽轮发电机基础验收应有业主组织、监理、土建、安装等共同参加。
﹙3﹚、验收应达到的基本条件应满足《规范》中第2.2.1条的要求。
﹙4﹚、验收中存在的缺陷,应有参加验收的各方代表共同确认,并提出处理意见。
﹙5﹚、基础验收过程中应有专人负责记录,验收存在的重大事项应做记录,验收人应签字认可。
4、汽轮机基础交接后,安装班组应在设备安装前进行基础外观复查及几何尺寸复验,复验的主要工作如下;﹙1﹚、基础表面应整洁、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面露筋和杂物,孔周围应平整。
﹙二﹚、汽轮机安装1、基础划线:根据平面布置图的要求,进行基础放线工作,找出汽轮发电机纵横中心线。
按厂区坐标点找出设备标高,把标高引至设备基础上。
按设备零件图找各基架及孔洞尺寸线,检查各地脚螺孔有无偏移,各地脚螺孔内部应畅通、干净、底部铆固板处应平整。
2、基础研磨与垫铁配制:(1)、基础研磨:按厂家提供的垫铁平面图,在基础表面找出各部垫铁位置。
研磨基础前,根据实用垫铁尺寸加工试块,试块要比实际垫铁尺寸大出30mm。
以免垫铁安装时错位造成垫铁底部接触不均,基础研磨应确保垫铁纵横保持水平、接触均匀,有效接触面应达到75%以上。
(2)、垫铁刮研:垫铁刮研采用每组对研。
垫铁配制好后,作好标记,以免造成差错。
(3)、垫铁安装:根据设备就位标高,测出实际所需垫铁厚度,减去斜垫厚度,测出平垫铁厚度(每组垫铁厚度可能不一样)。
所配制的斜平垫铁要做好编号,打上钢印。
3、轴承座、滑销系统、汽缸检修及安装(1)、轴承座安装1)、轴承座检修及安装:轴承座安装前,先进行外观检查。
2)、渗漏试验:把轴承内部清理干净后,加适量煤油,停放24小时,用白布或目测检查有无渗漏现象。
3)、轴承座安装:按先后顺序,把#1、#2、#3、#4轴承座吊装上位,按设备纵横中心线及标高调整好,使设备座架与基础中心相对、穿好地脚螺栓,找好纵横水平,紧固螺栓时,注意纵横水平变化,丝扣露出螺母2~3扣。
(2)、滑销系统检修测量:检查滑销与销槽有无毛刺、油污,应清扫干净,纵横各滑动部分两侧间隙应符合制造图纸规定。
(3)、下汽缸就位安装:1)、下汽缸就位及汽缸结合面检修:下汽缸安装前,先检查基座台板,接触面是否密实,把下缸反过,按左右基座进行对刮检查。
安装吊装前,应对汽缸进行检查,应无裂纹、铸砂、蜂窝等现象。
高压缸部分要有磁粉或着色试验报告(如需现场试验,由甲方负责,安装配合)。
吊装前,对所用的钢丝绳进行检查(吊装要点见安全要求),吊起下汽缸(此时下汽缸无任何物件),保持汽缸纵横水平。
行车行走要平稳,下落时一定要缓慢,前后左右要有人监护,高压侧、低压侧支持搭耳在下落时不能有卡涩现象,其顶部、底部、两侧间隙均按说明书尺寸核验调整。
4、汽缸及隔板找中心、汽封及洼窝中心:找中心采用拉钢丝方法。
可用线架、耳机、千分杆、电池等专用工具按基础中心线支线架,拉好钢丝,调整到线坠与基础中心线重合,进行测量。
5、轴承与油档安装:(1)、轴承安装:轴承各部位应做好钢印标记、保证安装方向正确。
检查:钨金应无夹渣、气孔、坑、裂纹等现象,承力面部位不得有粘合现象,一般可用浸油或着色法检查。
推力瓦块与推力盘接触均匀,有效接触面积应大于75%。
(2)、油档安装:检查油档齿片应无损坏现象,上子口应接触密实,不能有卡涩现象,油档中分面应接触严密,中分面间隙不能大于0.10mm,不能有错口现象。
油档与转子间隙不能大于0.05~0.1mm,两侧保持0.1mm~0.2mm,上部可调整0.2mm~0.25mm。
调整方法:如果低于上述间隙,可用油光锉进行调整,如大于要求间隙,可做专用工具进行冲击调整。
高压侧与低压侧的气封与轴顶间隙不大于0.2mm,隔板及阻气片径向间隙不大于0.3mm。
6、对轮线找中心、隔板装置、前后汽封及隔板汽封的测量:(1)、先测出对轮的径向跳动、瓢偏,采用三块百分表进行找对轮同心。
(2)、隔板装置、通流间隙调整:找正后,进行隔板装置逐级测量。
静叶片应无铸砂,焊瘤,外观检查应无裂纹,边缘平整,无弯曲或突出,不得松动。
隔板和隔板套的水平结合面,在装入汽缸的自由状态下的间隙为:高中压隔板套不大于0.05mm。
低压隔板套应不小于0.1mm。
固定上、下两半不应过紧或过松旷,中分面密封键和相对应的槽的配合应有0.05mm~0.08mm的间隙。
(3)、前后汽封及隔板汽封的测量:测量方法:在转子汽封接触处,涂上红丹粉,在汽封齿顶部贴上胶布,可根据需要加几层,每层胶布厚度约为0.25mm,连上汽缸汽封一块进行测试,对汽封过小或过大进行调整。
