首钢矿业公司
烧结技术改造及环境治理项目360m2烧结机
技术协议书
甲方：首钢矿业公司烧结厂
乙方：沈阳重型机器有限责任公司
2007年5月
技术协议
甲方：首钢矿业公司烧结厂
乙方：沈阳重型机器有限责任公司
甲乙双方就首钢矿业公司烧结技术改造及环境治理项目360m2烧结机的设计、制造、质量保证及售后服务达成如下技术协议。
总则：1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方承诺提供功能完善、性能优良，并符合本协议的有关工业标准的优质产品。
2、本技术协议所用标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
3、乙方承诺产品符合国家及行业安全生产及劳动保护要求。
一、技术性能参数
（1）有效烧结面积： 360 m2
（2）台车尺寸： 1.5 m*4.5 m*0.7 m
（3）台车运行速度： 1.33-4 m/min
（4）烧结机有效烧结长度： 83 m
（5）烧结最大料层厚度 680mm (含铺底料)
（6）台车数量: 142台
（7）头尾星轮节圆直径：Ф4136 mm
（8）头尾轮中心距： 98.625 m
（9）热烧结矿温度: 750～850℃
（10）传动电机功率： 45kW
（13）圆辊给料机规格：Ф1350*4620mm
（14）曲线九辊布料器：单辊驱动
（15）驱动方式：半悬挂柔性传动，电动机变频调速
（16）工作场所：室内
（17）工作制度：连续工作制，作业率90%
以上技术性能参数如有变更，以双方书面认可的变更参数为准。
二、供货范围
主要配套件清单
三、技术要求
3.1 提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平。
3.2 设备具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能。
3.3要求设备在连续工作和重载条件下可靠运行。
3.4要求设备具有超载15%负荷启动的能力。
3.5要求具有机械和电气双重过载自动保护的功能。
3.6要求每个风箱安装电动蝶阀，保证调节灵活。
3.7整机结构紧凑、运行平稳，噪声符合国家标准。
3.8加工件的尺寸满足公差等级要求。
3.9设计使用标准符合<冶金设备通用技术条件>及有关图纸要求。
四、主要零部件制作要求：
1．头部星轮
头部星轮为耳轴式。中间部分为星轮滚筒及齿板，两端为耳轴。耳轴与星轮滚筒为焊接连接，耳轴材料为35钢
a. 齿板的齿形加工工艺及方法
星轮齿板是烧结机的关键零件，它的制造精度直接影响烧结机运行。沈重制造齿板采用ZG40Mn2，在铸造工艺上，采用真空浇注、精密铸造，能够确保齿板的内在质量。齿板铸造毛坯通过严格的检验合格后，进入加工工序。
加工工艺的要点是确保每件齿板齿形的一致性，以及每件齿板与星轮安装止口尺寸的一致性。这两点都直接影响星轮两侧安装的相位差。
（1）齿板首先在龙门刨床加工齿板厚度方向两端面，达到图纸要求，然后按预先制作的样板（样板有两套，一套是齿形样板，另一套是齿距样板）进行划线，并在PF—75数控龙门铣床（德国产）按齿板分度的角度加工径向两侧面。
（2）为保证齿板与星轮的安装止口尺寸一致，我们制作了大型的胎具，将安装在星轮一侧粗加工后的齿板，按安装顺序编号成为一组，装在胎具上，在6 m立车一次车好安装止口及齿板内外圆，并达到图纸要求。
（3）通过上述加工工序的单块齿板再上输好程序的PF—75数控龙门铣床进行齿形及侧面的加工，齿板在铣床固定好后，用铣床以齿板止口及侧面为基准进行工件找正后，完成齿形及侧面余量的加工。
（4）完成各加工工序的齿板进行磁粉探伤，经检验合格后，进行齿形表面淬火，表面硬度达到图纸要求。
b. 星轮筒体焊接及加工
作为焊接工件，第一道工序是钢板要经过予处理线进行予处理（表面除去氧化皮及锈斑），然后按工件图纸要求用CORTA—KS200/3000光电跟踪切割机、6000PNC数控切割机自动切割下料，下料后经喷丸涂漆线进行予处理。
头部星轮筒体通过下料，组焊后须经过整体退火、热处理以消除热应力，对焊缝及耳轴进行探伤检查，合格后进入加工程序。
头部星轮筒体两端带耳轴，中间大两头小，两端耳轴和筒体外径的同轴和耳轴表面粗糙度以及筒体直径太大无法测量，为此，在加工头部星轮筒体时，首先用大型柱塞作试件进行切削加工，检查轴径圆度和园柱度，调整端面主轴与尾座之间的同轴度，同时根据端面车床刀架在加工筒体外径和耳轴外径时，需要调整移动的情况，设定测量基面。保证刀架移动时轨迹与机床轴线平行，耳轴的表面粗糙度利用专门制作的砂带磨削装置进行磨削，而筒体上的大外径采用Л尺测量，以保证头部星轮各部尺寸，加工精度及粗糙度均达到图纸要求。
c. 头部星轮的装配
头部星轮装配时链轮两侧齿板的相位差不大于±1 mm，先装一侧齿板，齿距按齿距样板控制，然后再装另一侧齿板，相位差用铅垂线测量。装配检查合格后要打上标记。
2．尾部星轮
a. 齿板的齿形加工工艺及方法与头部星轮齿板相同
b. 尾部星轮轴为通轴式，须进行调质处理，并在精加工前、后进行超声波和渗透探伤检查。
尾部星轮轴由于承受着较大的重量和冲击，必须保证其内部质量和表面硬度。沈重在其锻件毛坯加工后进行调质处理，然后进行超声波探伤检查，合格后进入精加工工序，最后进行渗透探伤检查，无任何缺陷方可参加装配。
c. 尾轮轮辐同样是用数控切割机自动下料，组焊后整体热处理以消除焊接应力，其所有焊缝经磁粉探伤检查合格后方可参加装配。
d. 尾部的组装与头部星轮基本一致，不同之处是尾部链轮在两侧齿板相位差合格后，还要按一侧的尾轮轮盘轴孔键槽号出尾轮轴上的键槽位置，然后拆下尾轮，按号出的位置加工尾轮轴上的键槽，其检验方法与头部星轮相同。
3．尾部移动架
a. 上、下框架制造精度是影响移动架能否正常灵活移动的因素之一。本烧结机尾部移动架上部框架沈重将制作成装配部件，在工厂进行装配找正后再运往现场安装，这样做能够保证上部框架与侧板的相对位置精确，也非常便于安装。
b. 侧板各工件通过数控切割机下料后进行，但对焊接较长和重要的焊缝都采用自
动焊接，侧板组焊时，必须在大型工作平面上，并且必须采用特制的夹具和工艺方法，这样才能保证侧板在组焊时变形较小，保证图纸要求，组焊后侧板须经整体退火处理消除焊接应力，侧板整体必须在退火炉中垫平，采用特制的夹具防止变形，退火处理后还应进行精整，达到图纸要求。
c. 头尾弯道采用锻件制作，弯道必须采用数控龙门铣床进行加工，这样才能保证弯道尺寸精度，用其它工艺方法无法满足图纸尺寸精度要求。加工后在弯道工作面进行表面淬火，增强工作面的硬度，提高使用寿命。淬火后弯道必须进行严格检验，检验方法：一、是先用弯道样板进行检查；二、在大型工作平台上按弯道的轨迹进行精确的划线，将每段弯道按划线的相应位置进行检验，确认合格后再进行装配。
d. 尾部移动架的整体予装
