（冶金行业）首钢矿业烧结机技术协议YY
首钢矿业公司
烧结技术改造及环境治理项目
360m2烧结机
技术协议书
甲方：首钢矿业X公司烧结厂
乙方：沈阳重型机器有限责任X公司
2007年5月
技术协议
甲方：首钢矿业X公司烧结厂
乙方：沈阳重型机器有限责任X公司
甲乙双方就首钢矿业X公司烧结技术改造及环境治理项目360m2烧结机的设计、制造、质量保证及售后服务达成如下技术协议。
总则：1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，且未对壹切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方承诺提供功能完善、性能优良，且符合本协议的有关工业标准的优质产品。
2、本技术协议所用标准如遇和乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
3、乙方承诺产品符合国家及行业安全生产及劳动保护要求。壹、技术性能参数
（1）有效烧结面积：360m2
（2）台车尺寸：1.5m*4.5m*0.7m
（3）台车运行速度：1.33-4m/min
（4）烧结机有效烧结长度：83m
（5）烧结最大料层厚度680mm(含铺底料)
（6）台车数量:142台
（7）头尾星轮节圆直径：Ф4136mm
（8）头尾轮中心距：98.625m
（9）热烧结矿温度:750～850℃
（10）传动电机功率：45kW
（13）圆辊给料机规格：Ф1350*4620mm
（14）曲线九辊布料器：单辊驱动
（15）驱动方式：半悬挂柔性传动，电动机变频调速
（16）工作场所：室内
（17）工作制度：连续工作制，作业率90%
之上技术性能参数如有变更，以双方书面认可的变更参数为准。
二、供货范围
三、技术要求
3.1提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平。
3.2设备具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能。
3.3要求设备在连续工作和重载条件下可靠运行。
3.4要求设备具有超载15%负荷启动的能力。
3.5要求具有机械和电气双重过载自动保护的功能。
3.6要求每个风箱安装电动蝶阀，保证调节灵活。
3.7整机结构紧凑、运行平稳，噪声符合国家标准。
3.8加工件的尺寸满足公差等级要求。
3.9设计使用标准符合<冶金设备通用技术条件>及有关图纸要求。
四、主要零部件制作要求：
1．头部星轮
头部星轮为耳轴式。中间部分为星轮滚筒及齿板，俩端为耳轴。耳轴和星轮滚筒为焊接连接，耳轴材料为35钢
a.齿板的齿形加工工艺及方法
星轮齿板是烧结机的关键零件，它的制造精度直接影响烧结机运行。沈重制造齿板采用ZG40Mn2，在铸造工艺上，采用真空浇注、精密铸造，能够确保齿板的内在质量。齿板铸造毛坯通过严格的检验合格后，进入加工工序。
加工工艺的要点是确保每件齿板齿形的壹致性，以及每件齿板和星轮安装止口尺寸的壹致性。这俩点都直接影响星轮俩侧安装的相位差。
（1）齿板首先在龙门刨床加工齿板厚度方向俩端面，达到图纸要求，然后按预先制作的样板（样板有俩套，壹套是齿形样板，另壹套是齿距样板）进行划线，且在PF—75数控龙门铣床（德国产）按齿板分度的角度加工径向俩侧面。
（2）为保证齿板和星轮的安装止口尺寸壹致，我们制作了大型的胎具，将安装在星轮壹侧粗加工后的齿板，按安装顺序编号成为壹组，装在胎具上，在6m 立车壹次车好安装止口及齿板内外圆，且达到图纸要求。
（3）通过上述加工工序的单块齿板再上输好程序的PF—75数控龙门铣床进行齿形及侧面的加工，齿板在铣床固定好后，用铣床以齿板止口及侧面为基准进行工件找正后，完成齿形及侧面余量的加工。
（4）完成各加工工序的齿板进行磁粉探伤，经检验合格后，进行齿形表面淬火，表面硬度达到图纸要求。
b.星轮筒体焊接及加工
作为焊接工件，第壹道工序是钢板要经过予处理线进行予处理（表面除去氧化皮及锈斑），然后按工件图纸要求用CORTA—KS200/3000光电跟踪切割机、6000PNC数控切割机自动切割下料，下料后经喷丸涂漆线进行予处理。
头部星轮筒体通过下料，组焊后须经过整体退火、热处理以消除热应力，对焊缝及耳轴进行探伤检查，合格后进入加工程序。
头部星轮筒体俩端带耳轴，中间大俩头小，俩端耳轴和筒体外径的同轴和耳轴表面粗糙度以及筒体直径太大无法测量，为此，在加工头部星轮筒体时，首先用大型柱塞作试件进行切削加工，检查轴径圆度和园柱度，调整端面主轴和尾座之间的同轴度，同时根据端面车床刀架在加工筒体外径和耳轴外径时，需要调整移动的情况，设定测量基面。保证刀架移动时轨迹和机床轴线平行，耳轴的表面粗糙度利用专门制作的砂带磨削装置进行磨削，而筒体上的大外径采用Л尺测量，以保证头部星轮各部尺寸，加工精度及粗糙度均达到图纸要求。
c.头部星轮的装配
头部星轮装配时链轮俩侧齿板的相位差不大于±1mm，先装壹侧齿板，齿距按齿距样板控制，然后再装另壹侧齿板，相位差用铅垂线测量。装配检查合格后要打上标记。
2．尾部星轮
a.齿板的齿形加工工艺及方法和头部星轮齿板相同
b.尾部星轮轴为通轴式，须进行调质处理，且在精加工前、后进行超声波和渗透探伤检查。
尾部星轮轴由于承受着较大的重量和冲击，必须保证其内部质量和表面硬度。沈重在其锻件毛坯加工后进行调质处理，然后进行超声波探伤检查，合格后进入精加工工序，最后进行渗透探伤检查，无任何缺陷方可参加装配。
c.尾轮轮辐同样是用数控切割机自动下料，组焊后整体热处理以消除焊接应力，其所有焊缝经磁粉探伤检查合格后方可参加装配。
d.尾部的组装和头部星轮基本壹致，不同之处是尾部链轮在俩侧齿板相位差合格后，仍要按壹侧的尾轮轮盘轴孔键槽号出尾轮轴上的键槽位置，然后拆下尾
轮，按号出的位置加工尾轮轴上的键槽，其检验方法和头部星轮相同。
3．尾部移动架
a.上、下框架制造精度是影响移动架能否正常灵活移动的因素之壹。本烧结机尾部移动架上部框架沈重将制作成装配部件，在工厂进行装配找正后再运往现场安装，这样做能够保证上部框架和侧板的相对位置精确，也非常便于安装。
b.侧板各工件通过数控切割机下料后进行，但对焊接较长和重要的焊缝都采用自动焊接，侧板组焊时，必须在大型工作平面上，且且必须采用特制的夹具和工艺方法，这样才能保证侧板在组焊时变形较小，保证图纸要求，组焊后侧板须经整体退火处理消除焊接应力，侧板整体必须在退火炉中垫平，采用特制的夹具防止变形，退火处理后仍应进行精整，达到图纸要求。
c.头尾弯道采用锻件制作，弯道必须采用数控龙门铣床进行加工，这样才能保证弯道尺寸精度，用其它工艺方法无法满足图纸尺寸精度要求。加工后在弯道工作面进行表面淬火，增强工作面的硬度，提高使用寿命。淬火后弯道必须进行严格检验，检验方法：壹、是先用弯道样板进行检查；二、在大型工作平台上按弯道的轨迹进行精确的划线，将每段弯道按划线的相应位置进行检验，确认合格后再进行装配。
d.尾部移动架的整体予装
侧板在大型平台首先找平，用水准仪将侧板在工作台上找平和找正，且以侧板尾部星轮中心线为基准划出弯道轨迹线及弯道座的位置线。将弯道按相应轨迹位置摆放在找正后的侧板上，检验弯道及轨迹线的正确性，通过严格检验认为轨迹线及弯道完全符合图纸要求后，再将弯道座摆放在相应位置，将弯道予装在弯道座上进行初调，按弯道轨迹用直角尺找弯道来确定弯道座的位置，弯道座位置
