QRQC/QRQE管理办法
（IATF16949-2016）
1、目的
规定了公司QRQC活动开展的指导思想和实施方法。

2、范围
适用于公司QRQC工作的管理。

3、术语
QRQC—Quick response quality control，即快速反应质量控制。

是通过每日开展以QRQC信息中心为主体的现场质量问题快速改善活动，达到质量信息在全公司范围内的共享，消除产生不合格的主要原因，减少不合格品的发生，举一反三，避免类似质量问题的重复发生，同时规范现场质量管理，进而提高实物质量水平的一种方法。

4、组织机构
4.1、组织成员
4.1.1、公司QRQC小组成员：质量副总经理、品质保证部部长、现场质量室主任、现场质量工程师、供方质量工程师、市场信息管理室主任、研发中心主任、制造技术部部长、SCM部部长、装备部部长、各责任单位部长和质量工长
4.1.2、各车间小组成员：作业部长、质量工长、装备部技术人员、制造技术部工艺员、品质保证部现场质量工程师、作业班长、生产协调人员
4.2组织层级
序号信息等级参与人员周期组织形式
1 A 总经理、副总经理、研发中心、制造中心季度QRQE
主任、经营活动管理中心主任、营销中心
主任、制造技术部部长、装备部部长、品
保部、经营规划部
月QRQE
2 B 副总经理、研发中心、制造中心主任、经
营活动管理中心主任、营销中心主任、制
造技术部部长、装备部部长、品保部、经
营规划部
周QRQE
3 C 品质保证部部长、现场质量室主任、现场
质量工程师、供方质量工程师、制造技术
部部长、SCM部部长、装备部部长、各责
任单位部长和质量工长、、经营规划部
日QRQC
4 D 现场质量工程师、供方质量工程师、研发
中心主任、制造技术部工艺员、SCM部部
长、装备部技术员、各责任单位质量工长
和班长
5、职责
5.1品质保证部负责组织成立公司QRQC活动小组，组织各相关单位审议责任单位QRQC活动中原因分析和措施是否适当，判定是否提交QRQE进行处置；
5.2各相关部门对涉及到本部门质量信息的处理和管理工作负责，及时成立QRQC小组快速对质量问题进行反应。

5.3现场质量工程师负责QRQC活动的组织、分析、验证，对质量信息关闭的有效性负责。

5.4QRQC推进员负责QRQC会议记录和评价
6、控制要点
6.1QRQC会议前信息的收集、传递和处理。

6.1.1各作业部各相关作业人员发现不良后反馈到本部门QRQC推进员，作业部QRQC推进员组织制造技术部工艺员、品质保证部现场质量工程师（必要时供方质量工程师参加）及作业班长分析原因并制定临时对策，然后填写《QRQC对策
表》提交次日QRQC会讨论
6.1.2品质保证部现场质量工程师组织公司QRQC小组对不良原因分析和措施进行论证，论证通过的由车间和现场质量工程师跟踪措施执行情况并根据现场品质合格率统计数据进行验证
6.1.3判定需要通过技术手段进行完善和支持，转入QRQE；
6.2质量信息管理层级判定标准
序号信息等级判定标准周期组织形式
季度QRQE
1 A 1、需要设备改造和投资；
2、职责流程等管理问题导致的质量
问题，需要公司总经理支持
3、重大典型批量质量问题
月QRQE
2 B 1、需要增加工艺工装设备改造或更
新
2、职责流程等管理问题导致的质量
问题，需要公司副总经理支持
3、批量典型质量问题
3 C 需要通过技术改善或技术支持周QRQE
4 D 制造过程不良日QRQC 6.3QRQC活动相关说明
6.3.1品质保证部负责QRQC质量问题处理的汇总、分析、过程跟踪、结案登记，对信息处理过程中出现推诿、应付等的单位实施考核，并将管理考核提交给经营规划部。

6.3.2经营规划部对QRQC质量问题解决过程中所暴露的业务流程问题进行完善。

6.3.3QRQC会议提出的问题，若出现争议或纠纷，由品质保证部汇总，质量首席师及相关领导判定、仲裁。