侧板在大型平台首先找平，用水准仪将侧板在工作台上找平和找正，并以侧板尾部星轮中心线为基准划出弯道轨迹线及弯道座的位置线。将弯道按相应轨迹位置摆放在找正后的侧板上，检验弯道及轨迹线的正确性，通过严格检验认为轨迹线及弯道完全符合图纸要求后，再将弯道座摆放在相应位置，将弯道予装在弯道座上进行初调，按弯道轨迹用直角尺找弯道来确定弯道座的位置，弯道座位置确定后调整弯道距侧板中心线的水平距离（用水准测量仪），按图纸严格安装和检验合格后的两个侧板，在平台上两弯道面重叠在一起，看两侧板弯道是否一致，确认合格后，两侧板进入装配其它工序。尾部移动架在出厂前进行整体预装，其预装精度应符合设计规定，并且保留有效的中心点，中心线标志
4．骨架
骨架的基本构成是钢结构件，H型钢主要采用焊接和轧制H型钢。轧制H型钢按GB/T11263-1998的标准进行检查。对钢结构件和焊接型H型钢的制作，从原材料开始，钢板首先要经过予处理线进行予处理，除去表面的氧化皮及锈斑，然后按工作图纸要求用光电跟踪切割机或6000PNC数控切割机自动切割下料，下料后的钢板还必须经喷丸涂漆线进行处理后方能下料组焊。组焊时按YB3301—92的标准进行制造和检验，并采用特制工装和工艺方法焊接H型钢，再通过精整达到图纸要求。组焊后喷丸处理消除焊接应力，然后对所有焊缝要进行磁粉探伤检查，合格后方能进入下道工序。
为保证骨架的装配精度和相对尺寸，所有立柱的底板都要进行加工，以保持立柱高度，牛腿高度统一为负偏差。
出厂前按头部骨架及其弯道、中部骨架、尾部骨架分段进行予装，其予装精度符合设计规定。
骨架的装配必须预先设定烧结机纵向中心线和横向中心线，在车间是用细钢丝在两标杆间拉线，而两侧纵向方向的立柱都以纵向中心线为基准进行测量，并对称于烧结机纵向中心线，各柱装配是以柱子中心线为测量依据，机架间对角线用同一个钢卷尺测量，对角线长度之差柱子标高偏差不得超过规定值。
5．风箱
风箱的侧梁、横梁均为焊接结构，焊后进行整体退火处理，风箱的焊缝（负压环节上）应进行煤油渗透检查。
风箱的制作关键是焊接质量和侧板，横梁的加工精度，经过去除氧化皮及锈斑处理的钢板，在下料时要严格控制，既要保证侧板的加工余量，又要保证侧板图纸规定的厚度尺寸。沈重采用数控切割机自动下料，再经喷丸处理后进行组焊，整体退火后严格检查焊缝和加工留量，经划线检查保证侧板厚度尺寸时，方可进入加工程序，否则如无加工留量无法保证加工精度，侧板厚度太薄，则无法承受风箱的重量。
6．主要零部件寿命
齿板-------------8年
弯道-------------4年
轨道-------------5年
柔性传动---------8年
五、设备设计、制造标准及规范
JB/T500.2-1998 火焰切割件通用技术条件
JB/T500.3-1998 焊接件通用技术条件
JB/T500.6-1998 铸钢件通用技术条件
JB/T500.8-1998 锻造件通用技术条件
JB/T500.9-1998 切削加工件通用技术条件
JB/T500.10-1998 装配件通用技术条件
JB/T500.12-1998 涂装通用技术条件
YB3301-92 焊接H型钢通用技术条件
GB/T11263-1998 轧制H型钢
GB/T3323-1987 焊缝射线探伤通用技术条件
GB/T11345-1989 焊缝超声探伤通用技术条件
GB/T5677-1985 铸件射线探伤通用技术条件
GB/T7233-1987 铸件超声探伤通用技术条件
六、设计图纸及设计资料
6.1 合同生效后，一周内乙方向甲方提供下列技术文件：
设备外形图、基础图、各种接口尺寸、基础预留孔要求和基础载荷等图纸复印件各6套。（至少有两份为原件，并提供对应电子文件）
6.2 在合同签订1个月内，乙方向甲方交付其他所有技术资料。
6.3 在设备供货时随机资料包括：
1、设备技术说明书。
2、安装、调试和维护设备所需的总图和部件图纸。
3、产品合格证明；设备铭牌标志；备品和备件和专用工具一览表。
4、润滑油牌号、油温、油量和换油周期。
5、检验资料及配套部件合格证及使用说明书等。
以上资料提供3份，至少有1份为原件，并提供对应电子文件
6.4 双方有义务保护对方的知识产权，对于本工程涉及的技术资料严禁向第三方泄露，否则要承担法律责任。
七、设备监造
7.1 甲方有权在合同设备制造过程中，派驻甲方代表，进行设备监造，了解设备制造、质量情况，乙方有配合监造的义务，并及时提供相应资料。
7.2 乙方应为甲方监造人员和技术服务人员提供下列方便：
1）查（借）阅乙方与合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便。
2）为甲方监造人员和技术服务人员在工作、生活、交通、通讯方面提供必要的协助和便利条件；
7.3 甲方在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准时，甲方代表有权提
出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地向甲方提供合同设备制造过程中出现的不符合设备制造图纸要求的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知情时，乙方不得擅自处理。
八、技术服务
8.1乙方产品质保期为调试验收合格后投入使用之日起十二个月。
8.2乙方应保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的零、部件能及时、方便地得到修理或更换。
8.3投入运行后，乙方提供长期的技术支持。如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时，乙方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到甲方信息后24小时内给以电话或传真指导，必要时应在三天内派专家到达进行现场处理。
8.4乙方负责对甲方操作人员、技术人员、维修人员进行技术培训，设备安装验收后在招标方工厂现场培训。并向培训人员提供培训所需的有关书面技术资料。
九、其他未尽事宜，双方协商解决。
十、此协议为商务合同附件，与商务合同具有同等法律效力；包装、运输、测试、酬金、违约金等条款在商务合同中约定，以商务合同为准。
十一、协议一式六份，甲方四份，乙方两份。
甲方：首钢矿业公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任公司代表签字：代表签字：
年月日年月日
设计部门：北京首钢设计院
代表签字：
年月日
圆筒混合机 技术协议 （初稿） 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 2010年8月
圆筒混合机技术协议 需方：攀钢成都钢钒有限公司 供方：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议： 一、总则 1、本协议适用于攀钢成都钢钒有限公司工程用圆筒混合机。 2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。 3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。 二、设备名称型号及规格 设备名称：圆筒混合机 数量： 2台； 规格：Φ3.4×13m（一混）、Φ4.0×21m（二混） 三、设备工艺技术条件 设计环境条件 全年平均气温：℃ 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 冬季大气压： Kpa 夏季大气压： Kpa 海拔高度： m 年平均降水量 mm 平均相对湿度： % 地震烈度：度 工厂电源： KV