7、转子各部检修与测量:(1)、各转子部分,包括焊接转子的焊缝,应无裂纹和其他损伤,轴颈、推力盘及各部位应光洁无毛刺。
(2)、转子弯曲测量方法及技术要求:把转子吊进汽缸内,在汽缸中分面支好百分表,盘动转子,每90°做好记录,转子中部最大弯曲不能超过0.06mm。
超出设计要求时,应通知制造厂处理,同时盘动转动转子测轴径处的不柱度及椭圆度,最大误差不大于0.02mm。
(3)、转子各部件检修找中心及扬度调整:转子应平稳起吊,用水平校对转子水平度,下落时应平稳,钢丝绳捆扎处设好防护层,以免转子损伤,调整#2轴颈水平为±0,转子扬度可调整垫铁进行,在保证#2轴颈为±0的前提下,可调整#1轴承座,尽量不调整瓦背垫片,然后检测轴颈水平及扬度,把#1、#2地脚螺栓紧固。
(4)、推力盘检测:在汽缸中分面各支一块百分表,把推力盘分成八等份,盘动转子进行测量。
推力盘外端面瓢偏应不大于其半径的0.01/100。
推力盘的径向跳动值应小于0.03mm。
(5)、主油泵系转子一体的径向钻孔泵,其测量检查方法同推力盘相同,对径要按设计要求进行检测。
8、结合面间隙的测量检修:(1)、吊起上汽缸,测量吊装时上缸的水平,清理好中分面,检查应无毛刺和局部凹凸型现象。
(2)、轴瓦紧力测量与调整:1)、间隙测量方法:a、顶部间隙应用保险丝法测量,保险丝直径约为测量间隙值的1.5倍。
b、两侧间隙以塞尺检查阻油边处为准,插入深度15mm~20mm。
c、轴颈与瓦接触角度按设计要求60°~ 90°,但最小不小于35°,并接触点分布均匀。
d、轴颈紧力采用压铅丝法进行,紧力不宜过大或过小,一般为0.02mm ~ 0.04mm。
9、盘车装置检修:(1)、盘车装置检修按以下技术要求进行:1)、齿轮箱与底板定位销应与销孔接触严密。
2)、齿轮箱水平结合面接触严密,在紧固螺栓后,0.05mm塞尺应塞不进,否则进行修刮。
修刮时应考虑对轴承紧力的影响。
3)、齿轮箱结合面一般不使用垫片。
如需使用垫片,应采用厚度适宜耐油垫片。
(2)、减速器齿轮安装前做以下检修:1)、齿轮应无裂纹、气孔及损伤,齿面光洁。
2)、涂色检查牙齿咬合情况,其接触印迹宽度不小于齿高的65%,长度应不小于齿长的75%,一般应为一条直线。
(3)、涡轮组组装前检修:1)、涡杆及涡轮应无裂纹、气孔及损伤,齿面应光洁。
2)、涂色检查涡轮组牙齿的接触情况,轮上每个牙齿面工作面的中部均应有印迹,印迹长度不小于齿长的65%,高度不小于齿高的60%,涂色均薄。
3)、涡轮组的齿侧间隙用百分表或塞尺在涡轮每转动90°后进行检查,应符合要求。
4)、涡轮的进油侧每个牙齿都应有进油坡口。
5)、盘车装置各结合面所有的垫料与涂料,按齿轮箱的处理。
10、扣大盖前的准备工作:扣大盖前要首先检查技术安装数据,必须完成以下安装工作:⑴、垫铁装齐、地脚螺栓坚固。
⑵、台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定。
⑶、汽缸水平结合面间隙的测定记录。
⑷、汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度。
⑸、汽轮机转子在汽封或油档洼窝处的中心位置确定,转子联轴器找中心的最终测定。
⑹、汽封及通流部分间隙的测定。
⑺、隔板找中心。
⑻、推力测量记录。
在正式扣大盖前,应将内部零件全部装齐后进行试扣,以保证正式扣大盖工作的顺利进行,紧固部分螺栓,盘车视听内部应无杂音。
11、汽机扣大盖:汽轮机各部均达到设计及施工制造图尺寸要求后,进行正式扣缸,扣盖前,把汽缸内部杂物及零部件全部清理,用压缩空气进行吹扫,扣盖前,组织甲方、乙方、监理三方领导小组进行验收,确认符合扣缸要求后,办理扣缸签证书,三方人员会同签字,方可扣缸。
三、发电机安装1、发电机定子吊装;﹙吊装方案应根据机组情况编写﹚2、先进行外观检查,各部应无裂纹、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤,各结合面、滑动面、承力面法兰、洼窝应无毛刺、无锈蚀和污垢。
各进油口应畅通。
3、发电机的安装,按设备标高固定台板,定出发电机磁场偏移中心,磁场的偏移中心以定子内部的磁铁为准,同时与汽机拉好钢丝进行调整。
在发电机外壳机座与台板之间预置3mm以上的调整垫片,并用螺栓将台板与机座紧固,在调整发电机水平中心前,可在定子四只吊具上,安装临时千斤顶,装好起重螺栓进行调整,定子纵横中心及标高符合要求后,紧固螺栓,检测磁场中心偏移数据,确认合格后,准备串转子,串转子步骤如下:(1)、拆下励磁机,固定在转子轴瓦处。
(2)、在励磁机台板后部,采用#12槽钢二根,平行与台板进行焊接,槽钢上部铺设1.5mm钢板,涂上黄油。