确定后调整弯道距侧板中心线的水平距离（用水准测量仪），按图纸严格安装和检验合格后的俩个侧板，在平台上俩弯道面重叠在壹起，见俩侧板弯道是否壹致，确认合格后，俩侧板进入装配其它工序。尾部移动架在出厂前进行整体预装，其预装精度应符合设计规定，且且保留有效的中心点，中心线标志
4．骨架
骨架的基本构成是钢结构件，H型钢主要采用焊接和轧制H型钢。轧制H 型钢按GB/T11263-1998的标准进行检查。对钢结构件和焊接型H型钢的制作，从原材料开始，钢板首先要经过予处理线进行予处理，除去表面的氧化皮及锈斑，然后按工作图纸要求用光电跟踪切割机或6000PNC数控切割机自动切割下料，下料后的钢板仍必须经喷丸涂漆线进行处理后方能下料组焊。组焊时按YB3301—92的标准进行制造和检验，且采用特制工装和工艺方法焊接H型钢，再通过精整达到图纸要求。组焊后喷丸处理消除焊接应力，然后对所有焊缝要进行磁粉探伤检查，合格后方能进入下道工序。
为保证骨架的装配精度和相对尺寸，所有立柱的底板都要进行加工，以保持立柱高度，牛腿高度统壹为负偏差。
出厂前按头部骨架及其弯道、中部骨架、尾部骨架分段进行予装，其予装精度符合设计规定。
骨架的装配必须预先设定烧结机纵向中心线和横向中心线，在车间是用细钢丝在俩标杆间拉线，而俩侧纵向方向的立柱都以纵向中心线为基准进行测量，且对称于烧结机纵向中心线，各柱装配是以柱子中心线为测量依据，机架间对角线用同壹个钢卷尺测量，对角线长度之差柱子标高偏差不得超过规定值。
5．风箱
风箱的侧梁、横梁均为焊接结构，焊后进行整体退火处理，风箱的焊缝（负压环节上）应进行煤油渗透检查。
风箱的制作关键是焊接质量和侧板，横梁的加工精度，经过去除氧化皮及锈斑处理的钢板，在下料时要严格控制，既要保证侧板的加工余量，又要保证侧板图纸规定的厚度尺寸。沈重采用数控切割机自动下料，再经喷丸处理后进行组焊，整体退火后严格检查焊缝和加工留量，经划线检查保证侧板厚度尺寸时，方可进入加工程序，否则如无加工留量无法保证加工精度，侧板厚度太薄，则无法承受风箱的重量。
6．主要零部件寿命
齿板-------------8年
弯道-------------4年
轨道-------------5年
柔性传动---------8年
五、设备设计、制造标准及规范
JB/T500.2-1998火焰切割件通用技术条件
JB/T500.3-1998焊接件通用技术条件
JB/T500.6-1998铸钢件通用技术条件
JB/T500.8-1998锻造件通用技术条件
JB/T500.9-1998切削加工件通用技术条件
JB/T500.10-1998装配件通用技术条件
JB/T500.12-1998涂装通用技术条件
YB3301-92焊接H型钢通用技术条件
GB/T11263-1998轧制H型钢
GB/T3323-1987焊缝射线探伤通用技术条件
GB/T11345-1989焊缝超声探伤通用技术条件
GB/T5677-1985铸件射线探伤通用技术条件
GB/T7233-1987铸件超声探伤通用技术条件
六、设计图纸及设计资料
6.1合同生效后，壹周内乙方向甲方提供下列技术文件：
设备外形图、基础图、各种接口尺寸、基础预留孔要求和基础载荷等图纸复印件各6套。（至少有俩份为原件，且提供对应电子文件）
6.2在合同签订1个月内，乙方向甲方交付其他所有技术资料。
6.3在设备供货时随机资料包括：
1、设备技术说明书。
2、安装、调试和维护设备所需的总图和部件图纸。
3、产品合格证明；设备铭牌标志；备品和备件和专用工具壹览表。
4、润滑油牌号、油温、油量和换油周期。
5、检验资料及配套部件合格证及使用说明书等。
之上资料提供3份，至少有1份为原件，且提供对应电子文件
6.4双方有义务保护对方的知识产权，对于本工程涉及的技术资料严禁向第三方泄露，否则要承担法律责任。
七、设备监造
7.1甲方有权在合同设备制造过程中，派驻甲方代表，进行设备监造，了解设备制造、质量情况，乙方有配合监造的义务，且及时提供相应资料。
7.2乙方应为甲方监造人员和技术服务人员提供下列方便：
1）查（借）阅乙方和合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料和检验记录（包括中间检验记录或不壹致性报告），对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便。
2）为甲方监造人员和技术服务人员在工作、生活、交通、通讯方面提供必要的协助和便利条件；
7.3甲方在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准时，甲方代表有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论是否要求和是否知道，乙方均有义务主动及时地向甲方提供合同设备制造过程中出现的不符合设备制造图纸要求的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知情时，乙方不得擅自处理。
八、技术服务
8.1乙方产品质保期为调试验收合格后投入使用之日起十二个月。
8.2乙方应保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的零、部件能及时、方便地得到修理或更换。
8.3投入运行后，乙方提供长期的技术支持。如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时，乙方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到甲方信息后24小时内给以电话或传真指导，必要时应在三天内派专家到达进行现场处理。
8.4乙方负责对甲方操作人员、技术人员、维修人员进行技术培训，设备安装验收后在招标方工厂现场培训。且向培训人员提供培训所需的有关书面技术资料。
九、其他未尽事宜，双方协商解决。
十、此协议为商务合同附件，和商务合同具有同等法律效力；包装、运输、测试、
酬金、违约金等条款在商务合同中约定，以商务合同为准。
十壹、协议壹式六份，甲方四份，乙方俩份。
甲方：首钢矿业X公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任X公司
代表签字：代表签字：
年月日年月日
设计部门：北京首钢设计院
代表签字：
年月日
圆筒混合机 技术协议 （初稿） 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 2010年8月
圆筒混合机技术协议 需方：攀钢成都钢钒有限公司 供方：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议： 一、总则 1、本协议适用于攀钢成都钢钒有限公司工程用圆筒混合机。 2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。 3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。 二、设备名称型号及规格 设备名称：圆筒混合机 数量： 2台； 规格：Φ3.4×13m（一混）、Φ4.0×21m（二混） 三、设备工艺技术条件 设计环境条件 全年平均气温：℃ 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 冬季大气压： Kpa 夏季大气压： Kpa 海拔高度： m 年平均降水量 mm 平均相对湿度： % 地震烈度：度 工厂电源： KV