四、供货范围 一、(φ3.4×13m)圆筒混合机一台
二、(φ4.0×21m)圆筒混合机一台
五、设备用途及主要功能与结构描述 圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。 混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统(稀油润滑、干油润滑、喷油装置)、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。 1、圆筒本体 混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。 滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等，必须经过探伤。 大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。 混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。 2、托辊、挡轮装置 托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。 挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在出料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触。 托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。 3、传动装置 主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮
第一章编制说明 本公司很荣幸能够参加攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程（A标段）的投标，为此我们将根据招标文件的要求，认真编制投标施工组织设计，并承诺一旦中标，将以为甲方服务为目标和宗旨，全面履约，优质、高速、安全、文明建成本工程。 1.1 指导思想 投标时为甲方着想，施工时对甲方负责，竣工时让甲方满意；同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。 1.2 编制依据 1.2.1 根据攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程（A标段）施工招标文件； 1.2.2 根据攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程（A标段）车间工艺平面布置图和建筑系统初步设计图纸； 1.2.3 根据招标文件规定及国家现行的规范、标准、规程； 1.2.4 我公司质量体系文件； 1.2.5 我公司承担类似烧结工程施工的建设经验； 1.2.6 我公司对烧结系统施工现场的实际察看。 1.3 编制原则 1.3.1 符合甲方招标文件的要求，按照甲方的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件。 1.3.2 符合基建施工的程序和客观规律及本工程的特点。 1.3.3 按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 1.3.4 按本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。
第二章工程概况 2.1 工程名称 攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程（A标段）。 2.2 工程地址 四川省攀枝花市荷花池。 2.3 工程简介 攀枝花新钢钒股份有限公司烧结系统技术改造（一期）工程要求，完成一台有效烧结面积为360m2 的烧结机，年产出厂烧结矿393.57万吨规模的工厂设计，烧结机利用系数为1.3t/m2 ·h，作业率为96%，包括从原料接收到成品输出系统的工艺主体设施和辅助设施（含成品矿取样设施），并利用环冷废气的余热生产蒸汽，以及相配套的生产辅助设施组成。 2.4 工程内容 攀钢烧结系统技术改造（一期）主体设施工程范围内的建筑安装工程施工，从原料接收到成品输出系统的工艺主体设施和辅助设施（含成品取样设施）。主要包括精矿库、配料混合制粒系统、烧结冷却系统、成品整粒筛分系统、通风除尘系统、通廊及转运站系统、三电控制系统等工程的施工及其单机试车、空负荷联动试车，并配合业主进行热负荷联动试车。 主要设施有：精矿库、配料室、生石灰一次配加室、一次混合室（含粉尘加湿）、外配煤室、二次混合室（含粉尘二次配加）、烧结及冷却机室、机头电除尘器、主抽风机室、主烟囱、烧结矿筛分室、烧结矿成品取样检验室、主电气楼及有关变电所、仪表及自动控制、应用软件、环境除尘系统、给排水系统、总图运输系统、余热回收、通廊及转运站、厂区内管网、道路等公用辅助设施。 攀钢烧结系统技术改造（一期）主体设施工程本次招标的内容分为A、B、C、D四个标段，其中A标段为烧结冷却主抽风系统，具体包括：新烧360m2烧结机室及冷却室（不含环冷机安装）和余热回收装置(不含安装)、新烧主抽风机室（不含主烟囱及主烟囱钢筋砼烟道）、新烧机头电除尘系统安装工程（不含电除尘器本体安装）、电气楼、循环水泵房及水池（不含土建工程）、该区域内的通廊(烧冷－1)及转运站(新烧6号)等子项的土建（含地基处理）、机械设备安装（包括设备自带的成套电气安装）；并包括该部分区域内的综合
烧结机配套双室四电场静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方： 2015年03月23日
目录 一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他 十一、签字
一、概述 新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽） 2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为 一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（η）：99.7%； 4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃； 5、漏风率＜3%； 6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围 乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工 作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
