锅炉本体钢架焊接施工作业指导书
1、工程概况及工程量
续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。

本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。

2．工程项目作业进度要求
配合安装进度。

3．工程项目作业准备工作及条件
3.1参加施工作业人员的资格及要求
3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅
炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。

3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进
行施焊。

并认真实行质量自检。

3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导
书要求不符时,焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。

3.2施工作业环境要求
3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:
低碳钢:-20℃
3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。

3.2.3施工处有足够的施工照明。

3.3施工前的准备及要求
3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。

3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。

焊条的质量应符合国家标
准，焊条有制造厂的质量合格证。

3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附
加应力。

3.4作业所需工器具
4. 作业程序、方法及内容
4.1施工程序及流程
焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格)
4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制
4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。

4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补
焊。

4.3施工方法
4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。

4.3.2 接头和收弧应熔化良好并填满。

各层接头应错开。

4.3.3 各类型的接头，在点固焊时均应点焊牢固。

点固焊缝长度一般为
30-50mm ，焊点间距不宜过大，以150-200mm为宜。

4.3.4 同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接端的焊缝。

4.3.5 钢柱、钢梁等焊件，组对顺序：
A首先焊接对接焊缝；
B 对接焊缝焊接完毕，经检查符合要求后，再组对和焊接加固板；
C单根钢柱、钢梁焊接完毕，组成大型焊件时，经检查其结构尺寸符合要求后，再焊接卡头及各接口点。

4.3.6 钢柱、钢梁对接焊缝，需采取两人或四人对称位置施焊。

并先焊腹板，后焊翼板。

单条焊缝长度超过300毫米时，应采用分段退焊法（图1）。

当焊接第二层时应与第一层方向相反，且各个接头应相互错开。

翼板的对焊可用逆向分段法。

翼板的角焊与腹板的施焊分段方法相同（图2）。

当有两个焊工施焊时，1和4、2和3可同时焊接。

4.3.7对接缝加固板的施焊顺序见图3。

4.3.8 横梁与柱子连接,横梁置于卡头上的结构,其施焊顺序见图4。

4.3.9焊缝符合设计要求，图中未标明的焊缝均为满焊，要求焊缝饱满，外表
工艺美观。

4.3.10严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。

4.4记录及签证
4.4.1钢结构工程焊接质量评定。

5 作业活动中职责分工和权限
5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。

5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。

技术员负责质量跟
踪、检查及验收工作。

5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一施工验
收点及时找技术员验收。

6作业项目合格及优良标准
6.1外观检查：
自检100%，工地25%，质检部门5%。

6.2质量标准：见附表。

7安全文明施工技术措施及要求
7.1进入施工现场戴好安全帽,高空作业扎好安全带。

7.2脚手架搭设应牢固可靠。

7.3闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。

7.4一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。

7.5电焊机出现故障时,应在停电状态下检修。

7.6高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条,焊条头应回收。

7.7施焊过程中应注意做好防护，预防烫伤事故发生。

6.2检查项目评定标准
注：1）δ-管子壁厚；h-缺陷深度；L-焊缝长度；l-缺陷长度；∑I-缺陷总长。

2）指手工电弧焊或埋弧焊。