热机专业›››锅炉构架安装›››作业指导书目录1.编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12.作业任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13.作业准备和作业环境条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24.施工进度及工序交接┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄45.作业方法及工艺要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄56.作业质量标准及检验要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄127.强制性条文┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄148.职业安全健康与环境管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄141．编制依据1. 华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程4号锅炉钢架图纸；2.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-95；3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002；4.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009；5.《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；6. 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版；7. 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-918.《职业健康安全卫生与环境管理规程》；9. 上海锅炉厂《锅炉钢结构说明书》；10.上海锅炉厂《扭剪型高强螺栓施工规程》；11. 华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程4号机组《锅炉专业施工组织设计》。

2.作业任务1.1工程概况及作业范围华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程4号锅炉为上海锅炉厂生产的最大连续蒸发量为3103t/h锅炉，属超超临界参数直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣煤粉炉、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，八角切圆燃烧方式。

采用带循环泵的启动系统。

其中，4号机组由我单位负责安装。

锅炉钢架共九段，钢架间采用高强度螺栓连接，柱底通过柱底板与基础连接，共有65块柱底板，柱底板由预埋地脚螺栓固定。

锅炉为独立式全钢结构构架，构架宽度（不包括锅炉屋顶结构）为71.9m（1～10），深度为70.8m(K1～K8)，高度为92.96m（大板梁顶标高）。

钢结构分七层（九个自然段）制造供货，主要包括：炉顶钢架、炉顶支撑、受压件支吊钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及其他设备所需的支吊结构。

炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。

钢结构顶部设防雨轻型屋顶。

钢结构的主要构件材料采用Q235及Q345钢，立柱和垂直支撑、刚性平面的轴线梁、大板梁、次梁等采用B型钢。

主要构件的接头采用摩擦型扭剪型高强螺栓连接，螺栓直径（除叠梁连接处为M24，M30外）为均为M22，整台钢结构需要约15万付高强螺栓连接副。

工地对Q235钢的焊接连接采用E43××型焊条，Q345采用E50××型焊条；高强螺栓按照国家现行标准GBT/3632～3633-95选用，螺栓材质为20MnTiB，螺母材质为#35钢，垫圈材料为#45钢。

本指导书不包括顶板梁安装，有关内容另见顶板梁安装作业指导书。

施工作业范围:a、设备清点、检查及编号；b、锅炉基础验收、划线及柱底板安装；c、锅炉构架组合平台搭拆；d、锅炉构架单根立柱安装；e、锅炉构架单根横梁及斜拉条安装；f、梯子平台安装；g、锅炉构架整体复查找正； h、高强螺栓施工。

1.2 工程量钢架第一层布置立柱77根，全锅炉钢架总重近10000t，包括扶梯、栅架、扶手栏杆和屋顶；高强螺栓连接副15万付。

3.作业准备和作业环境条件3.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织项目负责人 1人作业组长 4人（高级工以上）技术员 3人锅炉安装工 22人架子工 10人（具相关资质）起重工 8人（具相关资质）焊工 4人（具相关资质）质检员 1人安全员 1人3.2施工机械布置600吨履带吊 M18000 1台250吨履带吊M250 1台塔式平壁吊ZSC70240/80t 1台龙门吊 60T 2台运输车辆 1台3.2．1 钢架的吊装主要采用散件方式，主要的施工机械采用M18000型600T履带吊和M250型250T履带吊，塔式平臂吊ZSC70240/80t，龙门吊60t/42t及部分机动吊车配合。

3.2.2 600T履带吊主要站在炉后脱销场地沿左右向行走，吊车中心线与K6排钢架相距15m，250T履带吊站在炉膛4线与5线柱之间，负责锅炉钢架第一、二层设备的吊装；顶板梁吊装由600T履带吊与ZSC70240/80t平臂吊抬吊完成，顶板梁吊装详见《4号炉顶板梁吊装方案》3.3施工工、器具准备辅材作业所需的工、器具及要求直流焊机 400A 6台链条葫芦 HS3 6台链条葫芦 HS2 6台链条葫芦 HS1 8台钢卷尺 100M 2 只经检验合格钢卷尺 50M 2只经检验合格弹簧秤 200N 2只经检验合格力矩测量扳手 280-760N·M 1只经检验合格电动初紧扳手 PLB-LP-22J 4只电动终紧扳手 PLB-LP-24J 4只全站仪RTS632H 1台经检验合格水平仪DS32 1台经检验合格电动初紧扳手套筒M22 10套φ23.2冲子 40件常用钳工工具、重型套筒、活动扳手若干电磨刷若干玻璃管水平（50米） 2根道木若干安全网若干安全带 50副脚手架材料够用防坠器、安全绳等安全设施够用灭火器 6支3.4作业环境及应具备条件a. 4号炉构架吊装及机具平面布置见附图;b. 施工现场平整，道路畅通；照明充足；设备到场堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运。

c. 施工用电、氧气、乙炔等到位，能具备施工条件;d. M18000型600T履带吊及时到位，且站立位置碾压密实；设备堆场内场地平整，用碎渣石垫平，保证雨天不积水、无淤泥;e. 所有施工人员必须熟悉图纸，并接受技术交底;f. 仪器、仪表、测量工具检定证的审查;g. 特种作业人员资格证的审查;h. 施工技术方案的报审；i．检测单位资格审查完毕。