彳冶金之家网站 唐钢360m2烧结机降本增效措施 姚松，李宝生 （河北钢铁集团唐钢公司炼铁厂，河北唐山063016） 摘要：唐钢炼铁厂南区360m2烧结机系统应用现代化管理理念，从强化烧结过程、提高资源综合利用回收、新工艺技术开发应用、提高烧结自动化控制水平、配加低成本物料等方面 提出了降低烧结工序成本的途径和措施。通过加强生产过程管理和组织优化，目前工序能耗稳定在了较好水平。 关键词：烧结机；降本增效；措施 0引言 面对当前钢铁企业日益激烈的竞争和烧结原燃料以及动力价格不断上涨的严峻形势，必须通过不断降低生产成本才能提升企业的竞争力。而加强能源管理、降低工序能耗作为降低 生产成本的重要举措，烧结工序的能耗占钢铁生产能耗的10%?15%。唐钢炼铁厂南区360m2 烧结机系统应用现代化管理理念，从烧结高效生产优化、资源综合利用回收、新工艺技术开 发应用，以及配加低成本物料等方面提出了降低烧结成本的技术途径和措施，从2009年至今逐步实现了高产、优质、低耗的生产指标。 1降低烧结能耗的措施 1.1采用降水、降碳、配加生石灰强化剂等技术 烧结工序能耗中，固体燃料消耗约占75%?80%，经济合理的焦粉配加量既要满足烧结 生产过程的顺利进行，又要保障高炉对烧结矿的强度、还原性能等要求。烧结车间将低水、 低碳、厚铺、慢转”作为降低燃耗的操作方针。首先，根据生产实际制定合理的操作参数，烧结机混合料目前水分控制6.2%?6.4%，配碳量降至4.50%左右，根据物料、台时产量控制料层厚度在710?720mm ;其次，为实现厚料层烧结，车间熔剂全部采用配加生石灰技术，目前配加比例控制在6%左右，有效提高了混合料制粒效果。另外，为提高混合料料温，在二次混合机通蒸汽，使其控制在50C左右。实践证明：厚料层烧结使料层高温带宽度相应增加，改善了矿物的结晶条件，使烧结矿强度及成品率上升；料层升高，料层蓄热能力增加，可降低配炭量，达到降低固体燃料消耗的目的。 统计资料表明：烧结料层厚度每提高10mm , 固体燃耗下降0.5?2kg/t。2009年以来的数据对比分析见表1。 義1 2009 ^2012年焼结指标平均数据对比 T4 1 "Lalj qif :MILh IIM I la 1012 叮iirL 鮎 吋闻 2om年9-2171,5760. |O 2010 年 b 11 5.02 201L 年 4.6576.OH56… IS 2012 幷 6. J 2 4.53?.567S.6H52. (K 1.2采用新工艺、新技术实现节能降耗 1.2.1采用污泥配加技术 炼钢污泥是转炉湿法除尘的副产品之一，若在烧结生产中加以利用，从化学成分分析（表2）不仅可以代替部分含铁原料，还可以代替部分熔剂，既节约生产用水，又减少企业排污， 对于钢铁企业实施节能降耗、挖潜降本的战略具有重要意义。为此，2008年5月份经过工 艺开发实施了配料一次混合使用污泥技术，炼钢厂污泥采用加压泵管道输送至修建在一混处 的污泥池。之后为加大污泥用量，2009年7月份熔剂白灰消化用水改造为配加污泥起到了
XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
360m2烧结机烟气进、出口管道接口的施工方案 1.概述 360m2烧结机余热锅炉高温烟气的进气，来源360m2烧结机环冷机的2个排烟口。高温烟气经余热锅炉放热后，其低温乏气经鼓风机送入环冷机，用于烧结床料的冷却降温。在环冷机和余热锅炉之间，形成烟气吸热和放热的闭式循环。余热锅炉进气管道与环冷机上现有烟囱接口。接口中心的相对标高15.340m。余热锅炉排气管道的尾部设置一个方形管的三通。三通的一端与环冷机进气口连接。其余两端分别与余热锅炉和环冷机的冷却风机的排气管道相连。本方案详述余热锅炉的烟气进、出口管道与环冷机之间接口的施工方案。 本项工程的施工时间为42小时。 2.作业内容 （1）环冷机原有烟囱顶部2个旁路阀门及管道安装； （2）余热锅炉进气管道与原有环冷机烟囱接口的2个φ3024*12圆管等径三通安装； （3）环冷风机排气管道的2个3028*3028*3228的方形管三通安装；（4）小锅炉的环冷风机排气管道的1个隔离风门安装。 3.施工方案 3.1旁路烟囱 （1）原有烟囱拆除至相对标高23.0m。 （2）在地面上按图制作相对标高23.0m以上的烟囱，并安装好φ1800mm旁路阀门。单个组件总重约3.5t。
（3）用起重机吊装组件至安装位置。 （4）与原有烟囱焊接，并符合要求。 3.2圆管等径三通 （1）在地面按图先期预制好长7.5~8m的φ3024*12圆管等径三通的管口接头。单件重量约7t。 （2）在原有烟囱上画出三通接口的中心位置。并在原有烟囱上三通接口的下平面处焊接2块定位挡块。 （3）在管道顶部的垂直剖面线上焊接2个吊耳。吊装等径三通的管口接头至其安装位置。管口落在2块定位挡块上。并将圆管等径三通的管口紧靠原有烟囱。焊接其接口。 （4）利用环冷机钢架对圆管等径三通水平管做适当的支撑。 3.3方形管三通 为缩短烧结机的停炉时间，方三通在未停炉前开始施工。具体施工流程如下： （1）将方形管三通的底板放置在三通支架上。
项目号: 合同号: 综合原料厂围墙工程技术要求 一、项目概况： 根据公司领导意见，新建原料场及烧结区域厂区用围墙封闭。 二、施工范围及技术要求： 1、包工包料、满足施工图要求，符合国家规范及行业标准。 2、新建围墙长度约3500m，围墙结构参见标准图集03J012-1第45页做法，取消花格和面砖设计，清水墙勾缝；砖墙高度2.4m，室外标高为+5.200m，基础做法参见《围墙基础施工图》。要求施工单位报价以单价为准，即每延米造价。 3、完成现场踏看包含的所有内容，由于施工现场狭窄且较为复杂，不利于现场施工的因素很多，各投标单位必须到现场进行实际勘查，由于现场勘查不详所引起的费用问题由乙方负责。 4、工程施工所用钢材必须从我公司购买，若我公司不生产该型号，则由我公司指定经销商供应，施工使用机械车辆由华通公司提供。 5、施工挖土外运至指定弃土场约5km，施工后场地平整。 三、施工要求： 1 、所执行的技术文件及标准：按现行的施工验收规范、施工质量达到合格标准，严格按施工图纸要求进行施工。 2、在本工程开工前，必须通知甲方办理相关的入厂手续。乙方必须提前介入，自本项目合同生效之日起，乙方的工作即正式开始，通过技术交流及技术协议的施工量按时准备施工所需的材料及车辆等。 3、隐蔽工程必须经过监理工程师或甲方有关人员验收、关键部位应进行现场拍照后方可进行下一道工序。 4、甲方在施工现场提供水源、动力电接点各一处，施工现场具体部位的用水用电输送问题由施工单位自行解决，水电费用施工验收前现金结算。 5、乙方需动用电力、燃气、氧气、氮气、蒸汽、压缩空气等动力介质的设备、设施，必须事前与甲方有关部门联系，经许可后，方可进入作业。 四、安全文明施工：