四、供货范围 一、(φ3.4×13m)圆筒混合机一台
二、(φ4.0×21m)圆筒混合机一台
五、设备用途及主要功能与结构描述 圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。 混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统(稀油润滑、干油润滑、喷油装置)、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。 1、圆筒本体 混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。 滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等，必须经过探伤。 大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。 混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。 2、托辊、挡轮装置 托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。 挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在出料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触。 托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。 3、传动装置 主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮
烧结机配套双室四电场静电除尘器 技 术 协 议 甲方：新疆昆仑钢铁有限公司 乙方： 2015年03月23日
目录 一、概述 二、电除尘器主要技术参数 三、电除尘主要技术要求 四、电除尘器合同设备的供货范围 五、电除尘器整机调试 六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训 七、供货时间，方式，进度保证 八、电除尘器技术资料、文件的提供 九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺 十、其他 十一、签字
一、概述 新疆昆仑钢铁有限公司（以下简称甲方） ______________________（以下简称乙方），就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试，有关技术方面事宜，经双方充分友好协商，达成如下协议： 设备工艺技术条件 1、入口浓度：≤15g/Nm3，处理风量（Qvs）600000m3/h（烧结主抽） 2、出口粉尘浓度≤50mg/Nm3；60％的时间达到≤40mg/Nm3，考核周期为 一个月，考核三个周期，有两个周期合格为合格（指标下同）。 3、除尘效率（η）：99.7%； 4、烟气温度在140℃-240℃，烧结段瞬间温度300℃； 5、漏风率＜3%； 6、驱进速度（ω）：约0.07m/s。 7、除尘器有效面积224㎡（烧结段）；采用自动控制，PLC选用S7-300。 8、环境温度-40℃-- +40℃，风速10级。 二、电除尘器主要技术参数： （一）、甲方基本要求 1、供货范围 乙方负责：甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、土建（含管道）的设计.采购.制做.安装.调试、培训。值班室配电室为砖混结构，属交钥匙工程。达到甲方的各项使用要求。（含值班室采暖、配电室空调、设备保温） 甲方负责：提供设备所需总电源，乙方配电室设总进线柜。 2、具体要求如下 ⑴、不设中间灰仓，不设加湿机； ⑵、卸灰点距地面约3m高，并做封闭间； ⑶、卸灰方式分自动、手动方式，现场设机旁箱（防尘）； ⑷、双排灰斗（即8个灰斗、3条刮板输送机） ⑸、采用优质高频电源；保质期2年；高频电源保证在现场环境可靠工 作；每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。留有远程控制接口； ⑹、灰斗下设插板阀；卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀，壳体为铸造。
XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
项目号: 合同号: 综合原料厂围墙工程技术要求 一、项目概况： 根据公司领导意见，新建原料场及烧结区域厂区用围墙封闭。 二、施工范围及技术要求： 1、包工包料、满足施工图要求，符合国家规范及行业标准。 2、新建围墙长度约3500m，围墙结构参见标准图集03J012-1第45页做法，取消花格和面砖设计，清水墙勾缝；砖墙高度2.4m，室外标高为+5.200m，基础做法参见《围墙基础施工图》。要求施工单位报价以单价为准，即每延米造价。 3、完成现场踏看包含的所有内容，由于施工现场狭窄且较为复杂，不利于现场施工的因素很多，各投标单位必须到现场进行实际勘查，由于现场勘查不详所引起的费用问题由乙方负责。 4、工程施工所用钢材必须从我公司购买，若我公司不生产该型号，则由我公司指定经销商供应，施工使用机械车辆由华通公司提供。 5、施工挖土外运至指定弃土场约5km，施工后场地平整。 三、施工要求： 1 、所执行的技术文件及标准：按现行的施工验收规范、施工质量达到合格标准，严格按施工图纸要求进行施工。 2、在本工程开工前，必须通知甲方办理相关的入厂手续。乙方必须提前介入，自本项目合同生效之日起，乙方的工作即正式开始，通过技术交流及技术协议的施工量按时准备施工所需的材料及车辆等。 3、隐蔽工程必须经过监理工程师或甲方有关人员验收、关键部位应进行现场拍照后方可进行下一道工序。 4、甲方在施工现场提供水源、动力电接点各一处，施工现场具体部位的用水用电输送问题由施工单位自行解决，水电费用施工验收前现金结算。 5、乙方需动用电力、燃气、氧气、氮气、蒸汽、压缩空气等动力介质的设备、设施，必须事前与甲方有关部门联系，经许可后，方可进入作业。 四、安全文明施工：
XXXXXX有限公司360m2烧结机机尾大烟道余热回收发电工程 余热锅炉 技术协议 买方: 卖方: 签订日:2012/07/01