4.施工进度及工序交接4.1华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程进度控制计划横道图，4号锅炉架构安装时间为2011年02月28号至2011年07月05号，工期130天。

现排进度如下：第一层钢架吊装，计划时间25天。

其他各层钢架吊装时间根据设备到货时间安排。

4.2工序交接a.土建基础交安，验收。

b.基础划线，钢架安装、找正及验收。

c.每层钢架均由炉前至炉后先竖一井字架，并联成一稳定体，然后逐渐向后及另一侧延伸。

d.吊装完一层后，开始找正、初拧，然后复查加入梳型板调整、终拧，验收完毕合格后吊上一层钢架。

e.柱底板二次灌浆，在养护达到75%设计强度时再安装钢柱。

f.每层构架焊接梁、平台及梯子须等钢结构螺栓终拧完后开始施工，但必须保证验收通道畅通。

g.第二层至第七层等下一层验收完毕后方可开始吊装。

i. 整体复查找正验收5、作业方法及工艺要求根据目前所掌握的图纸资料，现暂定吊装方案如下，得到确定的技术参数后，再据实际情况做适当调整。

锅炉钢架安装则采用分段、分区域吊装，平台扶梯同步起的原则。

即每安装完一层钢架就进行找正，终紧高强螺栓，相应的焊接小梁、平台、扶梯、栏杆随即安装，待可安装全部构件安装完毕后，进行质量验收，合格之后方可再安装上一层钢架，为下一层的安全施工创造条件。

5.1作业措施5.1.1划线校验5.1.1.1按图对柱子进行编号。

5.1.1.2对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等，并做好详细的自检记录。

5.1.1.3柱面划线：将柱子平放在平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸。

从第一段钢架柱子上端螺栓孔中心的标高为基准向下确定钢柱的1m标高线，并确定钢柱高度误差，详细记录。

1m标高线用红色或白色记号笔做三角标记。

利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。

将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较：如能重合，说明制造无误差；若不能重合，应以梁安装螺孔中心确定柱中心。

用样冲在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。

5.1.1.4 测量柱子弯曲度及扭曲度：柱子弯曲度测量采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。

其值应≤1/1000柱长，且≤l0mm，测量时翼缘板面和腹板面应分别进行。

扭曲度测量时在柱子对角绷上细钢丝，测量细钢丝与翼缘板的最大间隙，如果其差值满足≤l/1000柱长，且≤l0mm，即认为其合格。

5.1.1.5 对每一根柱的测量要准确、记录要清晰。

5.1.1.6 应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。

5.1.2吊装前的准备5.1.2.1在柱顶安装抱卡、围栏及爬梯。

个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在安装完垂直支撑后补齐，或用2片安全网围起，围栏应用油漆刷成红白相间。

爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装速差自控器的安全绳。

5.1.2.2在柱基础周围布置好拖拉绳用地锚，并绑好拖拉绳，拖拉绳与地面的夹角小于60度。

对于周边的绑扎拖拉绳困难的柱子，起吊时应带上与已安装柱子相连的连梁。

5.1.2.3柱运入现场卸车时注意将腹板垂直放置，以确保抬吊时腹板和吊耳受力合理。

5.1.3立柱吊装5.1.3.1立柱采用单根柱吊装，使用专用吊耳。

将两片吊耳夹在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊装时吊耳及腹板不得侧向受力。

5.1.3.2单根柱就位时，用拖拉绳调整垂直度，检查柱接合面间隙，如需加垫，马上加好。

垂直度调整完毕即初紧接口螺栓，安装梁及支撑，形成稳定框架后，检测柱顶中心间距，根据误差情况加梳形垫片，复测无误后，初紧各节点螺栓。

5.1.3.3就位时一段柱底部中心线应与柱底板中心线重合，并在立柱吊装就位后应立即拉好拖拉绳，拖拉绳分别拉在立柱顶端的四个方向，拖拉绳与地锚连接或拉在其他已吊装完毕的立柱基础上，并在与拖拉绳接触的棱角处上垫半圆管以保护钢丝绳。

5.1.3.4从互成90度的两个方向上架两台经纬仪检查左右、前后两个方向的垂直度并通过柱顶四根已拉好的拖拉绳调整。

柱中心线与垂直度都无误后方可摘钩进行下一设备的吊装。

5.1.3.5以同样的方法吊装其他各立柱，逐一连梁形成稳定结构。

一段柱的标高以1m标高线为基准进行测量。

其它各段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。

认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，防止由于误差累积造成严重超标，影响其它杆件及大板梁安装。