360平烧结机工程初步设计 1.总论 1.1概述 根据《通钢集团钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》，配套烧结系统建设2台360㎡烧结机，分两期建设，一期工程为一台360㎡烧结机。 我院针对360㎡烧结机工程建设条件，进行了多方案比较，并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接，进行了统一考虑，经与钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证，对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。 根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展360㎡烧结机一期工程初步设计。 1.2设计依据 1.2.1 通钢集团钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》； 1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”钢铁集团股份2007年6月25日； 1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日； 1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日； 1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日；
1.2.6 钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。 1.3设计原则 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合钢铁有限责任公司的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。 1.3.1 采用成熟可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国先进水平； 1.3.2 控制水平要求先进、可靠、实用。确保稳定高产，确保产品质量； 1.3.3 一、二期工程要求有效合理衔接； 1.3.4 贯彻执行国家有关环保、工业卫生、安全、消防、节约能源等有关规和规定，采取有效措施，防止和减少粉尘、噪声等对环境的污染。除尘灰及余热回收利用，无生产污水外排。 1.4设计围 1.4.1 设计围 从各种原料进厂至成品输出的工艺、总图运输、采暖、通风、除尘、给排水、电气、仪表自动化、通信、土建、供热、煤气、压气及消防、环保、安全、小型维修等相关专业工厂设计，按要求行政、生
XXXXXX有限公司360m2烧结机机尾大烟道余热回收发电工程 余热锅炉 技术协议 买方: 卖方: 签订日:2012/07/01
第一部分、烧结机余热锅炉技术规格 1 总则 1.1 通用条款 1.1.1 本技术协议仅用于XXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾烟道余热回收工程热管式余热锅炉设备的订货。 1.1.2 本技术协议仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。 1.1.3 买卖双方提供的所有图纸、技术资料的技术所有权属于各自一方，未得到对方授权的情况下,不得随意出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，责任方将承担相应的法律责任。 1.1.4 卖方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任。 1.1.5 卖方对热管锅炉供货界区内的设备负有全责，包括配套外购的产品，所有配套外购产品应满足现场布置的要求。在合同签定后，买方有权因协议、标准、规程及设计发生变化而提出补充要求。卖方在征得买方同意的情况下，为满足工程需要及可能条件下，可提出局部变动，并不定期进行设计联络。 1.1.6 本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与供货合同具有同等效力。 1.2 项目说明 本“设备”为XXXXXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾大烟道余热回收工程的主要设备。 从烧结机机尾来的高温烟气作为余热锅炉的工作介质。
1.3 总体要求 为保证锅炉系统的完整性,除附加说明外,卖方供货范围不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统。 卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口（含螺栓、密封垫等）。配套设备的布置位置由双方共同确定，应方便人员检修及操作。 2 设备使用的条件 2.1 环境条件 大气温度 年平均温度13.8 ℃ 夏季平均温度26 ℃ 冬季平均温度0.6℃ 极端最高气温41.5 ℃ 极端最低气温-21.3℃ 大气压力 年平均92.38Kpa 最高大气压力93.71Kpa 最低大气压力91.55Kpa 相对湿度 年平均65% 夏季75% 冬季54% 降水 年平均降水量496mm 冻土
马钢360m2烧结机柔性传动装置及安装 一、前言 柔性传动装置是一种低速、传动矩大、噪音低、结构紧凑、成本低的新型传动装置。早在上世纪60年代，原西德、美国已将其用于转炉、斗轮挖掘机和桥梁开闭上；70年代，欧美其他一些工业发达的国家相继引进和开发，是柔性传动技术向纵身发展，广泛地应用于转炉、混铁水车、烧结机等各种低速、大转矩的传动装置上。我国从上世纪70年代开始，对这种传动装置进行开发，取得一定成果，并自行设计出烧结机柔性传动装置。1998年，马钢1号300m2烧结机的主传动引进了西安重型机械研究所设计制造的双电驱动揉性传动传动装置；2004年马钢新建两台360m2烧结机采用了中冶长天国际工程有限责任公司设计制造的单机驱动两点啮合柔性传动装置。 柔性传动装置作为烧结机主传动，是烧结机系统的关键设备，该装置技术先进、结构复杂、制造难度大，现场配置、安装难度也非常大。为提高设备运行的可靠性，马钢项目部会同中冶长天国际工程有限责任公司认真进行设备选型，确定施工方案，精心组织施工，保证了现场设备安装质量，也为设备的顺利投产奠定了基础。 二、柔性传动装置的工作原理及选型 2.1工作原理 烧结机头部驱动的柔性传动装置输入轴是用万向联轴器与固定在传动平台上的主机点的定扭矩联轴器相联输出大齿轮是直接通过涨紧环无键联结的方式装在被驱动的主轴的伸出端上。传动方式为：主机---辅助减速机---蜗杆---（左或右）---万向联轴器---蜗杆----蜗轮---小齿轮---大齿轮。 柔性传动装置的齿轮箱不是整体的，它由四部分组成：左箱体、上箱体和下箱体。用左、右箱体与上、下箱体是不相联的，上、下箱体用螺栓联接悬挂在输出大齿轮的毂上，他们之间装配有滚针轴承，可以相对运动。两个小齿轮和蜗杆分别安装在左、右箱体的轴承孔内两个蜗轮直接悬挂在两个小齿轮的轴承箱上。左、右蜗轮副带动各自的小齿轮按同一方向旋转，驱动安装在烧结机星轮轴上的大齿轮。左、右箱体的下面是转炬平衡装置，中间用连杆连接，用以平衡左右小齿轮圆周力生产的转矩。