第一部分、烧结机余热锅炉技术规格 1 总则 1.1 通用条款 1.1.1 本技术协议仅用于XXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾烟道余热回收工程热管式余热锅炉设备的订货。 1.1.2 本技术协议仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。 1.1.3 买卖双方提供的所有图纸、技术资料的技术所有权属于各自一方，未得到对方授权的情况下,不得随意出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，责任方将承担相应的法律责任。 1.1.4 卖方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任。 1.1.5 卖方对热管锅炉供货界区内的设备负有全责，包括配套外购的产品，所有配套外购产品应满足现场布置的要求。在合同签定后，买方有权因协议、标准、规程及设计发生变化而提出补充要求。卖方在征得买方同意的情况下，为满足工程需要及可能条件下，可提出局部变动，并不定期进行设计联络。 1.1.6 本技术协议经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与供货合同具有同等效力。 1.2 项目说明 本“设备”为XXXXXXXXXXXXXXXX360m2烧结机机尾大烟道余热回收工程的主要设备。 从烧结机机尾来的高温烟气作为余热锅炉的工作介质。
1.3 总体要求 为保证锅炉系统的完整性,除附加说明外,卖方供货范围不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统。 卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口（含螺栓、密封垫等）。配套设备的布置位置由双方共同确定，应方便人员检修及操作。 2 设备使用的条件 2.1 环境条件 大气温度 年平均温度13.8 ℃ 夏季平均温度26 ℃ 冬季平均温度0.6℃ 极端最高气温41.5 ℃ 极端最低气温-21.3℃ 大气压力 年平均92.38Kpa 最高大气压力93.71Kpa 最低大气压力91.55Kpa 相对湿度 年平均65% 夏季75% 冬季54% 降水 年平均降水量496mm 冻土
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 XX有限公司 1×132㎡烧结机 烟气中温SCR脱硝工程 技术协议 甲方： 乙方：
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 目录 1 总论 (5) 1.1 项目名称 (5) 1.2 建设规模 (5) 1.3 编制依据及设计原则 (5) 1.3.1 编制依据 (5) 1.3.2 设计原则 (6) 2 设计基本参数 (7) 2.1 设计参数 (7) 2.1.1 设计参数 (7) 2.2 设计条件 (9) 3.工艺路线 (9) 3.1工艺路线选取依据、原则 (9) 3.2 工艺路线 (10) 4.中温SCR脱硝系统 (11) 4.1原理说明及工艺流程 (11) 4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (11) 4.1.2 工艺流程 (11) 4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (13) 4.2工艺部分 (13) 4.2.1 中温SCR 反应器 (14) 4.2.2 催化剂 (15) 4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器 (16) 4.2.4 烟道 (17) 4.2.5 吹灰器 (18) 4.2.6 稀释风机 (19) 4.2.7检修、起吊设施 (19) 4.2.8结构、平台和扶梯 (20) 4.3仪表和控制系统 (22) 4.4 电气系统 (33) 4.5 回转式烟气换热器（GGH） (40) - 4 -
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 4.5.1 烟气换热器寿命 (41) 4.5.2烟气换热器运行参数 (42) 4.5.3 总的要求 (44) 4.5.4 机械设备 (45) 4.5.5标准 (46) 4.5.6性能保证值 (47) 4.5.7 供货清单 (48) 4.6 引风机 (49) 4.6.1 引风机基本参数 (49) 4.6.2 标准及规范 (50) 4.6.3 引风机选型参数 (51) 4.6.4 引风机性能要求 (51) 4.6.5 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 (53) 4.6.6 配供的辅助设备要求 (55) 4.6.7性能保证及技术要求 (60) 4.6.8 数据表 (62) 4.6.9 供货范围 (65) 4.7 冷凝消白烟系统 (68) 4.8 土建 (69) 4.8.1范围 (69) 4.8.2 技术要求 (69) 4.9废弃催化剂处理 (75) 5 性能保证指标 (77) 5.1 性能保证要求 (77) 5.1.1 设备运转率 (77) 5.1.2 能力保证 (77) 5.1.3 噪音 (77) 5.2 可靠性保证 (77) 5.2.1 脱硝效率 (77) 5.2.2 排放指标 (77) 6 主要能源、介质消耗 (77) 7 主要工艺设备清单 (79) 8 供货范围 (85) - 4 -
********有限公司90 m2烧结机头电除尘器 技 术 协 议
一、总则： 1、甲乙双方就*****公司90m2烧结机工程的机头电除尘器制造、安装的有关事宜，经双方友好协商、形成如下技术协议。 2、本技术协议作为订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律 效力。 3、本除尘器由乙方负责成套供应并对其制造质量和功能完整性负责。订货数 量为1台。 二、工艺要求 1、烟气条件及要求： （1）废气流量：660000m3/h （2）入口含尘浓度：5g/m3灰尘堆比重：1.7t/m3 （3）露点：50℃湿度：8～12% （4）出口排放浓度：≤50mg/Nm3 （5）烟气温度：正常130℃最高200℃最低80℃ （6）有效面积：200m2 （7）卸灰采用双层卸灰阀， （8）控制室设于除尘器平台下 三、电除尘器型号、规格、主要参数及数量： 1、电除尘器主要参数表
2、电除尘器配套电气主要设备 电除尘器为户外式,并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。 四、技术性能： 4.1 除尘器的基本技术性能 （1）除尘器保证出口除尘浓度≤50mg/Nm3。 （2）除尘器本体阻力＜300Pa （3）除尘器本体漏风率小于3%。 （4）设计压力
设计负压：正常 -17kPa 最高-21KPa 设计正压：正常17kPa 最高21KPa （5）阴阳极振打均为侧部振打，阳极板和阴极线的振打程序间隔可调，振打装臵使电极整体产生足够强的法向加速度。并且永不掉锤，振打轴不弯曲。 （6）灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动的排出灰斗。 （7）除尘器按下列荷载的保险组合进行强度设计。 A、工作压力按负荷计算，按最大正压校核。 B、除尘器荷载（自重、保温重、附属设备、存灰重等） C、地震荷载 D、风载和雪载 E、检修荷载 4.2 除尘器本体结构的基本性能 4.2.1 壳体 （1）每台除尘器的进口都配备两层气流分布多孔板，以便烟气均匀地流过电场,每层板厚3mm,气流分布均方根＜0.25。 （2 ）壳体密封，防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。 （3）在除尘器的每一个电场之间装有人孔门和通道，在除尘器顶部有检修孔，以便对阴极悬吊系统进行检修，内顶部设臵放电极大框架的悬吊装臵。 （4）凡能接触到电气装臵的一切门和孔盖均与所涉及的电气装臵有安全联锁措施。 （5）绝缘子室设有电加热装臵。 （6）外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其他各柱均可定向滑动。 壳体部分充分考虑到整体强度。 （7）壳体按寿命30年进行设计，侧板、顶板所用的钢板厚度不小于6mm。 顶板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修荷载。 （8）在出风口内设臵两层两层迷宫式槽形板，收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。 4.2.2灰斗 （1）为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板。它的下部与排灰口有足够距离，斗壁与水平交角不小于60度，相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为不小于200mm。以保证灰能自由流动。
**钢铁有限公司 4#320m2烧结机检修 技 术 协 议
甲方：**钢铁有限公司 乙方：**集团有限公司** 技术协议内容 1、概况 **钢铁有限公司（简称甲方）与**集团有限公司(**)（简称乙方）就4#320m2烧结机检修达成如下技术协议。 2、双方承诺： 乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规范，烧结机主机项目在规定的工期8天(不包括台车吊出、装时间），其他项目工期12天内完成检修任务。乙方承接项目界面如下：
项目实施技术要求及双方承诺 乙方对检修项目质量负责，甲方对检修项目技术负责，所供备件应与乙方进行提前交接。烧结机主机项目乙方按照甲方的安装调整技术要求施工验收合格试车后，烧结机台车运行存在跑偏乙方不承担责任。 主机机头尾弯轨、固定滑道和台车道轨调整、机头尾密封板安装技术尺寸要求有甲方提出，乙方按要求安装完成后，甲方验收签字确认是否符合技术要求。弯轨支撑梁更换、加固方案甲乙双方共同确定执行。
主机项目施工测量的中心线基准（头尾星轮中心点或固定滑道中心线基准）甲乙双方据现场测量数据结果共同确认签字。 头尾轮星盘螺栓更换甲方确认松动损坏情况，乙方负责更换，若需钻铰孔甲方负责。 铆焊作业项目甲方提出具体作业方案和技术质量要求，安排专人负责质量验收并签字，增加项目外作业内容乙方无能力承接。 项目方案、要求不合理或造成难度很大甚至无法施工乙方有权拒绝施工。 甲方应统一组织协调各方关系，并为设备的现场安装准备场地，为设备调试提供方便条件。乙方与甲方密切结合，详细了解检修项目注意事项，并在深入现场调研的基础上协助甲方提出科学合理的施工方案,确保施工完毕后设备正常运行。 乙方对施工材料、备件、旧件方面的要求： 本次检修所用到角钢、槽钢、型钢、平台钢板等全部由甲方提供，安装所需的水、电、氧气、丙烷、乙炔等能源介质由甲方提供。 本次检修所用到螺栓、垫片、密封件、各种更换备件、附件等全部由甲方提供，准备齐全，满足使用要求，否则出现问题责任由甲方承担。 本次检修旧螺栓部分需要破坏性拆除，甲方做好螺栓准备。 施工现场各层平台积渣料、清灰全部由甲方负责按照乙方要求施工清理。施工垃圾、废件由甲方在现场指定厂内固定地点倒运，乙方不负责外出倒运。 机头尾弯轨、头尾密封、风箱隔板、托轮等所需备件上、下线倒运所
河北鑫跃焦化有限公司 烧结机台车篦条技术协议 就河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机中的台车篦条（图号F384-5-9）及相关备件的制造技术协议如下： 第一章技术规范、供货范围及要求 一、技术要求总则 1、总体要求 本技术协议作为河北鑫跃焦化有限公司280m2烧结机中的台车篦条的设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间，双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等效力。 1.1乙方提供的篦条材质符合国家标准，并能长期稳定运行的高质量产品。1.2双方提供的所有技术文件内容和产品图样除非在技术规格中另作规定外，均应使用中国相应的国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和其它先进国际标准。 1.3乙方提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的的检验及测试，都应按国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。 1.4乙方提供的所有技术文件、资料、图样都应优先使用中文，文字清楚，内容完整，采用标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。
1.5甲方提供的全套制造图纸2套，乙方审核，若发现问题，需经甲方同意方可修改。 1.6甲、乙双方有义务保护双方所提供的技术文件、图纸、资料等的知识产权。 1.7乙方提供的篦条必须满足甲方工艺技术要求。 1.8乙方提供的篦条材质设计如果含有专利技术，应包含在报价中。 1.9烧结机台车篦条使用寿命平均1.5年以上。不得因台车篦条脱落影响生产 2、工程概况 （1）项目名称 河北鑫跃焦化有限公司烧结机台车篦条 （2）工况条件 最高温度1300-1400℃ 最低温度-8℃ 篦条的环境温度是在高温和低温状态下交替运行。 二、篦条主要技术性能参数表 主要参数： 篦条规格496*120 台车料层厚度700