转矩平衡装置由曲柄、扭力杆和轴承座组成。来自两连杆的力的力构成转矩，使扭力杆受扭。通过扭力杆的 扭转变形，还可以测定输出转矩和实现过载保护。两轴是轴承座用来支承扭力杆的，安装在地面基础上。上、下拉杆安装在左、右箱体的轴承座上，两根拉杆成对角线布置拉杆的两端装有球面轴承，上拉杆一端还装有碟型弹簧，用拉杆通过左、右箱体的下面配置偶拉压杆，用以平衡左、右箱体的载荷。 2.2技术参数： 两台360m2烧结机按年产绍介矿836万吨，作业率94%，利用系数为1.40t/（m2.h）考虑，其 传动装置的技术的参数如下： 1)原料给料量：1 260t/h. 2)驱动装置输出扭矩：（正常）700kn.m，（最大）1100kn.m。 3）主电机：型号：yvpej280m-6额定功率55kw,额定电压ac.380v，额定转速980r/min调速范围326~980r/min 4）驱动装置总速比：2365.27。 5）柔性传动：采用平面二次包络蜗杆+大小齿轮传动，速比266，最大输出扭矩1 1000kn.m。 6）辅助减速机器：zlf480-8.89平行轴硬齿面减速器，最大输出扭矩5 350n.m。 7）定扭矩联轴器：型号tlq75x142/75x127,设定扭矩为400nm，扭矩调节范围200~900n.m。 8）总重量：41.220kg。 三、安装技术要领 3.1 柔性传动装置的安装顺序
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 XX有限公司 1×132㎡烧结机 烟气中温SCR脱硝工程 技术协议 甲方： 乙方：
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 目录 1 总论 (5) 1.1 项目名称 (5) 1.2 建设规模 (5) 1.3 编制依据及设计原则 (5) 1.3.1 编制依据 (5) 1.3.2 设计原则 (6) 2 设计基本参数 (7) 2.1 设计参数 (7) 2.1.1 设计参数 (7) 2.2 设计条件 (9) 3.工艺路线 (9) 3.1工艺路线选取依据、原则 (9) 3.2 工艺路线 (10) 4.中温SCR脱硝系统 (11) 4.1原理说明及工艺流程 (11) 4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (11) 4.1.2 工艺流程 (11) 4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (13) 4.2工艺部分 (13) 4.2.1 中温SCR 反应器 (14) 4.2.2 催化剂 (15) 4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器 (16) 4.2.4 烟道 (17) 4.2.5 吹灰器 (18) 4.2.6 稀释风机 (19) 4.2.7检修、起吊设施 (19) 4.2.8结构、平台和扶梯 (20) 4.3仪表和控制系统 (22) 4.4 电气系统 (33) 4.5 回转式烟气换热器（GGH） (40) - 4 -
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 4.5.1 烟气换热器寿命 (41) 4.5.2烟气换热器运行参数 (42) 4.5.3 总的要求 (44) 4.5.4 机械设备 (45) 4.5.5标准 (46) 4.5.6性能保证值 (47) 4.5.7 供货清单 (48) 4.6 引风机 (49) 4.6.1 引风机基本参数 (49) 4.6.2 标准及规范 (50) 4.6.3 引风机选型参数 (51) 4.6.4 引风机性能要求 (51) 4.6.5 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 (53) 4.6.6 配供的辅助设备要求 (55) 4.6.7性能保证及技术要求 (60) 4.6.8 数据表 (62) 4.6.9 供货范围 (65) 4.7 冷凝消白烟系统 (68) 4.8 土建 (69) 4.8.1范围 (69) 4.8.2 技术要求 (69) 4.9废弃催化剂处理 (75) 5 性能保证指标 (77) 5.1 性能保证要求 (77) 5.1.1 设备运转率 (77) 5.1.2 能力保证 (77) 5.1.3 噪音 (77) 5.2 可靠性保证 (77) 5.2.1 脱硝效率 (77) 5.2.2 排放指标 (77) 6 主要能源、介质消耗 (77) 7 主要工艺设备清单 (79) 8 供货范围 (85) - 4 -
****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉 施 工 方 案 编制：*******有限公司
1.工程概况及特点 1.1 工程概况： *************公司烧结余热回收装置技改工程，由**********公司承接。 余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器，配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。1.2 工程特点： 1.2.1 本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架（基础）上，另设 置的钢结构框架上移位需要安全承重平台，措施费用高。 1.2.2 短时间集中大量人力物力，施工难度大。 1.2.3 施工空间狭小，设备、管道二次倒运成本增加，吊装难度大。 1.2.4 大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道，人工成本高。 1.2.5 停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装， 而且还要完成配套管道及电气的接点，安装时受生产影响极大，安全危险性大。 1.2.6 省煤器、蒸发器等安装位置在9.2m-19.3m平台之间往内移送，设备 无法一次吊装就位，措施费用成本增加。 1.2.7 管道制作管件多，工期短，难度大。 1.2.8 管道管径小，重量小，根数多，施工成本增加，难度大。 1.3 工程开、竣工时间 工程期限约60天/套，中期全面停产时间30天。 1.4 质量目标 本单位工程质量等级100%合格。 1.5 编制依据 1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
********有限公司90 m2烧结机头电除尘器 技 术 协 议
一、总则： 1、甲乙双方就*****公司90m2烧结机工程的机头电除尘器制造、安装的有关事宜，经双方友好协商、形成如下技术协议。 2、本技术协议作为订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律 效力。 3、本除尘器由乙方负责成套供应并对其制造质量和功能完整性负责。订货数 量为1台。 二、工艺要求 1、烟气条件及要求： （1）废气流量：660000m3/h （2）入口含尘浓度：5g/m3灰尘堆比重：1.7t/m3 （3）露点：50℃湿度：8～12% （4）出口排放浓度：≤50mg/Nm3 （5）烟气温度：正常130℃最高200℃最低80℃ （6）有效面积：200m2 （7）卸灰采用双层卸灰阀， （8）控制室设于除尘器平台下 三、电除尘器型号、规格、主要参数及数量： 1、电除尘器主要参数表