附件一： 一、专项工程技术要求及品牌标准以本项目1-19#楼为样板，具体要求如下： 1、外墙及屋面保温：材料符合设计要求，承包人的工程质量必须达到该类工程验收规范标准（合格），保证通过宿迁政府部门的专项验收。 2、铝合金门窗： 2.1承包人根据施工蓝图及有关变更对门窗进行二次深化设计（可参照本项目 1-19#楼门窗），二次设计方案报建设方审定后作为生产加工依据。未经建设 方审定擅自生产，一切损失由承包人负责。 2.2铝合金门窗生产、安装以及材料必须符合现行有效的国家以及行业的相关规 范、标准、要求，且必须符合工程所在地有关政府部门的相关规定、要求和 招标文件的要求，否则，须无条件重新制作、生产、安装，直至符合合同约 定的要求，因此造成的工期延误及损失由承包方承担。 2.3 装配后的整体门窗密封性能，保温节能，抗风压性能需达到国标、宿迁市对住 宅的检测合格标准、本项目建筑节能设计专篇规定，但不限于以上标准，如 标准之间有矛盾，以要求最高者执行。 2.4 乙方提供的所有门窗所采用部件及材料均应有原产地证明及检验合格证。 乙方提供给甲方的所有门窗必须为全新、无缺损且未经使用过的产品。 2.5 材质要求 2.5.1 铝型材： 2.5.1.1 不准使用再生铝型材。型材应具备安装纱窗轨道。 2.5.1.2 采用南山品牌型材，断桥隔热型材；铝窗型材壁厚≥1.4mm(不含涂层厚 度)。铝门型材壁厚≥2.0mm（不含涂层厚度），平开门窗原则采用60 系列，推拉门窗采用90系列，固定窗及简易幕墙采用100系列，但必 须满足国家及地方规范要求，由承包单位提供断面图样及效果图，型 材系列选型必须按规定进行计算复合，并附有关计算书并取得原设计 认可。 2.5.1.3 采用系列断面以封样为准（参照1-19#楼门窗）。 2.5.1.4 规格以封样为准（参照1-19#楼门窗）。 2.5.2 型材表面处理：粉末喷涂。
沧州中铁装备制造材料有限公司240㎡烧结机机头烟气脱硫工程 技术协议 需方：沧州中铁装备制造材料有限公司 供方：江苏中轶环保设备有限公司 签订日期：2009年6月22日
一、概述 1．项目概况 项目名称：240㎡烧结机机头烟气脱硫工程 建设单位：沧州中铁装备制造材料有限公司 项目性质：大气污染环保治理项目 项目地点：沧州市黄骅港市渤海新区 施工单位：江苏中轶环保设备有限公司 二、主要设计范围及主要设计原则 1.主要设计范围 1.1脱硫系统 1) 新建一套简易氨法引风机后脱硫系统，按照一机一塔设计； 2) 烟道进出口管路系统按引风机后两套设计； 3) 液体管网及风闸板系统； 4）电气及自动控制系统； 1.2 氨水供应制备系统 1）可直接提供浓度约20% 的氨水； 2）稀氨水配制及供氨系统，硫酸铵收集沉淀池； 3）配套所需的土建构筑物。 1.3 土建（脱硫系统桩基部分由需方负责施工，费用由需方承担） 1.4 环保验收：正常环保验收费用由需方负责。 2. 主要设计原则 1）遵照国家有关法规及规定进行设计； 2）烧结机排放粉尘和SO 按照环保标准达标排放，并有提高技术指标的空间，适 2 应国家对环保治理不断严格的要求和削减量； 3）采用自主开发的技术，并结合该厂的具体实际条件，在考虑到技术的可靠性和先进性的基础上，尽可能降低工程的总投资额和实际运行成本，因地制宜、合理布局，减少占地面积，节省投资；
4）脱硫吸收剂采用一定浓度的氨水； 5）严格执行资源综合利用和国家倡导的实现循环经济，脱硫后产生的副产物溶液经过相应工艺提炼出硫酸铵,较大幅度降低运行费用或有一定的经济正效益； 6）贯彻“三同时”，通过提高工艺技术水平，采用无害或少害的工艺，确保本项目“三废”排放符合国家有关标准； 7）贯彻“安全生产、预防为主”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康； 8) 充分利用该厂现有的公用设施，节约投资和运行费用。 三、设计依据 1．环发（1997）634# 《酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案》； 2．国函（1998）5#《国务院关于酸雨控制区与二氧化硫控制区有关批复》； 3．国务院令字（2003 ）第369 号《排污费征收使用管理条例》； 4．国家发展计划委员会、财政部、国家环保总局、国家经贸委（2003）31# 令《排污费征收标准管理办法》； 5.《环境空气质量标准》GB3095-1996； 6. GB14554-1993《恶臭排放标准》； 7．用户提供的有关资料、参数、数据; 四、设计基础参数 4.1工况参数
河北XX钢铁有限公司（以下简称甲方）就二次混合机、烧结室混合料矿槽蒸汽预热装置的供货及技术要求、技术服务与质量等与北京金都冶金机械厂（以下简称乙方）共同协商达成如下协议，作为合同附件，与商务合同具有同等法律效力。 一、产品组成、产品主要技术数据和性能描述 1、设备名称：二次混合机、烧结室混合料矿槽蒸汽预热装置 2、数量：各1套 3、设备规格型号：非标，112m2烧结二次混合机、烧结室混合料矿槽蒸汽预热装置 4、设备功能：利用蒸汽提高烧结混合料温度到65℃以上，消除烧结过程中的过湿层，提高料层的透气性，这一技术已在很多烧结厂成功地应用多年，但蒸汽的热利用率都很低。为解决这一问题，北京金都冶金机械厂总结以前经验，经过多年的研究，开发成功了几项混合料蒸汽预热技术。根据近几年的使用经验，建议采用在二混内用射流蒸汽预热烧结料同时在混辊上小料槽用边部蒸汽碰头预热混合料新技术。用脱除物理水的干蒸预热烧结混合料，混合料每升高10度，混合料水分升高0.3-0.3%。在二混用蒸汽将混合料预热到50度以上，预热混合料冷凝下的水参加混合机内混合料造球，不会引起混合料水分升高。考虑到混合料在运输过程中降温，在泥辊上小矿槽内再补一点温度。采用在烧结机泥辊上小料仓周围及中心用射流蒸汽喷头预热混合料技术，将料温进一步调高到65度以上，满足烧结工艺要求。采用两步法预热混合料的好处是，混合料在二混将料温提高到50度以上，预热混合料冷凝下的水参加混合机内混合料造球。50度左右的料温与环境大气温度相差相对小一些，在运输过程中热量损失相对小一些。在小矿槽将混合料温度进一步再提高10度左右，使混合料温度达到65度以上，超过露点温度，由于混合料温度升高的不多，预热混合料冷凝下来的水较少，预热混合料增加这些水份，是在烧结混合料水分波动允许范围内。上述技术具体实施方法如下： 1、）在二混中蒸汽预热烧结混合料 在二混中，离滚动的混合料料花适当的距离加些留蒸汽喷头。蒸汽从射流蒸汽喷头喷出形成高速蒸汽射流。射入混合料花深部，在混合料花深部，蒸汽将热量传给烧结混合料，蒸汽与烧结混合料的传热由以前技术的表面接触传热变成了对流传热，热效率大大提高。该技术的工艺流程图见图1. 蒸汽源〉0.3Mpa 电动切断阀—汽液分离器—涡街流量计—调节阀—压力表—二次混合机内射流蒸汽喷头 图1 二混蒸汽预热烧结混合料工艺流程图 2、）在小料仓中用蒸汽预热烧结混合料 在小料槽周边及料仓中间加些射流蒸汽喷头，蒸汽从射流蒸汽喷头喷出形成高速蒸汽射流射入混合料深部，在混合料深部蒸汽将热量传给烧结混合料，蒸汽与烧结混合料的传热为对流传热，热效率可高达95%以上。该技术的工艺流程图见图2 蒸汽源〉0.3Mpa 电动切断阀—汽液分离器—涡街流量计—调节阀—压力表—小
机械产品定作承揽合同 定作方：合同号： 承揽方：签定地点： 设备名称、规格型号、数量、价格 1．年产24万吨锰矿烧结生产线主机及附机。（详见附表二《年产24万吨锰烧结矿抽风带式烧结机焦作迈科提供的设备清单》） 2．设备总价合计为1876.03万元（17%增值税发票，） 3、设计技术服务费80万元（设计费发票） 4、运输费38.5万元（运输发票） 5、设备安装调试95万元 6、合同总额2089.53万元 7、交货期限为180天。（收到予付款之日起开始计算工期） 二、质量要求、技术标准：按图施工，符合行业标准。 三、承揽方对质量负责的条件及期限：质保期为半年，产品实行三包。 四、验收标准、方法和期限：按生产工艺及主体设备整体验收。 五、定作物品加工地点：焦作市迈科冶金机械有限公司 六、交（提）货地点及方式：承揽方负责送至定作方厂内（运费由承揽方承担，卸车费由定作方承担）。 七、付予付款时间：合同签订后首付30%设备款，合同生效。 八、结算方式及期限：首付30%设备款，根据设备生产进度再付进度款60%（按设备清单分两批发完，第一批货到定作方支付30%进度款。
第二批货发货前定作方再付30%进度款），设备安装调试合格付5%设备进度款。余质保金5%半年内无重大质量问题付清。 九、违约责任：由违约方承担。 十、双方协商的其他条款：详见《技术协议书》，未尽事宜双方可协商解决。 十一、本合同一式四份，双方各执两份。 定作方：承揽方：经营代理人：经营代理人： 签订时间：2008年月日 CDS28抽风带式烧结机
技术协议书 ：方作定方揽承： 定作方：承揽方： 2抽风带式烧结机生产线一事达成经双方充分协商，就定作方建设一台28 m如下协议。 2（9CDS28 m个抽风箱）一、规格型号: 一台设计产量:单台年产 24万吨锰烧结矿（热筛下烧结矿而非入炉料）
36㎡抽风带式烧结机 技 术 协 议 项目名称：烧结项目 甲方： 乙方： 签订日期：年月日
36㎡抽风带式烧结机技术协议 MG—2012--06 共16页 甲方： 乙方： 经过双方友好协商，就江苏名铸国际贸易有限公司红土镍矿烧结项目，36㎡抽风带式烧结机的设计、制造、质量保证及售后服务达成如下技术协议。 总则： 1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方承诺提供功能完善、性能优良，并符合本协议的有关工业标准的优质产品。 2、本技术协议所用标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 3、乙方承诺产品符合国家及行业安全生产及劳动保护要求。 一、设备要求技术及性能参数 1、有效烧结面积： 36㎡ 2、台车尺寸： 0.75m×1.4m×0.6m 3、台车运行速度： 0.4~1.8m/min 4、烧结机有效烧结长度： 39.5m 5、烧结最大料层厚度： 580mm (含铺底料) 6、烧结矿混合料处理量： 400~800t/天
7、混合料比重： 1.6t/m3 8、台车数量: 110台 9、头尾星轮节圆直径：Ф1828 mm 10、头尾轮中心距： 38074 mm 11、头尾轮齿数： 15齿 12、头尾轮驱动电机：功率11KW（变频调速电机） 13、头尾轮调速范围： 75~750r/min 14、头尾轮减速机型号： ZSY315-100-Ⅱ型 15、开始齿轮传动比： 6.95 16、圆辊给料机规格：Ф600×1350mm 17、圆辊给料机电动机型号： YCT180-A-4KW 18、圆辊给料机减速机型号： ZQ400-48.5-Ⅱ型 19、圆辊给料机调速范围： 125~1250r/min 20、六辊布料器： 6×Ф136×1400 21、六辊布料器电动机型号： Y100L1-4-2.2KW 22、六辊布料器减速机型号： BWY22-71 23、润滑系统加油泵电机：功率1.1KW 24、风量调节阀： 800×800 25、点火温度： 1150±50℃ 26、点火燃烧煤气耗量： 1300m3/h 27、点火时间： 90-180秒 28、主抽风机风量： 1218~2761 m3/min （甲方自购） 29、风机主电机功率： 6-315 KW 380V
********有限公司 90 m2烧结机头电除尘器 技 术 协 议
一、总则： 1、甲乙双方就*****公司90m2烧结机工程的机头电除尘器制造、安装的有关事宜，经双方友好协商、形成如下技术协议。 2、本技术协议作为订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。 3、本除尘器由乙方负责成套供应并对其制造质量和功能完整性负责。订货数量为1台。 二、工艺要求 1、烟气条件及要求： （1）废气流量：660000m3/h （2）入口含尘浓度：5g/m3灰尘堆比重：1.7t/m3 （3）露点：50℃湿度：8～12% （4）出口排放浓度：≤50mg/Nm3 （5）烟气温度：正常130℃最高200℃最低80℃ （6）有效面积：200m2 （7）卸灰采用双层卸灰阀， （8）控制室设于除尘器平台下 三、电除尘器型号、规格、主要参数及数量：
电除尘器为户外式,并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。 四、技术性能： 4.1 除尘器的基本技术性能 （1）除尘器保证出口除尘浓度≤50mg/Nm3。 （2）除尘器本体阻力＜300Pa
（3）除尘器本体漏风率小于3%。 （4）设计压力 设计负压：正常-17kPa 最高-21KPa 设计正压：正常17kPa 最高21KPa （5）阴阳极振打均为侧部振打，阳极板和阴极线的振打程序间隔可调，振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度。并且永不掉锤，振打轴不弯曲。 （6）灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动的排出灰斗。 （7）除尘器按下列荷载的保险组合进行强度设计。 A、工作压力按负荷计算，按最大正压校核。 B、除尘器荷载（自重、保温重、附属设备、存灰重等） C、地震荷载 D、风载和雪载 E、检修荷载 4.2 除尘器本体结构的基本性能 4.2.1 壳体 （1）每台除尘器的进口都配备两层气流分布多孔板，以便烟气均匀地流过电场,每层板厚3mm,气流分布均方根＜0.25。 （2 ）壳体密封，防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。 （3）在除尘器的每一个电场之间装有人孔门和通道，在除尘器顶部有检修孔，以便对阴极悬吊系统进行检修，内顶部设置放电极大框架的悬吊装置。 （4）凡能接触到电气装置的一切门和孔盖均与所涉及的电气装置有安全联锁措施。 （5）绝缘子室设有电加热装置。 （6）外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其他各柱均可定向滑动。 壳体部分充分考虑到整体强度。 （7）壳体按寿命30年进行设计，侧板、顶板所用的钢板厚度不小于6mm。 顶板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修荷载。 （8）在出风口内设置两层两层迷宫式槽形板，收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。 4.2.2灰斗 （1）为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板。它的下部与排灰口有足够距离，
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 烧结机工程技术协议教学内容 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