2、电除尘器配套电气主要设备 电除尘器为户外式,并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。 四、技术性能： 4.1 除尘器的基本技术性能 （1）除尘器保证出口除尘浓度≤50mg/Nm3。 （2）除尘器本体阻力＜300Pa （3）除尘器本体漏风率小于3%。 （4）设计压力
设计负压：正常 -17kPa 最高-21KPa 设计正压：正常17kPa 最高21KPa （5）阴阳极振打均为侧部振打，阳极板和阴极线的振打程序间隔可调，振打装臵使电极整体产生足够强的法向加速度。并且永不掉锤，振打轴不弯曲。 （6）灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动的排出灰斗。 （7）除尘器按下列荷载的保险组合进行强度设计。 A、工作压力按负荷计算，按最大正压校核。 B、除尘器荷载（自重、保温重、附属设备、存灰重等） C、地震荷载 D、风载和雪载 E、检修荷载 4.2 除尘器本体结构的基本性能 4.2.1 壳体 （1）每台除尘器的进口都配备两层气流分布多孔板，以便烟气均匀地流过电场,每层板厚3mm,气流分布均方根＜0.25。 （2 ）壳体密封，防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。 （3）在除尘器的每一个电场之间装有人孔门和通道，在除尘器顶部有检修孔，以便对阴极悬吊系统进行检修，内顶部设臵放电极大框架的悬吊装臵。 （4）凡能接触到电气装臵的一切门和孔盖均与所涉及的电气装臵有安全联锁措施。 （5）绝缘子室设有电加热装臵。 （6）外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其他各柱均可定向滑动。 壳体部分充分考虑到整体强度。 （7）壳体按寿命30年进行设计，侧板、顶板所用的钢板厚度不小于6mm。 顶板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修荷载。 （8）在出风口内设臵两层两层迷宫式槽形板，收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。 4.2.2灰斗 （1）为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板。它的下部与排灰口有足够距离，斗壁与水平交角不小于60度，相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为不小于200mm。以保证灰能自由流动。
360平方米烧结机工程初步设计
目录 1.总论 (2) 2烧结工艺 (12) 3总图运输 (39) 4 采暖、通风及除尘 (42) 5 给排水 (48) 6电气 (52) 7.通信 (61) 8.仪表自动化 (65) 9控制系统 (72) 10能源介质 (76) 11土建部分 (81) 12防火与消防 (85) 13环境保护 (87) 14安全与卫生 (94) 15节能 (98) 16技术经济 (100)
1.总论 1.1概述 根据《某钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》，配套烧结系统建设2台360㎡烧结机，分两期建设，一期工程为一台360㎡烧结机。 我院针对360㎡烧结机工程建设条件，进行了多方案比较，并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接，进行了统一考虑，经与某钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证，对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。 根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展360㎡烧结机一期工程初步设计。 1.2设计依据 1.2.1 某钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》； 1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”通化钢铁集团股份有限公司2007年6月25日； 1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日； 1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日； 1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日； 1.2.6 某钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。 1.3设计原则 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合某钢铁有限责任公司的具
**钢铁有限公司 4#320m2烧结机检修 技 术 协 议
甲方：**钢铁有限公司 乙方：**集团有限公司** 技术协议内容 1、概况 **钢铁有限公司（简称甲方）与**集团有限公司(**)（简称乙方）就4#320m2烧结机检修达成如下技术协议。 2、双方承诺： 乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规范，烧结机主机项目在规定的工期8天(不包括台车吊出、装时间），其他项目工期12天内完成检修任务。乙方承接项目界面如下：
项目实施技术要求及双方承诺 乙方对检修项目质量负责，甲方对检修项目技术负责，所供备件应与乙方进行提前交接。烧结机主机项目乙方按照甲方的安装调整技术要求施工验收合格试车后，烧结机台车运行存在跑偏乙方不承担责任。 主机机头尾弯轨、固定滑道和台车道轨调整、机头尾密封板安装技术尺寸要求有甲方提出，乙方按要求安装完成后，甲方验收签字确认是否符合技术要求。弯轨支撑梁更换、加固方案甲乙双方共同确定执行。