定作方：合同号： 承揽方：签定地点： 设备名称、规格型号、数量、价格 1 .年产24万吨锭矿烧结生产线主机及附机。（详见附表二〈〈年产24万吨锭烧结矿抽风带式烧结机焦作迈科提供的设备清单》） 2、设备总价合计为1876.03万元（17%增值税发票，） 3、设计技术服务费80万元（设计费发票） 4、运输费38.5万元（运输发票） 5、设备安装调试95万元 6、合同总额2089.53万元 7、交货期限为180天。（收到予付款之日起开始计算工期） 二、质量要求、技术标准：按图施工，符合行业标准。 三、承揽方对质量负责的条件及期限：质保期为半年，产品实行三包。 四、验收标准、方法和期限：按生产工艺及主体设备整体验收。 五、定作物品加工地点：焦作市迈科冶金机械有限公司 六、交（提）货地点及方式：承揽方负责送至定作方厂内（运费由承揽方承担，卸车 费由定作方承担）。 七、付予付款时间：合同签订后首付30%设备款，合同生效。 八、结算方式及期限：首付30蜓备款，根据设备生产进度再付进度款60% （按设 备清单分两批发完，第一批货到定作方支付30%S度款。第二批货发货前定作方再付30魅度款），设备安装调试合格付5糠备进度款。余质保金5% 半年内无重大质量问题付清。 九、违约责任：由违约方承担。 十、双方协商的其他条款：详见〈〈技术协议书》，未尽事宜双方可协商解决。 十一、本合同一式四份，双方各执两份。 定作方：承揽方：经营代理人：经营代理人： 签订时间：2008年月日
首钢矿业公司 烧结技术改造及环境治理项目360m2烧结机 技术协议书
甲方：首钢矿业公司烧结厂 乙方：沈阳重型机器有限责任公司 2007年5月 技术协议 甲方：首钢矿业公司烧结厂 乙方：沈阳重型机器有限责任公司 甲乙双方就首钢矿业公司烧结技术改造及环境治理项目360m2烧结机的设计、制造、质量保证及售后服务达成如下技术协议。 总则：1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方承诺提供功能完善、性能优良，并符合本协议的有关工业标准的优质产品。 2、本技术协议所用标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 3、乙方承诺产品符合国家及行业安全生产及劳动保护要求。 一、技术性能参数 （1）有效烧结面积： 360 m2 （2）台车尺寸： 1.5 m*4.5 m*0.7 m （3）台车运行速度： 1.33-4 m/min （4）烧结机有效烧结长度： 83 m （5）烧结最大料层厚度 680mm (含铺底料) （6）台车数量: 142台 （7）头尾星轮节圆直径：Ф4136 mm （8）头尾轮中心距： 98.625 m （9）热烧结矿温度: 750～850℃ （10）传动电机功率： 45kW （13）圆辊给料机规格：Ф1350*4620mm （14）曲线九辊布料器：单辊驱动 （15）驱动方式：半悬挂柔性传动，电动机变频调速 （16）工作场所：室内 （17）工作制度：连续工作制，作业率90% 以上技术性能参数如有变更，以双方书面认可的变更参数为准。 二、供货范围
主要配套件清单
三、技术要求 3.1 提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平。 3.2 设备具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能。 3.3要求设备在连续工作和重载条件下可靠运行。 3.4要求设备具有超载15%负荷启动的能力。 3.5要求具有机械和电气双重过载自动保护的功能。 3.6要求每个风箱安装电动蝶阀，保证调节灵活。 3.7整机结构紧凑、运行平稳，噪声符合国家标准。 3.8加工件的尺寸满足公差等级要求。 3.9设计使用标准符合<冶金设备通用技术条件>及有关图纸要求。 四、主要零部件制作要求： 1．头部星轮 头部星轮为耳轴式。中间部分为星轮滚筒及齿板，两端为耳轴。耳轴与星轮滚筒为焊接连接，耳轴材料为35钢 a. 齿板的齿形加工工艺及方法 星轮齿板是烧结机的关键零件，它的制造精度直接影响烧结机运行。沈重制造齿板采用ZG40Mn2，在铸造工艺上，采用真空浇注、精密铸造，能够确保齿板的内在质量。齿板铸造毛坯通过严格的检验合格后，进入加工工序。
1.54m x 2m 烧结台车技术协议 需方：（以下简称甲方） 供方：（以下简称乙方） 一、总则 甲乙双方经友好协商达成以下具体协议： 1.概况 1．1、本技术规范书适用于 1.54m x 2m 烧结台车的结构、性能和试验等方面的技术要求。 1．2、本技术规范书未提出的技术要求，乙方应保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1．3、乙方提供的产品应完全符合甲方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。 1．4、在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由甲、乙双方共同商定。 2、乙方的责任 2．1、乙方应严格按照甲方提供的技术资料、进行生产、严格执行甲方所提供的技术资料中的制造规范和检验标准，并与原有台车具有互换性。 2．2、乙方负责履行设备制造和交货进度。乙方对其所提供的设备的工艺性、可靠性、正确性和完整性负责，保证不能因其他任何原因而影响到本设备按期保质保量的完成与交货。 2．3、甲方与乙方执行的标准不一致时，按较高标准执行。 二、主要技术条件： 1、主要技术参考 台车规格（宽x长）： 1.54m x 2m 2、主要组成部分 2.1、台车车体： C= 3.6%-3.8% S≤0.025% Mn≤0.6% P≤0.07% Si=2.4%-3.0%
2.2、上、下栏板C= 3.6%-3.8% S≤0.03% Mn≤0.5% P≤0.07% Si=2.2%-2.8% 2.3、车轮装置：轴承为调心滚子轴承。 2.4、密封装置：采用上部弹压式密封装置（密封装置在台车上），靠弹簧的压力和密封滑板的重量压在风箱滑道上，并保持密封。 2.5、隔热垫：隔热垫材质为球墨铸铁，热处理采用高温完全退火。 2.6、蓖条：采用高铬铸铁精密铸造而成，材质RTCr26Ni0.6。 3、设备各零部件的材质 3.1、台车体：QT500-7，整体退火，球化率≥85%，铸件要求表面光洁，不允许有裂纹、气孔、沙眼等影响机械强度的缺陷存在，全长范围内翘起及弯曲不应超出国标范围。 3.2、栏板：QT450-10 3.3、车轮：ZG45 3.4、所有材质化学成分和机械性能需满足现场需求，并符合国家的相关规定。 4、台车主体的寿命≥3年，栏板使用寿命1年。 三、性能测试 1、各性能指标的测试方法由乙方按有关规定及标准制造、调试、检测。 2、测试条件： 2.1、无负荷试车：在甲方设备安装后，具备无负荷试车的条件下，对设备进行单体或联动、模拟试车，保证性能指标要求。 2.2、热负荷试车: 无负荷试车通过后，在与正式生产相同的条件下，进行72小时不间断热负荷试车，考核各系统设备的各项性能、保证指标。 四、供货范围及交货期 1、交货期：按合同签订日期执行。 3、交货地点： 4、所有需提供设备出厂试验报告、合格证书及设备安装图、装配图。 五、技术服务 1、如甲方需要，乙方须向甲方派遣的指导安装、服务人员，负责协调制造厂在安装全过程的各项协调配合工作，如进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运