主机项目施工测量的中心线基准（头尾星轮中心点或固定滑道中心线基准）甲乙双方据现场测量数据结果共同确认签字。 头尾轮星盘螺栓更换甲方确认松动损坏情况，乙方负责更换，若需钻铰孔甲方负责。 铆焊作业项目甲方提出具体作业方案和技术质量要求，安排专人负责质量验收并签字，增加项目外作业内容乙方无能力承接。 项目方案、要求不合理或造成难度很大甚至无法施工乙方有权拒绝施工。 甲方应统一组织协调各方关系，并为设备的现场安装准备场地，为设备调试提供方便条件。乙方与甲方密切结合，详细了解检修项目注意事项，并在深入现场调研的基础上协助甲方提出科学合理的施工方案,确保施工完毕后设备正常运行。 乙方对施工材料、备件、旧件方面的要求： 本次检修所用到角钢、槽钢、型钢、平台钢板等全部由甲方提供，安装所需的水、电、氧气、丙烷、乙炔等能源介质由甲方提供。 本次检修所用到螺栓、垫片、密封件、各种更换备件、附件等全部由甲方提供，准备齐全，满足使用要求，否则出现问题责任由甲方承担。 本次检修旧螺栓部分需要破坏性拆除，甲方做好螺栓准备。 施工现场各层平台积渣料、清灰全部由甲方负责按照乙方要求施工清理。施工垃圾、废件由甲方在现场指定厂内固定地点倒运，乙方不负责外出倒运。 机头尾弯轨、头尾密封、风箱隔板、托轮等所需备件上、下线倒运所
400（360）m2烧结机安装工法 中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司 王运峰余长青李国刚陈占江 1 前言 烧结机是将矿粉、熔剂、燃料等粉状、粒状物质烧成烧结矿的设备，烧结过程中将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品。烧结机目前是我国处理低品矿粉的主要设备。 我的单位从2002年在山西海鑫钢厂开始施工200m2烧结机，近几年在全国各大钢厂又陆续施工过180 m2、360 m2、400 m2等各种大型烧结设备十几台，总结和积累了丰富的施工组织管理经验，掌握了先进的施工工艺和施工方法，在不断进行改进和技术开发后，形成了比较完善的烧结机设备安装工程技术。通过多个烧结工程项目实际运用，取得了良好的经济与社会效益。 2 工法特点 2.1以厂房内的桥式起重机作为安装主导机械，施工速度快，降低成本。 烧结机主体设备安装前，首先安装调试好烧结厂房内各起重设备，主跨两台行车用于安装烧结机中部、尾部设备和运输头部设备；机头电动单梁吊用于安装机头给料设备；传动装置上部电动葫芦用于安装烧结机传动装置。 2.2工艺技术先进，确保安装质量。 本工法针对烧结机设备结构特点，采用“座浆法垫铁施工”、“纵横中心线分区控制测量控制”、“大齿轮涨紧环无键连接施工工艺”、“传动装置逆向转动安装台车”等关键技术，确保了安装质量，经济性、适用性和可操作性强。 2.3施工工序优化，缩短工期，降低成本。 烧结机设备部件多，制订严格的施工工序，保证设备各部件按时间、顺序进场是缩短工期、降低成本的重要手段。 3 适用范围 本工法适用于大型带式烧结机设备安装。
360m2烧结系统设备故障及改进措施 （安阳钢铁股份公司烧结厂） 摘要：介绍了安阳钢铁股份公司烧结厂新投产的360m2烧结机投产后出现的主要设备问题，以及针对这些问题采取的改进措施和取得的效果。 Abstract:This thesis introduced the main equipment troubles in sintering factory in Anyang Iron and Steel Company after the 360m2 sintering machine put into production ,along with corrective actions reply to these troubles and effects 关键词：360m2烧结机故障措施效果 Key words: 360m2 sintering machine equipment troubles corrective actions effects 安阳钢铁股份公司烧结厂360m2烧结机于2005年6月1日投产，该机投产后，主要生产设备相继出现了一些故障，主要有：①烧结机柔性传动装置扭力杆断裂，烧结机栏板变形裂纹较多，更换频繁。②单辊破碎机齿冠脆断严重，经常在生产中脱落，单辊破碎机篦弯曲严重，使用寿命短。③环冷机跑偏严重，出现车轮啃轨现象。④整粒筛分系统冷矿筛筛板不耐磨，下料斗衬板易脱落。⑤二混圆盘给料机料仓棚仓堵塞严重等。这些问题的存在导致烧结机生产不能正常进行。为此该厂对这些问题逐项进行了改造，改造后，减少了设备故障，提高了设备作业率，稳定了烧结机生产。 1烧结机存在的问题及处理 烧结机柔性传动装置出现的扭力杆断裂，为不影响生产，采取了临时措施，制作了门型支架对扭力进行固定，然后利用计划检修时间对该装置进行了检修处理，更换了扭力杆，并对该装置进行了重新调整，通过对拆下的扭力杆断裂部位的分析，其原因是扭力杆本身有裂纹。烧结机柔性传动装置检修处理后运行平稳。 烧结机投产后一个月后，台车栏板陆续出现裂纹，其裂纹产生的主要原因一是台车在生产运行中循环受热，二是栏板为薄壁铸件易产生变形和裂纹，三是铸件本身的铸造缺陷受热后产生裂纹。当出现裂纹较多时，就要对其进行更换，栏板价格较高，造成备件消耗增多，同时增加了检修人员的劳动强度。为此该厂对栏板进行了改进设计，设计制造了上下分体和左右分体两种栏板，该厂计划在该机计划检修时进行更换试用。 2单辊破碎机存在的问题及处理
河北鑫跃焦化有限公司 烧结机台车篦条技术协议 就河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机中的台车篦条（图号F384-5-9）及相关备件的制造技术协议如下： 第一章技术规范、供货范围及要求 一、技术要求总则 1、总体要求 本技术协议作为河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机中的台车篦条的设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间，双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等效力。 1.1乙方提供的篦条材质符合国家标准，并能长期稳定运行的高质量产品。1.2双方提供的所有技术文件内容和产品图样除非在技术规格中另作规定外，均应使用中国相应的国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和其它先进国际标准。 1.3乙方提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的的检验及测试，都应按国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。 1.4乙方提供的所有技术文件、资料、图样都应优先使用中文，文字清楚，内容完整，采用标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。
1.5甲方提供的全套制造图纸2套，乙方审核，若发现问题，需经甲方同意方可修改。 1.6甲、乙双方有义务保护双方所提供的技术文件、图纸、资料等的知识产权。 1.7乙方提供的篦条必须满足甲方工艺技术要求。 1.8乙方提供的篦条材质设计如果含有专利技术，应包含在报价中。 1.9烧结机台车篦条使用寿命平均1.5年以上。不得因台车篦条脱落影响生产 2、工程概况 （1）项目名称 河北鑫跃焦化有限公司烧结机台车篦条 （2）工况条件 最高温度1300-1400℃ 最低温度-8℃ 篦条的环境温度是在高温和低温状态下交替运行。 二、篦条主要技术性能参数表 主要参数： 篦条规格496*120 台车料层厚度700